瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
　　（1）壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
　?。?）壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類(lèi)別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
　?。?）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不易過(guò)快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
　?。?）壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。
　?。?）嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
　?。?）堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
（二）壓力容器的運(yùn)行操作
　1、壓力容器的投運(yùn)
　?。?）做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。
　　　壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求；操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后，才能開(kāi)工。
　?。?）壓力容器的開(kāi)工
　　　開(kāi)工過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。
　?。?）壓力容器進(jìn)料。
　　　壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在進(jìn)料過(guò)程中，檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適。
2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制
　　（1）使用壓力和使用溫度的控制。
　　　壓力和溫度是壓力容器使用過(guò)程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓力；使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度，高溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。
　?。?）要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度，延長(zhǎng)使用壽命。
　?。?）工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車(chē)，同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過(guò)程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運(yùn)行
　　　由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn)行。
為保證停工過(guò)程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。包括：停工周期；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理；停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
　　　對(duì)于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象，以致造成重大事故；對(duì)于貯存液化氣體的容器，必須先降溫，才能實(shí)施降壓；停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無(wú)誤。開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確；應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料；停工操作期間，容器周?chē)鷳?yīng)杜絕一切火源。
　　　壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車(chē)運(yùn)行：容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證正常運(yùn)行；發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。
　　　壓力容器運(yùn)行過(guò)程中需緊急停止運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取措施。首先，迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；然后，迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力降低，必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把氣體排入大氣中。
（三）容器運(yùn)行期間的檢查
　　　壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
　　　主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
　　　主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象；容器有無(wú)明顯的變形、鼓包；容器有無(wú)腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng)，基礎(chǔ)有無(wú)下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無(wú)腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
　　　主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具（如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等）是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
（一）壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、容器運(yùn)行正常，效果良好
2、各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。
（二）容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對(duì)壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)
（三）容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)
1、停止運(yùn)行尤其是長(zhǎng)期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周?chē)h(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損。要注意保溫層下和支座處的防腐。