| 瓦斯爆炸及防治技術(shù)
一、瓦斯爆炸及其危害
(一)概述
《高平縣志》
1603年，山西省高平縣唐安鎮(zhèn)一煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故：
“火光滿井，極為熏蒸，人急上之，身已焦爛而死，須臾雷震井中，火光上騰，高兩丈余”。
一、瓦斯爆炸及其危害
國外文獻記載的最早瓦斯爆炸事故，是1675年發(fā)生于英國茅斯汀煤礦的瓦斯爆炸。
世界煤礦開采史上最大的傷亡事故，是1942年發(fā)生于遼寧本溪煤礦的瓦斯、煤塵爆炸，造成1549人死亡，146人受傷。
一、瓦斯爆炸及其危害
大型高效通風(fēng)機的使用
自動遙測監(jiān)控裝置的使用
瓦斯抽采等
掌握瓦斯爆炸的原因、規(guī)律和防治措施，極為重要。
一、瓦斯爆炸及其危害
我國煤礦安全形勢嚴峻，瓦斯災(zāi)害嚴重。
2001～2005年，在全國煤礦一次死亡3人以上重特大事故中，瓦斯事故平均每年發(fā)生206起，占62.3％，居第一位。
據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)“十一五”規(guī)劃》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，國家煤礦安全監(jiān)察局，2006.4
一、瓦斯爆炸及其危害
1949年10月至2005年7月全國煤礦共發(fā)生19起一次死亡百人以上的特大事故，共死亡3162人。其中，15起是瓦斯爆炸事故，死亡2140人，事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別占79%和68%。
2002年至2005年8月，全國煤礦發(fā)生29起特大事故，死亡1743人。其中，瓦斯爆炸事故24起，死亡1578人，事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別占83%和91%。
瓦斯爆炸已經(jīng)成為我國煤礦安全的“第一殺手”。
一、瓦斯爆炸及其危害
我國幾次較大的瓦斯爆炸事故：
1960年5月山西大同老白溝煤礦發(fā)生瓦斯爆炸，死亡684人。
1960年11月平頂山五礦發(fā)生瓦斯爆炸，死亡187人。
一、瓦斯爆炸及其危害
2000年9月貴州木沖溝礦瓦斯煤塵爆炸，死亡162人。
2004年10月20日河南鄭州大平煤礦“10.20”特大煤與瓦斯突出和瓦斯爆炸事故，148人死亡。
2004年11月28日陜西銅川陳家山煤礦“11.28”特別重大瓦斯爆炸事故，166人死亡。
一、瓦斯爆炸及其危害
2005年2月14日遼寧省阜新礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司孫家灣煤礦海州立井“2.14”特別重大瓦斯爆炸事故，214人死亡
2005年12月7日，河北省唐山市恒源實業(yè)有限公司發(fā)生一起特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成108人死亡，29人受傷，直接經(jīng)濟損失4870.67萬元。
一、瓦斯爆炸及其危害
2007年12月5日23時許，山西省臨汾市洪洞縣瑞之源煤業(yè)有限公司由于違規(guī)放炮，產(chǎn)生明火，引爆瓦斯。
延時5個多小時。
被告人孔惠平等3人盲目組織人員施救，致使傷亡擴大，導(dǎo)致15名自救工人死亡。該起事故共造成105人死亡，7人重傷，1人輕傷，直接經(jīng)濟損失4275萬元。
一、瓦斯爆炸及其危害
2009年2月22日2時20分,山西焦煤集團西山煤電公司屯蘭煤礦南四采區(qū)發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故。當班下井436人，其中358人生還，事故造成78人死亡、114人受傷（其中重傷5人）。
2009年9月8日1時0分,河南平頂山市新華區(qū)新華四礦井下發(fā)生瓦斯爆炸事故，當班93人下井，14人升井。已造成79人死亡。
河南省政府已經(jīng)下發(fā)緊急通知，對全省30萬噸及30萬噸以下礦井，凡未經(jīng)批準生產(chǎn)的一律停工整頓，查找事故隱患。發(fā)生礦難的平頂山市157個礦井全部停產(chǎn)整頓。
一、瓦斯爆炸及其危害
2009年11月21日2時30分，黑龍江龍煤集團鶴崗分公司新興煤礦，三水平二石門后組15層探煤道發(fā)生煤與瓦斯突出，引起風(fēng)流逆向，瓦斯隨逆向風(fēng)流進入二段鋼帶機機頭硐室發(fā)生爆炸。事故發(fā)生時全礦井下作業(yè)人員528人，有420人安全升井，截止到25日8時40分，發(fā)現(xiàn)遇難人員108人。
一、瓦斯爆炸及其危害
一、瓦斯爆炸及其危害
一、瓦斯爆炸及其危害
僅06年11月份:
11月4日8時吉林延邊州和龍市宏源煤礦掘進工作面發(fā)生瓦斯爆炸，7人遇難；
11月5日11時山西同煤集團軒崗公司焦家寨煤礦瓦斯爆炸事故， 47名礦工遇難；
11月8日9時湖南衡陽市耒陽市泗門洲鎮(zhèn)新坡村煤礦瓦斯爆炸事故，13 名遇難；
11月12日8時貴州遵義縣向陽煤礦瓦斯爆炸，4人死亡，3人受傷；
11月12日20時山西省晉中市靈石縣王禹鄉(xiāng)南山煤礦發(fā)生爆炸事故，34名礦工遇難；
一、瓦斯爆炸及其危害
11月25日13時黑龍江省雞西市恒山區(qū)遠華煤礦瓦斯爆炸， 25名遇難，1人下落不明；
11月25日17時云南省曲靖市富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦瓦斯爆炸，遇難32人，受傷28人（2人重傷）；
11月26日18時山西省臨汾市堯都區(qū)河底鄉(xiāng)蘆葦灘煤礦瓦斯爆炸，造成24名礦工遇難；
11月26日23時江西景德鎮(zhèn)市樂平縣涌山鎮(zhèn)里沖塢地區(qū)聯(lián)營礦瓦斯爆炸，2人死亡。波及鄰近煤礦2人死亡，7人受傷；
11月29日甘肅武威地區(qū)天?？h炭山嶺鎮(zhèn)一號煤礦采煤工作面局部瓦斯爆炸，造成11人死亡。
共10起，202人遇難，31人受傷
一、瓦斯爆炸及其危害
(二)瓦斯爆炸的化學(xué)反應(yīng)過程
物質(zhì)從一種狀態(tài)迅速變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量的同時產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象稱為爆炸。
物理性爆炸
化學(xué)性爆炸
一、瓦斯爆炸及其危害
根據(jù)爆炸傳播速度可將瓦斯爆炸分為以下三類：
爆燃——傳播速度為每秒數(shù)十厘米至數(shù)米；
爆炸——傳播速度為每秒數(shù)十米至數(shù)百米；
爆轟——傳播速度超過聲速，達每秒數(shù)千米。
另外瓦斯燃燒，無明顯的動力現(xiàn)象；
一、瓦斯爆炸及其危害
最終的化學(xué)反應(yīng)式為：
CH4+2O2===CO2+2H2O+Q（882.6KJ/mol)
如果O2不足，反應(yīng)的最終式為：
CH4+O2===CO+H2+H2O+Q（882.6KJ/mol)
1個體積甲烷要同2個體積氧氣化合，氧氣濃度為21％時，相當于2×(100/21)=9.52個體積的空氣。所以，當空氣中甲烷濃度為1/(1+9.52)×100％＝9.5%時，從理論上講，爆炸最為猛烈。
8.5% ，煤礦井下實際條件下爆炸最為猛烈。
一、瓦斯爆炸及其危害
礦井瓦斯爆炸是一種熱—鏈反應(yīng)過程。
爆炸混合物
能量
反應(yīng)分子的鏈即行斷裂
放熱反應(yīng)
活化中心（游離基）
燃燒或爆炸式的氧化反應(yīng)。
一、瓦斯爆炸及其危害
(三)瓦斯爆炸的產(chǎn)生與傳播過程
爆炸性的混合氣體遇高溫?zé)嵩?br />
正向沖擊
初爆
反向沖擊
一、瓦斯爆炸及其危害
二次爆炸 連續(xù)爆炸
1940年日偽時期，撫順龍鳳礦曾在一晝夜發(fā)生瓦斯連續(xù)爆炸43次。
如遼源太信一井1751準備區(qū)掘進巷道復(fù)工排放瓦斯時，因明火引燃瓦斯，導(dǎo)致大巷內(nèi)瓦斯爆炸，在救護隊處理事故過程中和采區(qū)封閉后，6天內(nèi)連續(xù)發(fā)生爆炸32次。
一、瓦斯爆炸及其危害
1995年6月23日，淮南礦務(wù)局謝一礦4462C13采煤工作而自然發(fā)火引起瓦斯連續(xù)爆炸達1000次以上，死亡人數(shù)70多人；
陳家山煤礦2004年11月28日07時10分井下四采區(qū)發(fā)生爆炸事故，2004年12月2日3:25、6:15、7:45、10:53又發(fā)生4次爆炸，沒有再造成人員傷亡。
此外，新疆四棵樹煤礦、湖南洪山殿煤礦等都曾發(fā)生了瓦斯連續(xù)爆炸現(xiàn)象，損失慘重。
應(yīng)注意掌握連續(xù)爆炸的間歇規(guī)律
一、瓦斯爆炸及其危害
(四)瓦斯爆炸的危害
瓦斯爆炸時會產(chǎn)生三個致命因素： 高溫、高速高壓沖擊波和有害氣體。
焰面是巷道中運動著的化學(xué)反應(yīng)區(qū)和高溫氣體，其速度大、溫度高。從正常的燃燒速度 (1—2.5m／s)到爆轟式傳播速度(2500m／s)。焰面溫度可高達2150—2650℃。
焰面經(jīng)過之處，人被燒死或大面積燒傷，燒壞設(shè)備，還可能點燃支架和煤塵，引起井下火災(zāi)和煤塵爆炸事故，擴大災(zāi)情。
一、瓦斯爆炸及其危害
沖擊波鋒面壓力由幾個大氣壓(理論壓力9個大氣壓)到20個大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時可達100個大氣壓。其傳播速度總是大于聲速，所到之處造成人員傷亡、設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施損壞、巷道垮塌。
1atm=10mH20
反向沖擊，連續(xù)爆炸
一、瓦斯爆炸及其危害
瓦斯爆炸后生成大量有害氣體，某些煤礦分析爆炸后的氣體成分：02為6％—l0％，N2為82％—88％，C02為4％—8％，CO為2％—4％。如果有煤塵參與爆炸， CO的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因。
CO達到0.4%時，人就會中毒死亡；
02減少到10%—12%時，人就會失去知覺窒息死亡。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
1.瓦斯?jié)舛?br />
在正?？諝庵型咚?jié)舛葹?.5％時，化學(xué)反應(yīng)最完全,產(chǎn)生的溫度與壓力也最大。瓦斯?jié)舛?％—8％時最容易爆炸，這個濃度稱最優(yōu)爆炸濃度。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
2.火源
井下的一切高溫?zé)嵩炊伎梢砸鹜咚谷紵虮?但主要火源是放炮和機電火花。隨著煤礦機械化程度的提高，摩擦火花引燃瓦斯的事故逐漸增多。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
3.氧氣濃度
正常大氣壓和常溫時，
瓦斯爆炸濃度與氧濃度關(guān)
系，如柯瓦德爆炸三角形
所示。氧濃度降低時，爆
炸下限變化不大(BE線)，
爆炸上限則明顯降低(CE
線)。 氧濃度低于12％時，
混合氣體就失去爆炸性。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
(二)瓦斯爆炸的主要影響因素
影響瓦斯爆炸的因素很多、很復(fù)雜，主要有：
1.可燃性氣體的混入
當瓦斯和空氣的混合氣體中混入可燃性氣體時，不僅增加了爆炸氣體的總濃度，而且會使瓦斯爆炸下限降低。從而擴大了瓦斯爆炸的界限。因此，井下發(fā)生火災(zāi)或產(chǎn)生有其他可燃性氣體時，即使平時瓦斯涌出量不大的礦井，也可能發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)特別引起注意。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
2.爆炸性煤塵的混入
如果混入有爆炸性煤塵時，由于煤塵本身遇到300~400℃的火源能夠放出可燃性氣體，因此能使瓦斯爆炸下限降低。
當空氣中煤塵含量為5g/m3時，瓦斯爆炸下限降到3%；煤塵含量為8g/m3時，瓦斯爆炸下限降到2.5%?？梢?，作好防塵工作對防止瓦斯爆炸有著十分重要的意義。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
3.惰性氣體的混入
當混入惰性氣體(如二氧化碳、氮氣等)時，將使氧氣濃度減少，降低瓦斯爆炸危險性。
如每加入1%的氮氣，瓦斯爆炸下限就提高0.017%、上限降低0.54%;每加入1%的二氧化碳，瓦斯爆炸下限就提高0.0033%、上限降低0.26%。二氧化碳還能降低瓦斯爆炸壓力和延遲爆炸時間。當二氧化碳增加到25.5%時，無論瓦斯?jié)舛扔卸啻?，都不會發(fā)生爆炸。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
4.混合氣體初始溫度(即爆炸前混合氣體溫度)
試驗表明，初始溫度越高，瓦斯爆炸界限就越大。當初始溫度為20℃時，瓦斯爆炸界限為6.0%～13.4%;初始溫度為700℃時，爆炸界限為3.25%～18.75%。
因此，井下發(fā)生火災(zāi)或爆炸時，高溫會使原來并未達到爆炸濃度的瓦斯發(fā)生爆炸，這一點在救災(zāi)時應(yīng)特別注意。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
5.混合氣體的壓力
壓力越大，所需引火溫度越低。當混合氣體瞬間被壓縮到原來體積的1/20時，由于混合氣體被壓縮而自身產(chǎn)生的熱量就能使其自行爆炸。煤礦生產(chǎn)中的放炮作業(yè)，能造成很大的氣體壓力，從而大大降低了引火溫度，就比較容易發(fā)生瓦斯爆炸事故。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
6. 瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量
瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量決定于空氣中的瓦斯?jié)舛?，初壓和火源的能量及其放出強度和作用時間。
瓦斯—空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其他情況時650℃。最低點燃能量為0.28mJ。煤礦井下的明火、煤炭自燃、電弧(平均4000℃)、電火花、赤熱的金屬表面以及撞擊和摩擦火花，都能點燃瓦斯。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
7.瓦斯的引火感應(yīng)期(延遲性)
瓦斯與高溫?zé)嵩唇佑|后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象叫引火延遲性，間隔的這段時間稱感應(yīng)期。感應(yīng)期的長短與瓦斯的濃度、火源溫度和火源性質(zhì)有關(guān)，而且瓦斯燃燒的感應(yīng)期總是小于爆炸的感應(yīng)期?；鹪礈囟壬?，感應(yīng)期迅速下降，瓦斯?jié)舛仍黾?，感?yīng)期略有增加。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
瓦斯爆炸的感應(yīng)期，對煤礦安全生產(chǎn)意義很大。在井下高溫?zé)嵩词遣豢杀苊獾?，但關(guān)鍵是控制其存在時間在感應(yīng)期內(nèi)。
例如，使用安全炸藥爆炸時，其初溫能達到2000度左右，但高溫存在時間只有10-6~10-7s，都小于瓦斯的爆炸感應(yīng)期，所以不會引起瓦斯爆炸。如果炸藥質(zhì)量不合格，炮泥充填不緊或放炮操作不當，就會延長高溫存在時間，一旦時間超過感應(yīng)期，就能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。
為了安全，井下電氣設(shè)備必須采用安全火花型或隔爆型，將電火花存在的時間控制在10-2~10-6s 內(nèi)，電弧存在時間在10-4~1s 內(nèi)。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
特大瓦斯事故基本情況及特點 在41起特大瓦斯事故中，瓦斯爆炸事故34起，煤與瓦斯突出事故4起，瓦斯窒息事故1起，煤塵爆炸事故1起,瓦斯燃燒1起。呈現(xiàn)出如下特點： 1.采掘工作面是事故發(fā)生的主要地點。在41起特大瓦斯事故中，發(fā)生在采煤工作面16起，占39%；發(fā)生在掘進工作面的17起占41%(采掘工作面合計33起，占事故總起數(shù)的80%)；發(fā)生在煤倉、水倉、溜煤眼及聯(lián)絡(luò)巷等其他地方的8起，占事故總數(shù)的20%。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
2.通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)機管理不善是瓦斯積聚的主要原因。
在34起瓦斯爆炸事故和1起瓦斯窒息事故中，有22起主要是由通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點風(fēng)量不足，引起瓦斯積聚，占事故總數(shù)的62.8%；有9起主要是由局部通風(fēng)機安裝位置不當、風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點或脫落引起供風(fēng)點有效風(fēng)量不足，造成瓦斯積聚，占事故總數(shù)的26.5%。
設(shè)巷道面積8m2，正常通風(fēng)時供風(fēng)量為200m3/min,則工作面絕對瓦斯涌出量為1m3/min。
設(shè)距工作面10m范圍內(nèi)的瓦斯涌出量占總涌出量的50%，如果工作面停風(fēng)，該區(qū)域達到5%的瓦斯爆炸下限，只要8分鐘（8×10×5%/（1×50%）=8)
三、瓦斯爆炸事故原因分析
3.放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是爆炸事故的主要火源。
在34起瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的，占爆炸事故總數(shù)的47%；有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的，占事故總數(shù)的44%；另外有3起是由金屬或金屬礦物質(zhì)撞擊產(chǎn)生火花引起的，占事故總數(shù)的9%。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
4.低瓦斯礦井事故多發(fā)。
在34起瓦斯爆炸事故和1起瓦斯窒息事故中，有21起是由低瓦斯礦井發(fā)生的，占該類事故總數(shù)的61.8%；有12起是由高瓦斯礦井發(fā)生的，占該類事故總數(shù)的34.3%；有2起事故礦井沒有瓦斯等級鑒定資料。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
5.突出事故主要是“四位一體”綜合防突措施不落實。
在4起特大煤與瓦斯突出事故中，有1起是強行打防突鉆孔時發(fā)生的；有3起是由于工作面沒有落實“四位一體”防突措施，現(xiàn)場管理混亂，導(dǎo)致煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
(一)瓦斯積聚
瓦斯積聚是指體積超過0.5m3的空間瓦斯?jié)舛瘸^2%的現(xiàn)象。局部地點的瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根源，具體有以下幾個方面。
1.通風(fēng)系統(tǒng)不合理、通風(fēng)設(shè)施不可靠
合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)要求：
每個礦井、采區(qū)和采煤工作面都必須具有完善的通風(fēng)系統(tǒng)
合理的通風(fēng)方式
可靠的通風(fēng)設(shè)施
足夠的風(fēng)量
高效的主要通風(fēng)機以及相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施
總之：通風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計都要以安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理三個目標進行綜合優(yōu)化，以提高礦井通風(fēng)系統(tǒng)先天的抗災(zāi)能力。
礦井通風(fēng)能力不夠，供風(fēng)距離過長、通風(fēng)線路不暢通、采掘工作面過于集中、工作面瓦斯涌出量過大而又沒有采取抽放措施等，都容易造成工作面風(fēng)量不足。工作面風(fēng)流短路、多次串聯(lián)、循環(huán)風(fēng)；局部通風(fēng)機安裝不符合要求；通風(fēng)設(shè)施不可靠，風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋、密閉等設(shè)施不符合要求。
采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)而沒有監(jiān)控措施，不穩(wěn)定分支的風(fēng)流無計劃流動，角聯(lián)分支受自然風(fēng)壓和其他風(fēng)路風(fēng)阻的影響風(fēng)流的不穩(wěn)定，都會造成瓦斯超限
防爆門 滑輪 平衡錘
井口圈
立井筒
風(fēng)道
局部扇風(fēng)機必須安裝在全負壓風(fēng)流中
井下不準用一臺局扇向兩個掘進頭或回采面供風(fēng)；風(fēng)筒離窩頭距離不得超5米
三、瓦斯爆炸事故原因分析
2.采煤工作面上隅角
三、瓦斯爆炸事故原因分析
3.采煤機工作時切割機構(gòu)附近
截槽內(nèi)、截盤附近和機殼與工作面煤壁之間，瓦斯涌出量大，通風(fēng)不好，容易積聚瓦斯。據(jù)英國一個綜采工作面測定，截槽內(nèi)瓦斯?jié)舛扔袝r高達75%，采煤機機械電氣設(shè)備防爆性能不好，截齒與堅硬夾石(如黃鐵礦)摩擦火花，是點燃瓦斯的火源。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
4.掘進工作面
掘進工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因，一方面是這些地點采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，如果局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠、風(fēng)筒漏風(fēng)太大或局部通風(fēng)機供風(fēng)能力不夠，以致風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚。
另一方面，供給局部通風(fēng)機的全風(fēng)壓風(fēng)量不足，造成局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)，或局部通風(fēng)機安裝位置距回風(fēng)口太近造成循環(huán)風(fēng)，也會引起掘進面瓦斯超限。
放炮、掘進機械、局部通風(fēng)機、電鉆等的操作管理如不符合規(guī)定，則容易產(chǎn)生高溫火源。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
5.通風(fēng)設(shè)施的非正常狀態(tài)
風(fēng)門的開與關(guān)，風(fēng)量減少
6.恢復(fù)通風(fēng)、巷道貫通
估算瓦斯量、排瓦斯方法、速度、排放時間
7.氣壓變化或冒頂
采空區(qū)和盲巷
8.地質(zhì)構(gòu)造帶
瓦斯噴出、突出，防爆重點是停電、撤人
9.冒落空洞、采區(qū)煤倉
10.低瓦斯礦井爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴重
11.管理上疏忽和人為違反安全規(guī)程，缺乏紀律和責(zé)任感。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
(二)瓦斯爆炸的點火源
四、瓦斯爆炸事故的防治
《煤礦瓦斯治理經(jīng)驗五十條》2005年3月
瓦斯綜合治理的基本思想是，貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，樹立“瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的”意識，實施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，堅持“高投入、高素質(zhì)、嚴管理、強技術(shù)、重責(zé)任”，變“抽放”為“抽采”，以完善通風(fēng)系統(tǒng)為前提，以瓦斯抽采和防突為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為保障，區(qū)域治理與局部治理并重，以抽定產(chǎn)，以風(fēng)定產(chǎn)，地質(zhì)保障，掘進先行，技術(shù)突破，裝備升級，管理創(chuàng)新，落實責(zé)任，實現(xiàn)煤與瓦斯共采，建設(shè)安全、高效、環(huán)保礦區(qū)
四、瓦斯爆炸事故的防治
煤礦瓦斯治理與利用總體方案
2005年6月
一、指導(dǎo)思想
以“三個代表”重要思想和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持以人為本，關(guān)愛礦工生命，樹立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”和瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的方針，完善與主體能源地位相適應(yīng)的煤炭法律政策體系、煤礦安全技術(shù)標準體系，切實加強煤礦瓦斯治理與利用工作，努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確保能源供應(yīng)安全和煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
四、瓦斯爆炸事故的防治
二、發(fā)展導(dǎo)向
?。ㄒ唬淞?ldquo;瓦斯事故可以預(yù)防和避免”的意識，依靠科技進步和發(fā)展先進生產(chǎn)力，處理好安全與生產(chǎn)的矛盾；
（二）堅持采煤采氣一體化、地面與井下抽采相結(jié)合，通過瓦斯治理與利用，解放生產(chǎn)力，保護生命，保護資源，保護環(huán)境；
?。ㄈ﹫猿钟脟栏竦陌踩珳嗜牒颓謇碚D標準，淘汰落后的煤礦生產(chǎn)力，逐步構(gòu)建安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的煤炭產(chǎn)業(yè)新秩序；
?。ㄋ模﹫猿钟眉夹g(shù)和經(jīng)濟手段，逐步淘汰高耗能產(chǎn)業(yè)中技術(shù)落后的企業(yè)，逐步構(gòu)建節(jié)能型社會；
四、瓦斯爆炸事故的防治
?。ㄎ澹﹫猿钟觅Y源市場化調(diào)節(jié)國家、行業(yè)、企業(yè)三者利益關(guān)系，形成煤礦良性的內(nèi)生循環(huán)機制，推動煤炭產(chǎn)業(yè)升級；
?。﹫猿?ldquo;可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，“高投入、高素質(zhì)、嚴管理、強技術(shù)、重責(zé)任”的瓦斯治理原則和“以抽定產(chǎn)、以風(fēng)定產(chǎn)、工程先行、技術(shù)突破、裝備升級、管理創(chuàng)新、全面提高”的治理思路；
?。ㄆ撸﹫猿直举|(zhì)安全型開采，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井必須通過瓦斯治理，確保在安全狀態(tài)下進行開采；
?。ò耍﹫猿?ldquo;以抽保用、以用促抽”，優(yōu)先開發(fā)民用瓦斯燃氣，適量改造和新建瓦斯鍋爐，主導(dǎo)發(fā)展瓦斯發(fā)電，適當考慮瓦斯化工，逐步建立瓦斯利用工業(yè)體系。
四、瓦斯爆炸事故的防治
國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強煤礦瓦斯治理工作的指導(dǎo)意見 安委辦〔2008〕17號 2008年8月11日
一、指導(dǎo)思想和工作目標
1．指導(dǎo)思想。深入貫徹黨的十七大精神，落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持“以人為本”和“安全發(fā)展”，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故總量為目標，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，進一步加強領(lǐng)導(dǎo)、落實責(zé)任、增加投入、依靠科技、嚴格監(jiān)管、強化監(jiān)察，著力構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，推動煤礦瓦斯治理工作再上新水平。
2．工作目標。到2010年，全國煤礦瓦斯事故死亡人數(shù)比2007年下降20%以上，重特大瓦斯事故得到有效遏制；煤層氣（煤礦瓦斯）抽采總量突破100億立方米；建成100個瓦斯治理示范礦井和100個瓦斯治理示范縣，煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)取得明顯成效，為實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)、根本好轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。
四、瓦斯爆炸事故的防治
二、優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)，為瓦斯治理工作提供基礎(chǔ)保障
三、建立系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)可靠
四、強化多措并舉、應(yīng)抽盡抽、可保盡保、抽采平衡的技術(shù)措施，確保抽采達標
五、建立裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速的監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效
六、構(gòu)建責(zé)任明確、制度完善、執(zhí)行有力、監(jiān)督嚴格的管理機制，確保管理到位
七、全面落實煤礦瓦斯治理和利用的政策措施
八、強化對瓦斯治理工作的監(jiān)督管理和監(jiān)察
九、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，扎實推進瓦斯治理工作
四、瓦斯爆炸事故的防治
河南省貫徹落實《國務(wù)院安委會關(guān)于進一步
加強煤礦瓦斯治理工作的指導(dǎo)意見》的實施意見
工作目標。到2010年，全省煤礦瓦斯事故死亡人數(shù)比2007年下降30%以上，有效控制重特大瓦斯事故；煤層氣（煤礦瓦斯）抽采總量突破3億m3；建成5個瓦斯治理示范縣和20對瓦斯治理示范礦井，煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)取得明顯成效，為實現(xiàn)全省煤礦安全生產(chǎn)狀況根本好轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。
四、瓦斯爆炸事故的防治
要求礦井和采區(qū)設(shè)計前，要依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料，準確測定煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、煤層透氣性系數(shù)λ、瓦斯吸附常數(shù)a、b值、瓦斯放散初速度△P、煤的堅固性系數(shù)f值等瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)，明確礦井瓦斯等級，分析預(yù)測礦井瓦斯災(zāi)害程度，為設(shè)計提供依據(jù)。
要求礦井通風(fēng)阻力必須符合《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028-2006）的規(guī)定，當?shù)V井通風(fēng)阻力達到2940Pa，必須采取調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機工況、擴巷等降阻措施；當通風(fēng)阻力達到3920Pa，采取降阻措施仍達不到要求時，必須補打新風(fēng)井。
四、瓦斯爆炸事故的防治
四、瓦斯爆炸事故的防治
煤礦瓦斯綜合治理專家指導(dǎo)綱要
1.總工程師應(yīng)是企業(yè)及煤礦黨委委員、第一行政副職。企業(yè)及煤礦應(yīng)設(shè)置專職通風(fēng)副總工程師，突出礦井設(shè)置專職地質(zhì)副總工程師。
2.礦井應(yīng)杜絕瓦斯3%及以上超限，力爭實現(xiàn)瓦斯零超限。發(fā)生瓦斯超限，應(yīng)作為事故嚴肅追查處理。企業(yè)負責(zé)人應(yīng)對瓦斯3%及以上超限事故單位的礦長、書記進行警示性談話。
3.堅持瓦斯?jié)舛劝?.8%斷電管理制度。采掘工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛劝?.8％斷電管理，各礦制定瓦斯預(yù)警制度。發(fā)生瓦斯?jié)舛冗_3％及以上超限事故（打鉆噴孔或沖擊地壓造成的除外），給予事故責(zé)任單位科區(qū)隊長、書記嚴肅處理。發(fā)生瓦斯異常涌出（打鉆噴孔或沖擊地壓造成的除外）造成超限事故，瓦斯?jié)舛冗_3％及以上且持續(xù)時間超過5分鐘的，按重大非死亡事故查處。
四、瓦斯爆炸事故的防治
由瓦斯爆炸的條件可知，預(yù)防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的積聚和杜絕或限制高溫?zé)嵩吹某霈F(xiàn)。
(一)防止瓦斯積聚的技術(shù)措施
1.加強通風(fēng)
有效地通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到通風(fēng)系統(tǒng)合理、通風(fēng)構(gòu)筑物可靠、風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免串聯(lián)風(fēng)、避免循環(huán)風(fēng)。掘進面不允許擴散通風(fēng)，局部通風(fēng)風(fēng)筒末端要靠近工作面，放炮時間內(nèi)也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點加大風(fēng)量和提高風(fēng)速，等等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
掘進局扇通風(fēng)必須做到
(1) 雙風(fēng)機
(2) 雙電源
(3) 自動倒臺
(4) 三專(變壓器、開關(guān)、線路)
(5) 風(fēng)筒傳感器
(6) 風(fēng)----電閉鎖
(7) 瓦斯----電閉鎖
(8) 停風(fēng)瓦斯超三分閉鎖風(fēng)機
四、瓦斯爆炸事故的防治
2. 及時處理局部積存的瓦斯
生產(chǎn)中容易積存瓦斯的地點有：采煤工作面上隅角，獨頭掘進工作面的巷道隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近，停風(fēng)的盲巷中，綜放工作面放煤口及采空區(qū)邊界處，以及采掘機械切割部分周圍，等等。及時處理局部積存的瓦斯，是礦井日常瓦斯管理的重要內(nèi)容，也是預(yù)防瓦斯爆炸事故，搞好安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工作。
四、瓦斯爆炸事故的防治
1)采煤工作面上隅角瓦斯積聚的處理
①迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角 (多用于瓦斯涌出量不大，2~3m3/min)
四、瓦斯爆炸事故的防治
②全負壓引排法(無自然危險、兩區(qū)段間無煤柱)
四、瓦斯爆炸事故的防治
③排放抽放
四、瓦斯爆炸事故的防治
④GSF型高壓水射流風(fēng)機
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑤優(yōu)先采用Y型、E型、U+L型或W型通風(fēng)系統(tǒng)
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑥脈動通風(fēng)技術(shù)的應(yīng)用
脈動通風(fēng)技術(shù)就是利用風(fēng)流的紊流擴散系數(shù)與風(fēng)流脈動特性相關(guān)的理論，研制的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理且實用的脈沖風(fēng)機。在正常通風(fēng)風(fēng)流中疊加脈動風(fēng)流，從而增加風(fēng)流的紊流擴散系數(shù)、提高風(fēng)流驅(qū)散局部積聚瓦斯的能力，從根本上解決回采工作面上隅角瓦斯積聚問題。
脈動風(fēng)流的產(chǎn)生是因為風(fēng)機體旋轉(zhuǎn)。在風(fēng)機體周圍獲得脈動風(fēng)流。
四、瓦斯爆炸事故的防治
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑦GDS-1型瓦斯自動引排系統(tǒng)
技術(shù)原理：當用無火花風(fēng)機排放上隅角積聚瓦斯時，需對風(fēng)筒內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行實時監(jiān)測，自動控制調(diào)節(jié)“摻新”風(fēng)量，在保證安全的前提下，實現(xiàn)最大的排放功率。
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑧小型液壓風(fēng)扇處理上隅角瓦斯
四、瓦斯爆炸事故的防治
2）盲巷瓦斯排放
瓦斯排放是指獨頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)或封閉巷道啟封時排出巷道內(nèi)的瓦斯。
有密閉墻的瓦斯排放（必須有救護隊）
只有隔離柵欄獨頭巷道的瓦斯排放（通風(fēng)隊）
四、瓦斯爆炸事故的防治
①制定排放瓦斯的措施；
包括：明確恢復(fù)通風(fēng)的巷道或區(qū)域；瓦斯積聚原因的敘述；瓦斯量的估算；排放的方法、路線圖和排放影響的停電區(qū)域；瓦斯檢測的地點和方法；防止無關(guān)人員進入排放區(qū)域的站崗人員及地點；主要儀器設(shè)備調(diào)配；排放工作步驟及排放的組織、指揮和各方面的責(zé)任人。關(guān)鍵崗位和負責(zé)人必須明確到人。
②排放瓦斯工作的三原則（三個必須）。
必須停電，必須撤人，必須限量。
四、瓦斯爆炸事故的防治
③排放方法
A.分段排放法
卸流排放法（三通）
扎風(fēng)筒限流排放法
擋風(fēng)機限流排放法
四、瓦斯爆炸事故的防治
B.GDS-1型瓦斯自動引排系統(tǒng)
四、瓦斯爆炸事故的防治
3)綜采工作面瓦斯積聚的處理
綜采工作面由于產(chǎn)量高，進度快，不但瓦斯涌出量大，而且容易發(fā)生回風(fēng)流中瓦斯超限和機組附近瓦斯積聚。處理高瓦斯礦井綜采工作面的瓦斯涌出和積聚，已成為提高工作面產(chǎn)量的重要任務(wù)之一。目前采用的措施有：
①加大工作面風(fēng)量
有的工作面風(fēng)量達1500~2000m3/min ,這就要求擴大斷面與控頂寬度，改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)，增加風(fēng)量。
四、瓦斯爆炸事故的防治
②防止采煤機附近的瓦斯積聚
增加工作面風(fēng)速或采煤機附近風(fēng)速。國外有些研究人員認為，只要采取有效的防塵措 施，工作面最大允許風(fēng)速可提高到6m／s。
工作面風(fēng)速不能防止采煤機附近瓦斯積聚時，應(yīng)采用小型局部通風(fēng)機或風(fēng)、水引射器加大機器附近的風(fēng)速。
采用下行風(fēng)防止采煤機附近瓦斯積聚更容易。
四、瓦斯爆炸事故的防治
③綜放面沿頂瓦斯排放巷
排放了采空區(qū)高濃度瓦斯，改變了漏風(fēng)方向和瓦斯流動方向，但注意控制排放巷的排風(fēng)量，杜絕一切火源。
四、瓦斯爆炸事故的防治
4)掘進工作面瓦斯積聚的處理
巷道頂部冒落空洞和裂隙發(fā)育瓦斯涌出較大地點的處理：
充填法
引風(fēng)法
風(fēng)筒分支排放法
黃泥抹縫法
四、瓦斯爆炸事故的防治
頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：
如果瓦斯涌出量較大，風(fēng)速較低(小于0.5m／s)，在巷道頂板附近就容易形成瓦斯層狀積聚。層厚由幾厘米到幾十厘米，層長由幾米到幾十米。層內(nèi)的瓦斯?jié)舛扔上孪蛏现饾u增大。
據(jù)統(tǒng)計英國和德國瓦斯燃燒事故的2／3發(fā)生在頂板瓦斯層狀積聚的地點。預(yù)防和處理瓦斯層狀積聚的方法有：
加大巷道的平均風(fēng)速，使瓦斯與空氣充分地紊流混合。一般認為，防止瓦斯層狀積聚的平均風(fēng)速不得低于0.5—1m／s。
四、瓦斯爆炸事故的防治
加大頂板附近的風(fēng)速。如在頂梁下面加導(dǎo)風(fēng)板將風(fēng)流引向頂板附近；或沿頂板鋪設(shè)風(fēng)筒，每隔一段距離接一短管；或鋪設(shè)接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近裝設(shè)引射器。
將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時，可采用木板和粘土將其填實隔絕，或注入砂漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。
四、瓦斯爆炸事故的防治
(二)防止瓦斯點燃的技術(shù)措施
防止出現(xiàn)引爆火源的原則是，禁止一切非生產(chǎn)火源;對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴格管理和控制：
1.防止出現(xiàn)明火
按照《規(guī)程》規(guī)定，禁止在井口房、主要通風(fēng)機房和瓦斯泵站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草及點火器具入井；井下禁止使用電爐；需要在井下施焊時，要遵守《規(guī)程》規(guī)定，嚴格審批手續(xù);防止煤炭自燃；加強火區(qū)管理防止復(fù)燃等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
2.防止出現(xiàn)電火花
瓦斯礦井必須采用安全型、防爆型和安全火花型的電器設(shè)備；井口和井下電器設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護裝置；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈蓋等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
3.防止出現(xiàn)炮火
不準使用變質(zhì)或不合格的炸藥，有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井必須使用與該礦井瓦斯等級相適應(yīng)的安全炸藥；禁止放明炮、糊炮；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線，雷管腳線、母線與放炮器的聯(lián)結(jié)要牢固；要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實；打眼、裝藥、放炮部必須符合《規(guī)程》要求。
四、瓦斯爆炸事故的防治
4.防止出現(xiàn)其他火源
在移動機械設(shè)備過程中要輕搬輕運，防止摩擦、撞擊出現(xiàn)火花；割煤機必須設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，割煤過程中要噴霧曬水，防止截齒與夾石產(chǎn)生摩擦火花；采取針對性安全措施，防止金屬、巖石等堅硬物體從高處落下，以防產(chǎn)生撞擊火花等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
(三)防治瓦斯爆炸事故擴大的措施
萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，以減少損失，為此應(yīng)該：
1.編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故計劃,并對有關(guān)人員貫徹這個計劃。
2.實行分區(qū)通風(fēng)。各水平、各采區(qū)都必須布置單獨的回風(fēng)道,采掘工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。這樣一條通風(fēng)系統(tǒng)的破壞將不致影響其他區(qū)域。
四、瓦斯爆炸事故的防治
3.通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單。應(yīng)保證當發(fā)生瓦斯爆炸時入風(fēng)流與回風(fēng)流不會發(fā)生短路。
4.裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門或防爆井蓋，防止爆炸波沖毀通風(fēng)機， 影響救災(zāi)與恢復(fù)通風(fēng)。
5.具體的隔爆措施
自動噴霧
被動式隔爆棚
自動式隔爆棚
五、瓦斯爆炸事故實例分析
(一)鄭州煤業(yè)集團大平煤礦“10.20”特大型煤與瓦斯突出引發(fā)特別重大瓦斯爆炸事故
2004年10月20日22時40分 ，河南省鄭州煤炭工業(yè)集團有限責(zé)任公司(簡稱鄭煤集團公司)大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟損失3935.7萬元。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
煤與瓦斯突出事故簡況
2004年10月20日22時09分，21軌道下山巖石掘進工作面發(fā)生特大型延期性煤與瓦斯突出。經(jīng)過初步的調(diào)查分析，這是一起特大型煤與瓦斯突出而引發(fā)的瓦斯爆炸。該礦局部通風(fēng)設(shè)施管理混亂、應(yīng)急處置不力、安全管理存在漏洞，是導(dǎo)致事故災(zāi)害擴大的重要原因。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
突出地點:
21軌道下山巖石掘進工作面（標高-282m、距地表垂深612m）
突出時間:
2004年10月20日22時9分
突出類型:
特大型煤與瓦斯突出
突出強度:
突出煤巖量為1894 t，瓦斯量約25萬m3
m
五、瓦斯爆炸事故實例分析
煤與瓦斯突出的原因：
突出地點垂深達到了612m；
地層垂直應(yīng)力達到15MPa左右；
煤層的瓦斯壓力在2MPa以上；>0.74
瓦斯放散初速度△P達31；>10
煤質(zhì)松軟，f僅0.12；<0.5
煤的破壞類型為IV、V類煤。Ⅲ IV、V類煤
五、瓦斯爆炸事故實例分析
21軌道下山巖石掘進工作面地處礦井深部,放炮揭穿地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的逆斷層，
該礦為高瓦斯礦井，對礦井開采深度增加可能帶來的瓦斯等級升高沒有引起足夠重視。
瓦斯地質(zhì)預(yù)報工作不到位，沒有及時預(yù)測到21巖石下山掘進工作面遇到的逆斷層
五、瓦斯爆炸事故實例分析
瓦斯爆炸事故簡況：
2004年10月20日22時40分，
在西大巷與11軌道石門交匯點附近的西大巷內(nèi)，架線電機車取電弓與架線的電火花引發(fā)瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸波及范圍:
礦井西翼進風(fēng)系統(tǒng)，13、15、11、21四個采區(qū)和礦井西翼回風(fēng)系統(tǒng)。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
瓦斯爆炸的原因：
一是局部通風(fēng)設(shè)施管理混亂，加大了煤與瓦斯突出后的瓦斯逆流，高濃度瓦斯進入西大巷新鮮風(fēng)流，達到爆炸界限，遇到架線式電機車產(chǎn)生的火花，發(fā)生瓦斯爆炸。
二是據(jù)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測定的數(shù)據(jù)，煤與瓦斯突出距瓦斯爆炸有３０分鐘的間隔，這個期間的應(yīng)急處置措施不力，對瓦斯波及區(qū)域?qū)嵤┩ｋ姶胧?。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
三是該礦在安全管理上存在漏洞。 技術(shù)管理、安全責(zé)任不落實，重生產(chǎn)輕安全。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
(二)貴州水城木沖溝礦瓦斯爆炸事故
2000年9月27日20時38分，貴州省水城礦務(wù)局木沖溝煤礦四采區(qū)41114機巷發(fā)生瓦斯爆炸事故。事故波及除+1800水平大巷以外的所有井下地點。井下作業(yè)的244名礦工中，162遇難，55人重傷，摧毀巷道3250米。直接經(jīng)濟損失1227.22萬元。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
事故原因
據(jù)現(xiàn)場勘查和分析，這起瓦斯、煤塵爆炸事故的直接原因是：41116軌巷掘進工作面因停電造成瓦斯積聚，在排放瓦斯過程中，41114機巷的4臺局部通風(fēng)機同時運行，且41116軌巷因積水回風(fēng)不暢，造成41114機巷局部通風(fēng)機以里部分巷道內(nèi)風(fēng)流不穩(wěn)定，產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，致使在41114機巷中第4聯(lián)絡(luò)巷附近巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限?，F(xiàn)場人員違章拆卸礦燈引起火花，造成瓦斯爆炸，煤塵參與爆炸。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
1.瓦斯積聚，平均濃度76%；
2.風(fēng)流短路；
3.違章作業(yè)，未佩戴呼吸器，“一風(fēng)吹”排瓦斯，產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，拆礦燈；
4.未抽放瓦斯；
5.排瓦斯審批制度不嚴；
6.采區(qū)采掘布置不合理，三個工作面全部布置在西區(qū)，掘進頭大部分也在西區(qū)。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
事故處理
受國務(wù)院委托，國家煤礦安全監(jiān)察局在發(fā)給貴州省政府的《關(guān)于貴州省水城礦務(wù)局木沖溝礦“9．27”特大瓦斯煤塵爆炸事故的處理決定》中，對21名事故責(zé)任者作出如下處理：
王先杰，礦通風(fēng)工區(qū)技術(shù)員，鑒于其在事故中死亡，不再追究責(zé)任。
馮平，礦主管通風(fēng)副總工程師；徐世松，礦主管機電管理副礦長；盧棟梁，礦長，給予行政開除處分，移交司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任，并建議給予開除黨籍處分。
徐德勝，機電工區(qū)區(qū)長，給予行政降級處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
董啟堂，通風(fēng)工區(qū)黨支部書記，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
盧曉勇，通風(fēng)工區(qū)區(qū)長；喻祥，礦調(diào)度室副主任；王海燕，駐礦安全監(jiān)察站站長；金世成，副礦長，給予行政撤職處分，建議給予留黨察看一年處分。
王崇飛，礦總工程師，給予行政撤職處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
李學(xué)敏，礦黨委書記，建議給予撤銷黨內(nèi)職務(wù)處分。
鄧聯(lián)枝，局通風(fēng)處處長：張圣澤，局機電處長；龍世昌，局安監(jiān)局局長；常華秋，局總工程師；張仕和，主管生產(chǎn)副局長，給予行政記大過處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
魏永柱，局黨委書記，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
趙安國，局長，給予行政撤職處分，建議給予撤銷黨內(nèi)職務(wù)處分。
何剛，省煤炭局副局長；張顯榮，省煤炭局局長，給予行政降級處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
責(zé)成貴州省主管副省長劉長貴向國務(wù)院做出深刻檢查。
（三）2009年2月22日2時20分，山西焦煤集團西山煤電公司屯蘭礦井下發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人受傷(其中重傷5人) 。
事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面1#聯(lián)絡(luò)巷，該工作面煤層厚度4.26米。
采用綜合機械化采煤方法，一次采全高，工作面長181米，走向長2001米，已回采1330米，巷道為錨網(wǎng)支護。
工作面絕對瓦斯涌出量37.77 m3/min ，相對瓦斯涌出量10.15 m3/t。
該工作面采用“二進一回”（皮帶巷、軌道巷進風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通風(fēng)方式，軌道進風(fēng)巷與回風(fēng)巷之間設(shè)有多個聯(lián)絡(luò)巷。
1號聯(lián)絡(luò)巷安裝有兩部2×30kw局部通風(fēng)機和4臺風(fēng)機開關(guān), 在靠尾巷側(cè)約6m處設(shè)有一料石密閉墻，密閉墻上設(shè)有一個調(diào)節(jié)風(fēng)窗。（開4指寬 ）
通過上面分析可以看出：事故礦并沒有把瓦斯治理十六字體系落到實處。
（1）“通風(fēng)可靠”不落實：1#聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)、無風(fēng)，造成瓦斯積聚等。
（2）“抽采達標”不落實：12403工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛乳L期超過1.5%，大于1.0%的要求等。
（3）“監(jiān)控有效”不落實：①1#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置有電氣開關(guān)等，但沒有設(shè)置甲烷傳感器；
?、趯?2403工作面回風(fēng)巷瓦斯報警和斷電濃度調(diào)高至2.5%等。
（4）“管理到位”不落實：電氣開關(guān)失爆等
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