回風順槽南段掘進工作面預抽鉆孔施工安全技術(shù)措施
15301回風順槽南段掘進工作面預抽鉆孔施工安全技術(shù)措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層集中回風巷、集中皮帶巷掘進期間的瓦斯涌出量，預測在15301回風順槽南段掘進期間使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進期間的瓦斯涌出量，保證全生產(chǎn)，減輕通風負擔，故決定進行本煤層掘進瓦斯抽放。具體安全技術(shù)措施如下：
一、抽放鉆孔設計：
1、抽放方法、抽放方式
本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預抽，采用鉆孔抽放方式;
2、本煤層掘進抽放鉆孔施工順序
根據(jù)掘進進度每50m分別在巷道左、右?guī)拖嗑?m各布置一個鉆場，每個鉆場施工13個掘進抽放鉆孔;巷道正前施工10個深度為70m的掘進抽放鉆孔，按照50m為一個抽掘循環(huán)依次施工。
3、本煤層掘進抽放鉆孔設計
工作面掘進抽放鉆孔布置參數(shù)(具體詳見附表1、附表2、附圖1、附圖2)
1、鉆孔深度
設計抽放鉆孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€鉆場(鉆場規(guī)格長4.5m、寬3.5m、高2.8m)，左鉆場與右鉆場間距5m，每個鉆場施工10個70m、1個60m、1個50m、1個45m，Ф104mm的本煤層掘進抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進抽放鉆孔預留20m超前距離，允許掘進距離為50m。如果正前及鉆場掘進抽放鉆孔施工深度不足時，按最短掘進抽放鉆孔預留20m掌握允許掘進距離
2、鉆孔水平間距
1)鉆場鉆孔
每個鉆場抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個抽放鉆孔，第二排均勻布置6個抽放鉆孔。
2)正前鉆孔
正前抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個抽放鉆孔，第二排均勻布置5個抽放鉆孔。
(3)鉆孔垂直間距
1)鉆場鉆孔
15301回風順槽南段沿15#煤層底板掘進，SGZL-3B或SGZL-ID型鉆機自身高度為1.1m，設計15301回風順槽南段掘進工作面鉆場下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置;上排掘進抽放鉆孔距底板1.7m、距頂板1.1m。
2)正前鉆孔
15301回風順槽南段沿15#煤層底板掘進，抽放鉆孔呈兩排布置(第一排預抽鉆孔距底板1.1m布置5個，第二排預抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個)。SGZL-3B或SGZL-ID型鉆機自身高度為1.1m，設計15301回風順槽南段下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m;上排掘進抽放鉆孔距底板1.7m。
(4)鉆孔個數(shù)及進尺
15301回風順槽南段掘進抽放鉆孔沿煤層傾向布置，需施工掘進抽放鉆孔巷道長度為113m。需施工鉆場3對(6個)，鉆場抽放鉆孔數(shù)量為78個，鉆場抽放鉆孔進尺為5130m;正前抽放鉆孔數(shù)量為30個，抽放鉆孔進尺為2100m，總進尺為7230m。
(5)鉆孔角度
1)鉆孔傾角
煤層傾角按3°—12°傾角計算，下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以5°—10°開孔，在70m位置鉆孔距底板3.5m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板2.5m左右;設計上排抽放鉆孔傾角α為5°—10°。上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以5°—10°開孔，在70m位置鉆孔距底板4.1 m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板3.1m左右;設計上排抽放鉆孔傾角β為5°—10°。
2)鉆孔方位角
鉆場鉆孔以-21°—21°方位角施工,正前掘進鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔施工要求
15301回風順槽南段掘進工作面掘進鉆孔采用杭州SGZL-3B、ZDY-3200S或ZQJC-300/9型氣動架柱式鉆機、Φ96mm鉆頭施工，終孔滿足設計深度要求，如不滿足要求，則必須及時補施工。
嚴格按照設計參數(shù)施工，角度吊掛必須由鉆機隊隊干負責，確保鉆孔質(zhì)量達到設計要求，并嚴格執(zhí)行鉆孔驗收制度;施工、驗收鉆孔必須詳細記錄，并將記錄及時上報公司通風部;
三、鉆孔的封孔
封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。
1) 開機前的準備
1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機。
2、安裝鉆機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風側(cè)0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停機、撤人并匯報通風調(diào)度處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。
5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
6、鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長。
2)鉆進時的操作
1、鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機器;人員相互配合，統(tǒng)一口令。
2、必須嚴格按照鉆孔設計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求。
3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側(cè)，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機時嚴禁進入。
4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。
5、在鉆進過程中，可根據(jù)鉆進阻力的變化，調(diào)節(jié)推進速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，連續(xù)煤炮聲，礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預兆時，必須立即停止作業(yè)，由機長負責將人員全部撤至新鮮風流安全處并及時匯報隊值班長、通風調(diào)度及公司調(diào)度室。
6、鉆進中出現(xiàn)掉桿或斷桿無法打鉆時，必須注明孔號及鉆桿長度，匯報隊值班長、通風調(diào)度及公司調(diào)度，并在掉桿或斷桿地點做明顯標識，以便掘進時采取相應措施。
3)加接鉆桿時的操作
1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)。
2、鉆機夾持器夾緊鉆桿，解下鉆桿與動力頭連接插銷。
3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上并插好插銷。
4、往前緩慢推動給進控制手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
4)卸鉆桿的操作
1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排粉邊退后，直至整根鉆桿全部退出。
2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。
3、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。
4、如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。
5)鉆機搬移安全措施
1、鉆機搬移過程中，應對全部管路進行防護，把各接口密封防塵。
2、搬運整機時，人員要配合好，統(tǒng)一口令，重物下嚴禁有人。
3、各獨立的組件應穩(wěn)妥的固定在鉆機上，搬運過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運時碰壞。
4、鉆機搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運，要將外露氣嘴堵好，細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。
5、鉆機在搬移時，必須有鉆機隊工長現(xiàn)場指揮。
6) 孔口除塵器的安裝和注意事項
1、鉆機安裝完成后要安裝孔口除塵裝置，我隊采用KCS-23QK型礦用氣動水射流孔口除塵器。
2、注意事項
?、偕淞鞒龎m管出口嚴禁站人。
?、诟邏耗z管和進氣管要連接可靠，U型卡必須卡牢，防止脫開。
?、坫@機鉆桿要通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴防偏移松動，造成與鉆桿的相互碰撞產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。
?、苡挽F器和高壓泵無油時嚴禁使用。
⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時才能打開，正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。
⑥嚴禁在無水的情況下運行高壓泵。
五、突出預兆和發(fā)生突出的避災程序
(1)、有聲預兆：地壓顯現(xiàn)、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。
(2)、無聲預兆：工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蠡蚝龃蠛鲂?，工作面變冷，出現(xiàn)瓦斯涌出的蜂鳴聲，打鉆時出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。
(3)、避災程序：一旦發(fā)生突出預兆，必須停工撤人，當班跟班隊干、工長或機長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災路線進行撤退，并及時向公司調(diào)度匯報。
(4)、避災路線：15301措施巷、主、副斜井→地面。(詳見附圖5)
六、其他規(guī)定
1、鉆機施工時，每臺鉆機不得少于3人。
2、在鉆機施工過程中，在加、卸桿完畢后，由加、卸桿人員通知機長開機，機長再次確認加、卸桿人員撤至鉆機1m以外時，放可開機。
3、鉆孔施工完畢后，要及時封堵，并且清理于15301措施巷或15301回風順槽南段的煤溜或皮帶上，鉆機鉆進時，嚴禁人員清理煤粉。
4、鉆機施工或退鉆桿作業(yè)時，嚴禁敲打鉆桿。防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。
5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時匯報通風調(diào)度和公司調(diào)度，并由專人記錄。
6、施工過程中，所有人員不得正對鉆孔滯留或作業(yè)，必須站立在鉆孔兩側(cè)，尤其加、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè)，在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機1m以外，防止鉆孔眼內(nèi)來壓或鉆機鉆桿傷人。
7、當鉆機隊施工人員進入到工作面的鉆孔區(qū)后，必須及時采用黃土封堵報廢鉆孔，封堵長度不得少于2米。
8、加卸鉆桿過程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業(yè)。
9、在鉆機操作過程中鉆機和孔口除塵器的電纜、風管、水管必須吊掛整齊，防止影響行人的正常通行和工作。
10、所有施工人員必須使用專用手套，穿著專用衣服，佩戴袖套，嚴禁穿猴衣或大衣作業(yè)。
以上未提之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《鉆機操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行操作。
附圖：1、15301回風順槽南段掘進鉆場鉆孔布置圖
2、15301回風順槽南段掘進鉆場鉆孔俯視圖
3、15301回風順槽南段掘進正前鉆孔布置圖
4、15301回風順槽南段掘進鉆場循環(huán)示意圖
5、避災路線圖
附表：1、15301回風順槽南段掘進鉆場鉆孔布置參數(shù)表
2、15301回風順槽南段掘進正前鉆孔布置參數(shù)表
3、15301回風順槽南段掘進工作面左右鉆場本煤層掘進抽放鉆孔布置參數(shù)表
