軌道下山平臺擴修安全技術措施
一、巷道概況
11軌道下山平臺布置在二1煤層內(nèi),煤層頂板為泥巖、細粒砂巖,煤層底板為砂質(zhì)泥巖。11軌道下山平臺處巷道支護采用U29型鋼可縮性支架單棚支護。該巷道主要目的是滿足11軌道下山絞車、開關的安放需要。
由于生產(chǎn)需要,為保證安全運輸,需對11軌道下山平臺處的巷道進行擴修,擴修長度12m。
二、巷道支護方式及規(guī)格
1.采用U36型鋼可縮性支架單棚支護,棚距600mm。
(1)支架為四節(jié)結構,頂梁外弧長度分別為2384mm、2390mm,腿直線段長度為1700mm,圓弧段外弧長度為1882mm。
節(jié)與節(jié)之間用三副卡纜卡緊擰牢,每節(jié)之間搭接長度450mm;支架之間用三副拉板連接固定,分別安裝在卡纜之間。
(2)背幫背頂:采用塑編網(wǎng)(8000mm×800mm)及背木(小頭直徑不小于50mm,長700mm)背幫背頂。頂幫有空洞時,可用荊笆或編織袋裝煤填實背嚴。背木間距:頂部為200mm,兩幫300mm。塑編網(wǎng)搭接長度100mm,每兩個孔用塑編條打一個死結,連接牢固。
2.巷道設計凈寬拱基線處4.6m,(下寬4.85m),凈高3.6m,巷道凈斷面14.4m2;毛寬拱基線處5.0m,(下寬5.2),毛高3.8m,柱窩深200mm,毛斷面積15.92m2(詳見巷道支護圖)。
3.巷道擴修后拱基線處距道面2.9m,為滿足要求施工完成后編寫落底安全技術措施。
三、施工方法
1.維修時,以手鎬落煤(巖)為主,風鎬輔助破底。
2.先回鐵套木,再用U36型鋼可縮性支架單棚替換木棚支護。
四、維修質(zhì)量標準
1.巷道中心線至巷幫拱基線位置距離為2.30m,允許誤差為±50mm。
2.巷道凈高3.6m,拱基線以下1.3m,誤差±50mm。
3.棚距500mm,允許誤差±50mm。
4.支架不能前傾后仰。
5.支架應垂直巷道中心線,無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不大于50mm。
6.背木打牢,分布均勻,打成直線,并垂直于支架。
7.棚腿應立于實底,底板松軟時加墊木鞋,木鞋規(guī)格為長×寬×厚=200mm×150mm×150mm,并保持200mm柱窩深度。
8.梁腿搭接長度450mm,接口嚴實合縫,其離合不超過3mm;卡纜、拉板安裝成線,卡纜螺母扭距達到150N·m。
9.巷道干凈整潔,無雜物,無積水,無淤泥;材料分類、分層碼放,做到迎風一頭齊,電纜管線懸掛有序。
五、維修工藝
維修工藝流程:施工準備---前探支護---回鐵套木---架棚---質(zhì)量檢查---清理
1.維修前做好以下準備工作:
(1)維修前首先加固維修地點5m內(nèi)的支護,對 U型鋼棚卡纜螺絲進行二次加固,對扭斜、傾斜的支架用戧柱或抬棚進行加固,爛頂重新背設。
(2)維修前后的管線、電纜、要加以妥善保護,維修前將敷設在兩幫上的管線、電纜放到底板上,然后用埋線管套住進行保護或皮帶覆蓋,前后覆蓋長度不低于5m。
(3)維修前必須清理好退路,維修地點前后巷道5m內(nèi)高度達到1.8m以上,保證后路暢通無阻。
(4)維修前,要準備好手拉葫蘆或撥柱器、長把找矸釬(2)m、鋼釬等回棚工具及塑編網(wǎng)、背木、坑木等護頂背幫材料;無護頂背幫材料,不得撤換支架。
(5)維修地點要鋪設兩根直徑100mm以上,長4m的鋼管當通風管,防止冒頂時堵巷影響通風。
(6)搭設工作臺,工作臺高度達到2m,要支牢鋪穩(wěn)。
2.前探支護
采用3根2.4m長∏型鋼梁和固定器進行超前支護。
(1)開始維修第一棚
?、賹η疤搅杭肮潭ㄆ鬟M行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。
?、诎惭b固定器:兩人配合舉起固定器,將兩側的掛鉤掛在U型鋼棚頂梁上(迎頭第一棚、第三棚),旋轉拉緊螺絲,使固定器固定牢固。
?、酃潭ㄇ疤搅海好扛疤搅阂脙蓚€固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,將前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。為防止前探梁滑脫,前探梁前端用麻繩纏繞0.4m。
?、苡檬宙€掘出維修第一棚頂梁的位置。
?、莩爸ёo:一人扶住前探梁,一人松頂緊螺絲,使前探梁松動,兩人配合移動前探梁;移動至需要位置,一人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固;量取棚距,按中線和腰線確定頂梁位置;對頂板進行檢查,找掉活煤危石,經(jīng)確認安全后,四人配合將頂梁放在前探梁上,按要求用背木及塑編網(wǎng)背頂。超前支護最大距離為1m,前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。
3.正常維修前探支護
(1)對前探梁及固定器進行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象立即更換,變形、失效的前探梁及固定器不得使用。
(2)移固定器:兩人配合,旋轉后面固定器的頂緊螺絲和拉緊螺絲,使固定器松動,去掉固定器,并移到迎頭第一棚上旋轉拉緊螺絲固定好。
(3)用手鎬掘出需維修支架的頂梁位置。
(4)移動前探梁:一人扶好前探梁,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁松動,兩人配合移動前探梁;移動至需要位置,一人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。
(5)超前支護:量取棚距,按中線和腰線確定頂梁位置;對頂板進行檢查,找掉活煤危石,經(jīng)確認安全后,四人配合將頂梁放在前探梁上,按要求用背木及塑編網(wǎng)背頂。超前支護最大距離為1m,前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。
(4)回鐵套木
(1)架設木棚
架棚按以下順序作業(yè):
?、偻谥C:先量取棚距,按中線和下寬定柱窩位置,按腰線確定其深度??刂坪庙攷秃?,再把柱窩挖至設計深度(可用風鎬)。挖柱窩時,須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
?、诹⑴锿龋号锿仍匀胫C,扶正、與頂梁合口,按規(guī)定搭接450mm,并安上卡纜臨時固定。
?、勰九镏ёo選用梁長為2000mm、柱長為3000mm且直徑不小于180mm的坑木,用荊笆和背木背幫護頂。木棚凈寬2m,凈高2m。
?、苣九飻嗝嫘螤顬樘菪危涣憾?,上口凈寬2m,下口凈寬2.4m,凈高1.9m。
⑤木棚在原支架之間架設,支架不可前傾后仰,接口嚴密合縫。
⑥柱窩深200mm,若底板軟時加墊木鞋,木鞋規(guī)格為長×寬×厚=300mm×150mm×150mm。
⑦木棚架好后,必須用楔子背緊背牢。
(2)拆除原支架時,按以下順序作業(yè)
①用手鎬松幫,在支架周圍掏出100mm—200mm間隙,釋放原支架應力。
?、?人配合,拆除U型棚頂梁;4人要配合好,防止梁倒傷人。
③拆除柱腿;用拔柱器或手拉葫蘆拉出柱腿。拆除支架柱腿時,人員一定要站在棚子的側面,人員要避開鏈條作用力的方向,防止斷鏈傷人。
(3)嚴格執(zhí)行拆除一棚架設一棚的順序,不可同時拆除兩棚。
5.架棚
架棚按以下順序作業(yè):
(1)挖柱窩:先量取棚距,按中線和下寬定柱窩位置,按腰線確定其深度??刂坪庙攷秃螅侔阎C挖至設計深度(可用風鎬)。挖柱窩時,須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
(2)立棚腿:棚腿栽入柱窩,扶正、與頂梁合口,按規(guī)定搭接450mm,并安上卡纜臨時固定。
(3)全面檢查支架架設質(zhì)量,柱梁接口嚴密、不扭斜邁步,符合質(zhì)量標準要求后,上齊卡纜,擰緊螺絲。
(4)按標準安拉板和背幫,楔緊打牢,背木數(shù)量符合要求。
6.質(zhì)量檢查
架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。
(1)頂梁和棚腿接口處是否嚴密吻合。
(2)支架是否前傾后仰。
(3)支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
7.清理
清理工作現(xiàn)場,煤矸清理裝車,物料碼放整齊,文明生產(chǎn)。
六、勞動組織
(1)采用“三八”作業(yè)制度,三班連續(xù)作業(yè)。每班7人,其中班長1名,維修工4名,運輸工2人。
(2)班長必須具備2年以上煤礦井下工作經(jīng)驗的人員擔任,并具備維修時處理冒頂?shù)燃夹g。
七、運輸系統(tǒng)
1.運煤(矸)系統(tǒng):煤(矸)由工作地點→軌道運輸巷→副井底繞巷→副井底→地面
2.運料系統(tǒng):維修地點所需材料、設備等物資采用料車由副井→軌道運輸大巷→11軌道料場。材料必須碼放整齊,拉線管理,并有標志牌。
八、通風系統(tǒng)
通風方式為中央邊界式,通風方法為機械抽出式。主、副井進風,風井回風、該地點為全負壓通風。
(一)頂板管理
1.維修前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先行處理,然后方可工作,確保退路安全暢通。拆除支架前,先加固附近支架,歪倒扭斜支架必須打戧柱或抬棚。待支架加固好后,方可撤棚。每次只準拆除一棚。如果頂幫松散易冒落,必須先排釬桿(1.4m長的削尖背木或廢鉆桿等),防止冒頂片幫造成事故。
2.跟班負責人要巡回檢查維修地點的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。維修作業(yè)地點發(fā)生片幫冒頂堵巷事故時,維修人員要立即向跟班負責人和調(diào)度室匯報。跟班負責人和調(diào)度室接到堵巷事故報告后,要立即組織人員進行搶險。
3.維修時必須有一人觀頂,觀察頂板和支架變化情況,以防頂板垮落傷人;發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時,要處理好后再進行施工。現(xiàn)場必須清理干凈,維修地點3m內(nèi)不得存放物料,保證退路暢通無阻。
4.堅持敲幫問頂制度,經(jīng)常進行敲幫問頂,及時找落浮石(煤)活矸(煤),防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項:
(1)找頂工作應有兩名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。
(2)找頂應從完好支護的地方開始,從上往下,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套;用長工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5.維修前,要檢查維修地點10m內(nèi)安全情況,發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理,并對維修地點前方5m內(nèi)的支架進行加固(如打抬棚、戧柱等)。
6.架設和拆除支架時,在一架未完工之前,不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行;不連續(xù)施工時,每次工作結束前,必須接頂封幫,確保工作地點的安全。
7.維修時,懸掛使用前探梁,嚴禁空頂作業(yè)。
(二)冒頂應急措施
1.事故發(fā)生后,處于災區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦,對事故的類型和發(fā)生的地點作出正確和科學的分析,然后要立即采取自救和互救措施,并及時向調(diào)度室匯報。
2.對于局部冒頂應先對臨近冒頂處的巷道加固,然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、坑木接頂,完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。
3.大范圍冒頂事故處理
(1)先維護加固冒頂區(qū)外的巷道,防止冒頂區(qū)擴大。
(2)對冒頂區(qū)采用架設木垛、開繞道、架抬棚、前探梁等綜合法進行修復。
4.冒頂堵人事故的處理,一旦發(fā)生冒頂堵人事故時,應有礦長組織人員迅速趕往現(xiàn)場進行搶救,搶救時應注意以下幾點。
(1)首先探明冒頂區(qū)域范圍和被埋壓堵截的人員數(shù)量與位置。一般采用呼叫、敲打等方法。
(2)立即恢復冒頂區(qū)的正常通風,如暫時不能恢復時,應利用水管、壓風管及開挖巷道、打鉆孔等方法向被困人員供給新鮮空氣、飲料及食物。
(3)處理冒頂過程,必須始終堅持從外往里的原則加強支護,防止二次冒頂,必要時可開掘通向遇難人員的專用通道。
(4)遇有大塊巖石威脅遇難人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
(三)運輸管理
1.維修前,必須對軌道進行整修,達到軌道質(zhì)量標準化要求:
(1)軌道必須做到扣件齊全、牢固與軌型相符。軌道接頭間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。
(2)兩條鋼軌頂面的高低差不得大于5mm。
(3)軌距上偏差不得大于+5mm,下偏差為-2mm。
(4)軌枕間距為800mm,間距偏差不得超過50mm,軌枕下應搗實。道床應清理干凈,無雜物、無浮煤、無積水。
2.平巷推車措施
人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
(3)嚴禁放飛車。
各種車輛的兩端必須裝置碰頭,每端突出的長度不得小于100mm。
不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。
(四)防塵管理
主要采取對煤層注水、凈化風流、個人防護等防塵措施。
(五)瓦斯管理
1.每班瓦斯檢查工至少對施工地點檢查一次瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時必須停止作業(yè)。
2.在施工期間,頂部冒落時,必須用塑織袋裝煤充填,嚴禁瓦斯積聚。
3.擴修期間,嚴格頂板管理,防止大面積片幫冒頂,風路堵塞造成瓦斯積聚。
(六)防滾矸措施
1.每班要安排專人對工作地點煤壁進行巡視,發(fā)現(xiàn)松動煤壁及危巖要及時找掉。
2.工作地點前后5m內(nèi)設置兩道防滾矸(煤)裝置,防止煤矸石滾落傷害人員。
3.工作地點巷道前后10m內(nèi)必須清理干凈,不能出現(xiàn)臟亂差現(xiàn)象。
(七)使用風鎬時的安全措施
1.使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。
2.風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時,勿使風鎬釬全部插入煤、巖中,風鎬釬卡在煤、巖縫中時不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈,應及時調(diào)換。
7.風鎬和壓風膠管及壓風膠帶之間連接,必須使用標準“U”型卡,嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”卡單卡連接,以防膠管脫落傷人。
8.用風鎬挖底時,要保護好電纜,防止挖破電纜;挖幫和頂時,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
9.嚴禁風鎬對人。
(八)其他
1.所有施工人員必須學習本措施,經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。
2.上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處,防止頂板落矸傷手和擠手。
3.維修時,應以臥底為主,盡量不挑頂或少挑頂;
4.所有雜物應清理干凈,煤矸不得混裝。
5.跟班負責人要經(jīng)常檢查巷道支架情況,發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等安全隱患,要立即處理,確保巷道暢通無阻。
6.維修地點“三條生命線”必須完整無缺,電話距維修地點不大于20m。
7.該地點容易發(fā)生片幫冒頂傷人事故,發(fā)生事故后,跟班班隊長應根據(jù)現(xiàn)場條件進行搶救。若受傷部位出血,在現(xiàn)場就地取材,使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血;發(fā)生腿部骨折事故時,進行臨時固定后用擔架抬運至副井底等候出井;發(fā)生胸、脊柱骨折事故,要用硬板擔架或平板運送傷員,注意勿使脊柱前后晃動和扭曲,切忌一人抬上身,另一人抬下身的錯誤做法。
8.先套三棚木棚,然后回U29可縮性支架,最后再架U36可縮性支架,并嚴格按照此工序進行施工。
十、避災路線
1.避災原則:
若有事先預兆或發(fā)生災害事故時,必須盡快了解判斷事故發(fā)生的地點、危害程度及事故性質(zhì)。對于水災、火災事故初期,應利用現(xiàn)有工具進行搶救,防止事故擴大,減少損失;如果威脅生命安全時,必須在班隊長或老工人的帶領下,沿避災路線撤出。
2.避災路線
(1)避火災(煤塵、瓦斯)事故路線:作業(yè)地點→軌道運輸巷→副井底繞巷→副井底→地面
(2)避水事故路線:作業(yè)地點→軌道運輸巷→副井底繞巷→副井底→地面
附:1.巷道布置示意及避災線路圖
2.巷道支護圖
3.前探梁支護示意圖