山西XX煤礦探放水施工作業(yè)規(guī)程
第一章 礦井概況
第一節(jié) 礦井自然條件概況
一、交通位置
山西××煤業(yè)有限公司位井田于山西省沁源縣王和鎮(zhèn)鐵水溝村東，行政區(qū)劃屬王和鎮(zhèn)管轄。整合后的井田地理坐標：東經(jīng)：112°12′06″～112°14′49″，北緯：36°47′36″～36°48′43″。
本井田至沁源縣王和鎮(zhèn)約5km為土石公路，即與汾-屯公路接運。汾-屯公路全程為瀝青質(zhì)路面。沿其向北約32km，即到達平遙縣城，與南同蒲鐵路及大運公路接運。因此，本井田煤炭外運條件較好，交通較為便利。
二、地形地貌
本井田地處太岳山區(qū)，地表為山區(qū)侵蝕地貌，溝谷縱橫，地形十分復(fù)雜?？偟牡貏莸匦巫罡唿c為井田西南部山梁上，標高+1597.0m，地形最低點為井田南部邊界處溝谷中，標高為+1420.3m，相對高差176.7m?；鶐r出露中等，山頂、山脊大面積被黃土覆蓋，植被不發(fā)育?？v觀該井田所處的自然地形條件，為侵蝕較弱的中-低山區(qū)。
三、河流水系
本區(qū)地表水屬黃河水系汾河支流的龍鳳河小流域。溝谷內(nèi)一般無水流，在雨季遇暴雨時，雨水短時聚集，順溝向南流入龍鳳河，再向西流入汾河。
四、氣象及地震情況
本區(qū)屬大陸性氣候，根據(jù)沁源縣氣象臺觀測記錄，本區(qū)7、8、9三個月為雨季，降水量最小為463.3mm(1972年)，最大為861.6mm(1975年)，蒸發(fā)量最小為1306.7mm(1983年)，最大1609.6mm(1972年)，蒸發(fā)量大于降水量。冬春兩季雨雪較少，夏末秋初雨量較大，一月份氣溫最低，極端最低溫度為-22.5℃，平均-6.5℃;七月份氣溫最高，極端最高溫度38℃，平均23℃。十一月份開始結(jié)冰，次年三月份開始解凍，最大凍土深度為750mm。本區(qū)夏季多東南風，冬春季多西北風，最大風速16m/s。
據(jù)山西省頒發(fā)的山西省地震基本烈度表，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。
第二節(jié) 兼并重組整合前各礦現(xiàn)狀
根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組晉煤重組辦發(fā)【2009】118號文《關(guān)于長治市山西汾西正新煤焦有限公司賈郭煤礦等3處煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復(fù)》。山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司由沁源萬峰鐵水煤礦有限公司和山西曉利煤業(yè)有限公司兩礦及中間部分空白資源區(qū)兼并重組整合而成。重組整合后批準生產(chǎn)能力900kt/a，山西曉利煤業(yè)有限公司(300kt/a)為2010年關(guān)閉礦井，沁源萬峰鐵水煤礦有限公司(300kt/a)為兼并重組主體礦井。2009年12月山西省國土資源廳為山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司頒發(fā)了兼并重組后的采礦許可證：C1400002009121220050900。批采1#-11#煤層(2、3、6、9、10、11號煤層)，批準生產(chǎn)規(guī)模900kt/a，井田面積7.6663km2。
山西煤業(yè)有限公司由原沁源縣王和鎮(zhèn)大柵煤礦和沁源縣王和鎮(zhèn)虎限煤礦整合而成，本次兼并重組整合前，沁源萬峰鐵水煤礦有限公司礦井及山西曉利煤業(yè)有限公司300kt/a的資源整合項目井下均未施工建設(shè)(僅沁源萬峰鐵水煤礦有限公司主斜井施工383m)。
第二章 井田地質(zhì)和水紋地質(zhì)條件
第一節(jié) 礦井地質(zhì)及開采條件
一、井田地質(zhì)勘探及地質(zhì)報告批準情況
2010年3月山西省煤炭地質(zhì)114勘查院編制提交了《山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》，2010年7月28日，山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤規(guī)發(fā)【2010】722號文《關(guān)于山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告的批復(fù)》對該地質(zhì)報告進行了批復(fù)。
二、井田地質(zhì)
(一)地層
井田內(nèi)分布不均，由北向南出露上石盒子組下段、下石盒子組及山西組地層，北部第四系松散沉積物以不整合大面積覆蓋于各時代地層之上?，F(xiàn)依據(jù)井田鉆孔揭露資料，結(jié)合地表出露情況，對井田內(nèi)的地層由老到新分述如下：
1、奧陶系中統(tǒng)峰峰組(O2f)
本組為含煤地層的沉積基底。主要由灰～深灰色中厚層狀的石灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成，局部含白云質(zhì)灰?guī)r。頂部含較多的星散狀黃鐵礦，下部常夾有薄層狀、似層狀的石膏層，為淺海相沉積地層。頂部為古風化殼。地層厚度為162.8m。
2、石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)
巖性由灰色、灰黑色鋁土巖、泥巖、粉砂巖、石英砂巖組成，底部沉積有山西式鐵礦，其厚度和品位很不穩(wěn)定。地層厚度為28.75 -30.97m，平均29.86 m。平行不整合于峰峰組地層之上。
3、石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)
為本井田主要含煤地層，自K1砂巖底至K7砂巖底，地層厚度為90.81-116.37m，平均107.09 m。與下伏地層呈整合接觸。主要由灰白色、灰黑色砂巖、粉砂巖、泥巖、石灰?guī)r組成。含豐富的動物化石，旋回結(jié)構(gòu)清楚，橫向穩(wěn)定性好，易于對比。
4、二迭系下統(tǒng)山西組(P1s)
K7砂巖底至K8砂巖底，整合于下伏地層之上。地層厚度為53.10-65.25m，平均57.63 m。巖性主要由灰色的細粒砂巖、灰黑色粉砂巖、泥巖和1、2、3號煤層組成，其中1部分可采煤層，2、3號煤層為先期開采地段大部可采的較穩(wěn)定煤層。底部K7砂巖為細粒長石石英砂巖，巖性及厚度變化大。
5、二迭系下統(tǒng)下石盒子組(P1x)
K8砂巖底至K10砂巖底，與下伏地層呈整合接觸。根據(jù)其巖性、巖相特征，劃分為上、下兩段：
下段(Plx1)
K8砂巖底至K 9砂巖底，地層厚度為39.79-50.85m，平均45.32 m。以灰色、綠灰色中、細粒砂巖為主，夾深灰色、灰黑色粉砂巖、泥巖，局部夾薄層煤線，頂部為黑灰色泥巖。底部K8砂巖為灰色、灰白色細粒石英長石砂巖，具直線型斜交層理和斜層理，局部含泥質(zhì)斑塊。
上段(Plx2)
K9砂巖底至K1 O砂巖底，地層厚度為62.87-65.15m，平均64.01 m。底部K 9砂巖為灰白色中粒砂巖。其上為互層狀綠灰色、灰色中、細粒砂巖和灰綠色泥巖、粉砂巖。頂部為一層狀灰綠色與紫紅色花斑相間、含鮞狀鐵質(zhì)結(jié)核的泥巖，俗稱“桃花泥巖”可作為確定K 1 O砂巖的輔助標志。
6、二迭系上統(tǒng)上石盒子組(P2s)
井田內(nèi)只出露下段(P2s1)下部地層，厚度約70.00m。與下伏地層呈整合接觸。主要由淺黃色和灰色的細粒砂巖、粉砂巖、暗紫色泥巖組成。
底部K10砂巖為灰白色中粒長石石英雜砂巖，含少量的白云母、黑云母等，底部常含有細礫巖，具泥質(zhì)包裹體。
7、第四系全新統(tǒng)(Q4)
主要分布井田中部大柵下游地段，巖性以礫層、粉土及砂礫組，厚度0-6.5m。
8、第四系上更新統(tǒng)(Q3)
底部多為砂層及砂礫層，中部為灰黃色亞粘土和亞砂土，上部為灰黃色亞粘土夾古土壤條帶。厚度3.5-16.5m。
9、第四系中更新統(tǒng)(Q2)
為棕紅、黃褐色亞粘土、亞砂土組成。厚度5.5-32.50m。
(二)構(gòu)造
井田總體構(gòu)造形態(tài)為一向北東傾伏的寬緩向斜構(gòu)造，地層傾角5—15°。在北部原萬峰鐵水井田發(fā)育兩條正斷層，落差均在100m以上。組成地壘構(gòu)造，中部發(fā)育王和南斷層，落差在40-200m，向南為階梯式下降，井田主要構(gòu)造分述如下：
1、褶曲
鐵水溝向斜：向斜軸由井田西南部向井田北東部沿伸通過，向北東傾伏，軸部出露下石盒子頂部及上石盒子組下部地層。兩翼不對稱，西北翼出露太原組、山西組、下石盒子組、上石盒子組地層，走向北北東，傾向南東東，地層傾角5—15°。東南翼出露下石盒子組地層，走向北東，傾向北西，地層傾角5—10°。
2、 斷層
?、?鐵水溝北正斷層：位于本井田北側(cè)鐵水溝村北、關(guān)子嶺北，走向北東東，傾向北北西，落差150—100m，傾角70°，由西向東落差逐漸變小，上盤出露上石盒子組上段(P2s2)地層，下盤出露上石盒子組下段(P2s1)地層。
?、?坡底北正斷層(F3)：位于本井田北部，坡底村北，走向北東東，傾向南南東，落差80—300m，傾角65°，由西向東落差逐漸變小。上盤出露上石盒子組地層，下盤出露下石盒子組地層。
?、?王和南正斷層：位于井田中部，走向北東東，傾向南南東，落差40-200m，傾角65°，向西落差很快變小。
?、?鐵5號鉆孔東北正斷層
位于鐵5號鉆孔東北150m處，走向北東，傾向北西，落差10m，傾角70°，斷層北部為二疊系下統(tǒng)下石盒子組上段地層，向南部延伸被黃土覆蓋。
?、?鐵6號鉆孔北正斷層
位于鐵6號鉆孔北40m處，走向北東東，傾向北北西，落差25m，傾角70°，斷層?xùn)|西兩頭為二疊系下統(tǒng)下石盒子組地層，中部黃土覆蓋。
⑹ F2正斷層
位于王和南斷層南側(cè)，走向北東東，傾向南南東，落差10-30m，傾角70°，井田內(nèi)延長約900m。
?、?F1正斷層
位于井田南端西南角，在2003號孔以東的山上，落差80m左右，傾角70°，走向北弱東，傾向北北西，區(qū)內(nèi)延伸長度500m，傾角70°左右。
3、陷落柱
鐵水溝煤礦在開拓過程中，遇有一長軸45m的陷落柱，在勘探過程中未發(fā)現(xiàn)陷落柱，但是隨著開采面積的增大，還會有陷落柱呈現(xiàn)出來。
4、巖漿巖
井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖，煤層及煤質(zhì)均不受巖漿巖的影響。
井田構(gòu)造屬于中等類。
三、煤層
(一)、含煤性
本井田含煤地層主要為上石炭統(tǒng)太原組和下二疊統(tǒng)山西組。
山西組平均厚度57.63m，含煤2-4層，含煤總厚度為1.21-2.36m，平均2.07m，含煤系數(shù)5.41%。山西組含煤性總的特點是煤層層數(shù)多，單層厚度小，變化大，達可采厚度的層數(shù)少，其中2、3號煤層為先期開采地段大部可采的較穩(wěn)定煤層。1號煤層為不穩(wěn)定，零星可采煤層。
太原組平均厚度107.09m，含煤5-7層，總 厚 度 為4.44-10. 90m，平均7.39m，含煤系數(shù)6.98%?？偟奶攸c是煤層層數(shù)多，達可采厚度者層數(shù)較少，但可采煤層厚度較大。其中9+10號、11號煤層為本區(qū)穩(wěn)定的可采煤層，6號煤層為先期開采地段大部可采的較穩(wěn)定煤層，7號、8號煤為不穩(wěn)定的不可采煤層。
(二)、可采煤層
本井田共含煤10層，自上而下編號分別為1、2、3、6、7、7下、8、9、10、11號煤層，其中2、3、6、9、10、11號煤層屬可采煤層見表2-1-1，可采煤層分述如下：
表2-1-1 先期開采地段可采煤層特征表
(三)、煤質(zhì)
1、煤的物理性質(zhì)和煤巖特征
2號、3號煤層：黑色，強玻璃光澤，斷口具參差狀，裂隙發(fā)育，條帶狀結(jié)構(gòu)。9號、10號煤層：黑色，強玻璃光澤，斷口具階梯狀，裂隙較發(fā)育，條帶狀結(jié)構(gòu)。6號、 11號煤層：黑色，強玻璃光澤，斷口具階梯狀，裂隙不發(fā)育，條帶狀結(jié)構(gòu)。
各可采煤層一般以亮煤、暗煤為主，夾少量鏡煤和絲炭，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，屬半亮型煤-半暗型煤。
各可采煤層顯微煤巖組分：鏡質(zhì)組含量介于60-90%之間，平均在80%左右，主要為基質(zhì)鏡質(zhì)體和均質(zhì)鏡 質(zhì)體。半鏡質(zhì)組含量介于1-6%之間，平均在2.5%左右，多為無結(jié)構(gòu)的團塊狀，棉絮狀。絲質(zhì)組含量介于5-30%，平均在15%左右，多為半絲質(zhì)體、粗粒體、碎屑體。無機組分含量除11號煤層平均在20%左右外，其余煤層均在10%左右，主要以粘土為主，呈分散狀和充填狀，可見少量的黃鐵礦和次生方解石(多在9+10號煤層見到)
各煤層鏡煤最大反射率一般在1.50-1.60%間，屬第Ⅳ變質(zhì)階段，相當于焦煤。
第二節(jié) 礦井采空區(qū)積水情況
(一)區(qū)域水文地質(zhì)
井田屬黃河流域汾河水系，東南側(cè)為龍鳳河，龍鳳河發(fā)源于井田東約11km的西溝村為季節(jié)性河流，雨季出現(xiàn)洪水流。短時減為溪流，水流由東向西流于古寨與南流的王濤河向西流入介休境內(nèi)入汾河，汾河南流折西于河津入黃河。
按照《中國北方主要煤礦區(qū)水文地質(zhì)圖集》的劃分，本區(qū)屬于霍山巖溶水系統(tǒng)，構(gòu)成獨立的水文地質(zhì)單元，這是奧陶系構(gòu)造巖溶水的運動特征?；羯奖承币阅媳弊呦蚵柫⒂诘V區(qū)西側(cè)，背斜軸部出露地層為元古界及下古生界地層，兩翼出露大面積碳酸鹽巖地層，成為地下水的補給區(qū)，出露面積約1420km2，背斜西翼受霍山大斷裂和太谷大斷裂的切割。地下水向南北徑流，構(gòu)成南北兩個水文地質(zhì)單元。北單元為介休洪山泉域，泉水從第四系砂礫石中溢出，流量1.4-2.3m3/s，水溫14℃， 水化學(xué)類型為重碳酸鹽硫酸鹽型，礦化度0.48g/L;南單元洪洞廣勝泉，位于洪洞縣城東北15km，霍山背斜的南端與霍山斷裂的交匯處，泉口標高581.60m， 流量4.53m3/s，水溫14℃，水化學(xué)類型重碳酸鹽硫酸鹽型，礦化度0.31-0.56g/L;二者水化學(xué)類型和礦化度基本近似。本區(qū)屬于洪山泉域，位于泉域中北部地帶。
區(qū)域含水層
1、第四系沖積洪積含水層：多分布于較好，為村鎮(zhèn)工農(nóng)業(yè)用水的重要水源之一。
2、二疊系砂巖裂隙含水層：區(qū)域內(nèi)廣泛出露，多見有小泉水出露，具有一定含水性，但一般富水性較弱。
3、上石炭統(tǒng)石灰?guī)r溶裂隙含水層組：主要為太原組三層石灰?guī)r含水層，其含水性隨埋藏深度和所處構(gòu)造位置不同而變化，為區(qū)域主要含水層之一。
4、奧陶系石灰?guī)r溶裂隙含水層：區(qū)域西部廣泛出露且為地下水補給區(qū)，本含水層含水豐富，水質(zhì)好，為區(qū)域主要含水層。
區(qū)域隔水層
隔水層有本溪組鋁土質(zhì)泥巖或鋁土巖，2號煤層底板至K2灰?guī)r之間的粉砂巖、泥巖等;山西組頂界以上泥巖、粉砂巖等組成。
(二)礦井水文地質(zhì)條件
本井田地表水屬黃河流域汾河水系的龍鳳河流，井田內(nèi)僅為沖溝，平時為溪流。，溝谷內(nèi)在雨季遇暴雨時，有短時聚集，井口附近洪水位標高在1426m左右，井口標高最低為1436m。因此，洪水位對井口及工業(yè)廣場影響不大。所以對煤層的開采影響不大或基本無影響。
1、含水層
井田內(nèi)及周圍的含水層自上而下有：
?、?第四系砂礫巖層孔隙含水層
分布在山澗河谷地帶，巖性為黃白色砂質(zhì)粘土、砂礫層組成，厚度變化大，含水性好，厚度大時可成為中等富水性的含水層。
?、?上石盒子組底部K10砂巖裂隙含水層
砂巖含水層較穩(wěn)定，一般厚4.00m左右，巖性為黃綠色，中粒石英長石砂巖，埋藏淺時，風化裂隙發(fā)育，富水性與蓄水構(gòu)造有關(guān)，一般在地形切割地帶以泉水形式排泄，因此，該層屬弱富水性裂隙含水層。
?、?下石盒子組(K8)砂巖裂隙含水層
砂巖含水層位于1號、2號煤以上，為煤層直接充水含水層，裂隙稍發(fā)育至較發(fā)育，富水性與蓄水構(gòu)造及風化裂隙有關(guān)，一般則為含水性較弱的含水層。鉆孔抽水試驗單位涌水量只有0.0016L/s·m，水位標高1288.50m，含水性微弱，因此，含水層為弱富水性裂隙含水層。
?、?山西組底部(K7)砂巖裂隙含水層
砂巖含水層為1號、2號煤層底板直接充水含水層，裂隙不發(fā)育或稍發(fā)育，鉆孔鉆進消耗量一般在0.2m3/h以下，含水性微弱，因此，該層屬弱富水性裂隙含水層。
?、?太原組(K4、K3、K2)石灰?guī)r巖溶含水層
K4、K3石灰?guī)r，厚度變化大，裂隙不甚發(fā)育，含水性弱，K2、K2上石灰?guī)r含水層為下組9+10+11號煤層直接充水含水層，一般厚7.00m左右，淺部地帶裂隙發(fā)育，鉆孔鉆進消耗量出現(xiàn)15.00m3/h的全漏，表明具有一定的富水性，深部地帶含水性減弱，南部2010號孔，鉆孔抽水試驗單位涌水量0.009L/s·m，鐵4號孔本組抽水試驗 ，單位涌水量為0.0092L/s·m，滲透系數(shù)為0.053m/d，水位標高為1387.13m。因此，弱富水性裂隙含水層。
?、?奧灰石灰?guī)r巖溶含水層
奧灰是煤系地層下伏的主要含水層，西部淺部巖溶發(fā)育，富水性強，向東隨埋藏增加，巖溶發(fā)育減弱，含水性減弱。上段厚58.62m巖性為致密塊狀質(zhì)純石灰?guī)r，裂隙較發(fā)育，局部具角礫狀，下段厚103.56m巖性為泥質(zhì)灰?guī)r或角礫狀泥質(zhì)灰?guī)r，間具脈狀、網(wǎng)格狀、薄層狀石膏，為相對隔水層。南約5km的2010號孔峰峰組單位涌水量只有0.0036L/s·m，水位標高1130.09m，為弱富水性裂隙含水層，井田東側(cè)新超供水井，馬家溝巖溶水為1034m，出水量32m3/h，因此，該層為含水弱—中等富水性溶隙含水層。
2、隔水層
?、?中石炭統(tǒng)本溪組，主要隔水巖層為鋁質(zhì)泥巖，一般厚度26.75m左右，系一較好的隔水層。
?、?上石炭統(tǒng)及下二疊統(tǒng)，主要由具有可塑性泥巖，砂質(zhì)泥巖組成，各層砂巖間及灰?guī)r間均有泥巖分布，一般厚2.00m至數(shù)米不等，可起到良好的層間隔水作用。
3、地下水補、徑、排條件
煤礦區(qū)內(nèi)含水層地下水補給以大氣降水補給為主，局部接受雨季沖溝洪水補給，補給有限，砂巖及太原組石灰?guī)r受周圍地形切割強烈條件的影響，決定了地下水徑流距離短，并以淺部地帶為主，受地形切割以泉的形式予以排泄，奧灰?guī)r溶水主要受上部含水層在斷層地帶側(cè)向補給，向北徑流，在介休洪山予以排泄。
(三)礦井充水因素
1. 地表水對礦井開采的充水影響
井田東鄰龍風河上游，為季節(jié)性河流，低于西部開采煤層，對礦井開采不會產(chǎn)生影響，井田內(nèi)無河流，僅為沖溝，雨季可出現(xiàn)洪水流，但短時減少為溪流或枯竭，由于有隔水巖層的存在，一般對礦井開采影響不大，但在上覆變薄河谷地帶，由于開采塌陷裂隙的出現(xiàn)，使得礦井涌水量在雨季增大，應(yīng)加以防范。
2. 地質(zhì)構(gòu)造對礦井開采的充水影響
井田為傾向北東，并伴隨著與傾向一致的寬緩褶曲的單斜構(gòu)造，斷層較發(fā)育，且落差較優(yōu)大，是承受大氣降水滲漏補給地下水的良好環(huán)境，但井田地形切割除強烈，有利于地表水和地下水排泄的排泄，使得各含水層均以弱富水性為主，但構(gòu)造破碎帶可基巖風化裂隙水或采空區(qū)積水進入巷道，對礦井開采產(chǎn)生一定的影響或事故，應(yīng)引起礦方的重視，加以防范。
2號煤層開采形成的導(dǎo)水裂隙帶約根據(jù)“三下”采煤開采規(guī)程公式
，目前采空區(qū)上覆蓋層均較厚，地表水流對其影響不大，可能在局部沖溝地帶，覆蓋層變薄，最薄處小于23m，地表水流將可能通過導(dǎo)水裂隙入滲巷道，再者隨著覆蓋層變薄，導(dǎo)水裂隙帶可與基巖風化帶裂隙水發(fā)生水力聯(lián)系，使得礦井涌水量增大，因此，礦方要加強觀測，做好防范措施。
9、10、11號煤層開采形成的導(dǎo)水裂隙帶約根據(jù) “三下”采煤開采規(guī)程公式
，目前尚未開采。由于9號煤層距2號煤層的采空區(qū)約100m左右，一般不會使得采空區(qū)積水通過導(dǎo)水裂隙帶進入巷道，但可以通過斷裂構(gòu)造疊加的情況下，使得采空區(qū)積水進入巷道或采空區(qū)，因此，在開采9+10號煤層一定要引起礦方的注意。
3. 含水層對礦井開采的充水影響
井田內(nèi)砂巖含水層，均以弱富水性為主，總體對礦井開采影響不大，局部富水性有所增加，只要加強水文地質(zhì)工作，注意防范，就可避免事故的發(fā)生。
太原組石灰?guī)r含水層富水性可達中等，由于石灰?guī)r含水層具有不均一性，使得含水層的富水性發(fā)生變化，鉆進過程中出現(xiàn)了12.00m3/h的全漏，可以說明裂隙發(fā)育，富水性明顯增加，因此，應(yīng)在開采過程中加強水文地質(zhì)工作，防止事故的發(fā)生。
奧灰?guī)r溶水是井田的主要含水層，主要發(fā)育在上、下馬家溝組，富水性達中等以上，水位1030m左右，低于井田11號煤層的最低標高1090m，因此，井田內(nèi)不存在奧灰?guī)r溶水帶壓開采。
4. 采空區(qū)積水對礦井開采的充水影響
井田內(nèi)開采2、3號煤層，充水水源主要為頂板砂巖裂隙水，由于地層總體向東傾斜，西部埋藏較淺，并出現(xiàn)2、3號煤層露頭，這樣頂板砂巖裂隙水與基巖風化帶裂隙水發(fā)生水力聯(lián)系，頂板裂隙水相對較大，隨著埋深的增加，頂板裂隙水將減弱，礦井涌水量明顯顯示這一特點，虎限煤礦和鐵水煤礦開采2號煤層時相對埋藏淺，基巖風化帶裂隙水與頂板砂巖裂隙水發(fā)生靠近水力聯(lián)系，礦井涌水量偏大，涌水量在100-160m3/d，而相對靠近東部的鐵水煤礦和大柵煤礦開采時礦井涌水量在40-90 m3/d，礦井在生產(chǎn)過程中均能將礦井水排至地面，礦井關(guān)閉后，逐漸形成了采空區(qū)積水。
(1)先期開采地段采空區(qū)積水
礦井周圍各礦與本礦無越界開采現(xiàn)象，先期開采地段為鐵水溝煤礦和原紅蓮煤礦分別開采過2、3號煤層，原鐵水溝煤礦位于先期開采的地段的西南部，只開采過2號煤層，原紅蓮煤礦位于先期開采的地段的東北部，分別開采過2、3號煤層，據(jù)采空區(qū)所處地質(zhì)條件和井巷相對位置，對各開采煤層采空區(qū)積水進行了預(yù)測計算，其預(yù)測結(jié)果詳見表：
采空區(qū)積水計算采用公式：
式中：Q——采空區(qū)積水量(m3)
S——采空區(qū)投影面積(m2)
α——煤層傾角
M——煤層平均厚度(m)
K——充水系數(shù)(0.1)
經(jīng)計算井田內(nèi)先期開采地段2號煤層采空區(qū)積水量約35100m3, 3號煤層采空區(qū)及水量約19000m3,因此礦方在開采過程中應(yīng)引起高度重視，采取防范措施，防止事故發(fā)生。
井田先期開采地段周邊無生產(chǎn)礦井及采空區(qū)積水。
?。?）井田南部地段采空區(qū)積水
井田南部有原虎限煤礦，位于井田的西南角淺埋藏地帶開采過2號煤層，積水量約4300m3，原大柵煤礦位于井田東南部，只開采過2號煤層，積水量約5100m3，其南部舊井田采空區(qū)積水約4900m3。隨著時間的推移，采空區(qū)積水還將增加，礦方在開采過程中一定要加強水文地質(zhì)工作，加強探放水工作，防止事故發(fā)生。
?。?）周邊礦井采空區(qū)積水
周邊礦井主要是東南為古寨村煤礦，開采2號煤層，且采空區(qū)范圍大，存大量積水，與本礦界井無越界開采，且遠離先期開采地段，相距2km以上，在將來的開采過程中一定要防止其采空區(qū)積水對本井田開采的影響。
?。ㄋ模┑V井水文地質(zhì)類型（先期開采地段）
綜上所述，上組煤層K8砂巖為頂板直接充水含水層，弱富水性。由于存在采空區(qū)積水，因此，礦井水文地質(zhì)中等類型；下組（9、10、11）煤層K2石灰?guī)r為頂板直接充水含水層，弱富水性。由于存在上組煤層采空區(qū)積水，不存在帶壓開采，因此，礦井水文地質(zhì)條件為中等類型。
（五）礦井涌水量預(yù)算
根據(jù)礦井開拓面積，開采2號煤層主要充水水源為頂板K8砂巖裂隙水，根據(jù)生產(chǎn)礦井及鄰近生產(chǎn)礦井調(diào)查，礦井涌水以頂板淋水為主，并在局部以裂隙縫出水，礦井經(jīng)過排水渠流到水倉，排水量測量方法以泵量乘以排水時間得，礦井涌水量的變化規(guī)律是水量的增大；與降雨量有關(guān)系的是淺埋藏地帶，由于風化裂隙以及開采塌陷裂隙，使得礦井涌水量在雨季有所增大。礦井正常涌水量145m3/d，最大涌水量235m3/d。因此，根據(jù)礦井規(guī)劃先期開采地段面積先期開采地段約2.6km2，斜井開拓，開采2、3、6、9+10、11號煤層，預(yù)算先期開采地段井下各煤層涌水量可獲得如下結(jié)果：
設(shè)計取礦井正常涌水量45m3/h，礦井最大涌水量72m3/h，其中9+10號煤層正常涌水量40m3/h，最大涌水量取65m3/h，6號煤層正常涌水量取5m3/h，最大涌水量取7m3/h。
目前礦井在生產(chǎn)過程中未發(fā)生過任何水害，但在以后的生產(chǎn)過程中不能忽視采空區(qū)積水，所以在生產(chǎn)過程中一定要按照安監(jiān)總煤調(diào)〔2008〕160號文件精神，按“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則進行生產(chǎn)。要認真落實“防、堵、疏、排、截”五項綜合治理措施，并留設(shè)足夠的保安煤柱，以防采空區(qū)積水對生產(chǎn)造成影響。開采過程中應(yīng)有掘必探，針對采空區(qū)積水問題實施探放水。
第三章 探放水
第一節(jié) 成立防治水領(lǐng)導(dǎo)組及專業(yè)探放水隊伍
一、成立防治水領(lǐng)導(dǎo)組：
見礦行文
二、專業(yè)探放水隊伍：
見礦行文
三、探放水的范圍
膠帶大巷、軌道大巷、水倉、副井車場繞道
四、探放水的范圍及概述
（一）膠帶大巷、軌道大巷、水倉、副井車場繞道
（二）膠帶大巷、軌道大巷、水倉、副井車場繞道分布在井田中部，南部開拓，煤層上部主要含水層含水性質(zhì)為巖溶、裂隙水。裂隙溝通上部風化裂隙帶發(fā)生水力聯(lián)系時，風化裂隙含水層亦成為礦井的主要充水來源。由于煤層上覆含水層富水性弱，一般對煤礦生產(chǎn)影響不大。據(jù)調(diào)查可能遇到采空巷道，有可能存在采空積水、積氣，由于其采空區(qū)范圍不清，故無法圈定，9#煤層受K2灰?guī)r裂隙水的危害。為確保各工作面的安全開拓，決定對開拓（掘進）工作面，堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
第二節(jié) 鉆孔的布置
從各開拓工作面掌頭扇形布置3個鉆孔，鉆孔編號依次為：1、2、3、號，1號孔位于巷道中部，平行于巷道開拓方向，離底板的高度根據(jù)各開拓工作面斷面大小進行確定。2、3、號孔位于1號孔兩側(cè)，孔間距根據(jù)各開拓工作面斷面大小進行確定，確定鉆孔鉆距為80米，每次鉆探的孔數(shù)為3個，（鉆孔的方向及角度見技術(shù)參數(shù)表）。鉆孔呈扇形布置，允許掘進安全距離為50米，超前距離為30米。探放幫距為20米，鉆孔間距的終孔水平距離巷幫不小于20米。垂直面內(nèi)鉆孔間的終孔必須在2#煤層中。
?。ǜ?各開拓工作面鉆孔布置圖及鉆孔技術(shù)參數(shù)表）
注；鉆孔布置圖及鉆孔技術(shù)參數(shù)表中鉆孔傾角為相對于實際掘進巷道坡度。
第五節(jié) 探水前的準備工作
1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2、清理巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼時，必須配備與探水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
5、預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設(shè)計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進，特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線。
6、探放水人員必須熟悉避災(zāi)撤退路線。
第六節(jié) 探水鉆的安裝與操作
一、安裝鉆機前的準備工作
1、進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
2、無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導(dǎo)風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電、瓦斯電閉鎖裝置。
3、水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
二、安裝鉆機時的注意事項
1、鉆場面積必須大于機座，周圍要有足夠的安全間隙，在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸。
2、安鉆地點應(yīng)底板平整，地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱，按中線擺正鉆機。
3、機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
三、操作前的準備工作
1、鉆機安裝應(yīng)牢固變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)適合，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
3、調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
4、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
四、安裝鉆桿時應(yīng)注意事項
1、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3、裝卸鉆桿時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金卡、夾扁鉆頭和巖芯等。
4、安裝鉆桿時，必須在探水機完全停止時，再安鉆桿。
5、鉆桿安裝前鉆桿螺紋部分應(yīng)清理干凈并涂上黃油，以便于拆卸。
五、鉆機的操作
1、在開孔時，將鉆機卸壓閥按減壓箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鉆機緩慢轉(zhuǎn)動，當鉆頭全部進入煤層后，再加壓征程鉆進。
2、當鉆到所需深度時，停止鉆進，松開鉆桿卡瓦，按照手柄操作牌指示將手柄板至回程位置，主機迅速退回，然后將手柄轉(zhuǎn)至空擋位置，再停機進行拆裝鉆桿工作。
3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭不到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
4、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水，鉆孔的給排水，鉆孔內(nèi)的震動聲音情況。
5、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
6、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位，液壓油、電機變速箱、軸套、黃立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機查找原因，及時處理。
7、當探水完畢后，把鉆機的各部件及鉆機放回井下庫房，以備下次使用。
第七節(jié) 放水及排水
掌握和探明采空區(qū)水及地下水源后，就要采取一定的措施，有計劃的將威脅性水源全部或部分地放出，并排出地面。
一、放水前的準備
1、在探水孔的鉆桿兩側(cè)打上兩根支柱，用鐵絲將鉆桿牢固在支柱上，方可撤出鉆機。
2、放水前必須通知附近有關(guān)人員撤到安全地點，并要求水泵排水工作人員做好排水準備工作。
3、放水時一般采用探水鉆放水，用旋轉(zhuǎn)鉆桿的方法，如水量較大時，必須另打放水眼，并安設(shè)套管就地放水，嚴禁用放炮方法放水。
4、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量控制放水流量，放水時必須有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄，如水量突然變化，必須及時處理并報礦調(diào)度室。
5、放水全過程必須有瓦斯員在現(xiàn)場，隨時檢查探放水地點的有害氣體情況，超限時停止一切作業(yè)進行處理。
二、探放水措施
1、當探到老空水時，水量不大，不超過礦井排水能力時，可利用探水鉆孔直接放水，當水量較大時或水質(zhì)較差，腐蝕排水設(shè)備時應(yīng)先放后堵，暫先隔離，做好排水準備后再排放。
2、放水前應(yīng)進行放水量，水壓煤層透水性試驗，并根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉容旺擬定專項排放順序和控制水量措施。
3、放水時隨時注意水量變化，出水水質(zhì)，有無有害氣體涌出，有無特殊聲響，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時采取措施并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。
4、按避水災(zāi)路線撤退人員，沿途要有良好照明，保證路線暢通。
5、當水壓大放水時必須有防噴裝置，并用擋板背緊工作面，擋板后加設(shè)頂柱或木垛，必要時還必須砌筑防水墻后方可放水。
三、開拓(掘進)接近積水區(qū)的安全技術(shù)措施
1、探到積水時，應(yīng)將下山范圍內(nèi)與探放水工作無關(guān)人員撤離。
2、在探水眼掩護下，且保持規(guī)定超前距和幫距時，可采用多打眼，少裝藥的方法掘進。
3、嚴格執(zhí)行三不裝藥“制度”，即炮眼或掘進面有出水征兆不裝藥，超前距不夠或偏離探水方向不裝藥，掘進工作面支架不牢或空頂距超過規(guī)定不裝藥。
4、開拓(掘進)或探水時沿鉆桿向外流水時，應(yīng)停止工作，嚴禁拔出或搖晃鉆桿，沒法固定，立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。
5、交接班時必須現(xiàn)場交接清允許掘進剩余距離，嚴禁超越掘進。
6、所有作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，懂得透水后的急救知識，懂得并隨時觀察下列透水預(yù)兆。
?、賿旒t：在井下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過煤(巖)裂隙時，附著在裂隙表面，出現(xiàn)暗紅色水銹。
?、趻旌梗寒斁蜻M工作面接近積水區(qū)時，水在自身壓力作用下，通過煤巖裂縫而在煤巖壁上凝結(jié)成許多水珠，當遇到掛汗時，用水鎬剝?nèi)ヒ槐?，觀察新暴躁面是否有了潮氣，如果煤巖潮濕則是透水征兆。
?、劭諝庾兝洌壕蜻M工作面接近大量積水區(qū)時，氣溫驟然降低，煤壁發(fā)涼，人一進入就有涼爽感，時間愈長舊愈感到陰涼。
?、艹霈F(xiàn)霧氣：當巷道內(nèi)溫度很高時，積水滲到煤壁后引起蒸發(fā)而迅速形成霧氣。
?、菟校壕碌母邏悍e水，巷煤巖裂縫強烈擠壓與兩壁摩擦而發(fā)現(xiàn)嘶嘶叫聲，說明掘進工作面距積水區(qū)已很接近，若是煤巖掘進，則透水即將發(fā)生，這時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員。
?、揄敯辶芩哟螅涸辛严读芩蝗辉龃?，應(yīng)視作透水前征兆。
?、唔敯鍋韷?，底板鼓起。
?、嗨l(fā)渾，有臭味。
?、峁ぷ髅嬗泻怏w增加：積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。
?、饬严冻霈F(xiàn)滲水：如果出水清凈，則離積水區(qū)尚遠，若出水渾濁，則離積水區(qū)已近。
四、探放水設(shè)備及維護和保養(yǎng)
為確保探放水，防止萬一透水時做到有備無患，井下一在透水后，排水使用臨時水倉，水泵型號為D25-30×7，功率30kw主水泵。
配專職水泵司機，水泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能擔任。在探水工程中司機必須堅守崗位，不得擅自離崗。主排水泵必須保證隨時能夠正常啟動，探水前，應(yīng)對水泵檢查下列各項：①各連接螺絲是否松動。②盤轉(zhuǎn)水泵主軸一圈以上，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。③電動機及電氣開關(guān)的接地線是否良好。
第四章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 探放水過程中注意事項及安全技術(shù)措施
1、鉆機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得合格證后方可操作鉆機。
2、操作鉆機要嚴格按照鉆機的技術(shù)要求和說明進行。
3、操作人員必須衣著整齊，穿絕緣鞋，載絕緣手套。
4、鉆車和鉆架的支撐安裝必須可靠。
5、使用的鉆頭應(yīng)是銳利的。
6、電鉆需變速時，必須先停機，方能變速。
7、在鉆孔中，若發(fā)生突然卡桿或鉆桿彎曲，應(yīng)立即松開離合器，撤退鉆機，檢查鉆頭是否有崩片或刃口磨損過大等情況，以決定更換鉆頭否。
8、發(fā)生下列情況時禁止使用鉆機：
?、侔l(fā)生漏電麻手
?、跍p速箱內(nèi)聲音不正常，如有碰擊聲等
?、垭姍C運轉(zhuǎn)聲音不正常，如發(fā)生尖叫聲等
9、不要在現(xiàn)場拆開鉆機。
10、探水工作面要加強支護，防止高壓水沖垮煤壁及支架。
11、事先檢查并維護好設(shè)備，清挖水溝和臨時水倉，以便在出水時使臨時水倉有相當大容積的緩沖余地。
12、在探水工作面或工作面附近安設(shè)專用電話，遇有水及時向礦井調(diào)度室匯報。
13、探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)沼氣超過1%時要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，然后加強通風吹散有害氣體。
14、在水壓較大的地點探水時，應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避硐，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號及人員的避災(zāi)線路。
15、打鉆時鉆孔中水壓、水量突然增大，以及出現(xiàn)沖頂鉆具等異常情況時，要不激動或拔出鉆桿，應(yīng)馬上將鉆桿固定。還應(yīng)派人監(jiān)視水情和報告礦井調(diào)度室，不得擅自放水。如果情況危急時，要立即撤出受水威脅地區(qū)的所有人員，然后采取措施，進行處理。
16、探放水鉆機后面和前面給進手把活動范圍內(nèi)不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或者手把翻轉(zhuǎn)打人。
17、鉆眼內(nèi)水壓過大時，應(yīng)該采用反壓，防壓和安設(shè)防噴裝置的方法鉆進，控制鉆桿不被高壓水猛然沖出，確保鉆探安全。
18、探水鉆探工程中應(yīng)時刻注意鉆孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)煤層變軟，鉆桿推進突然感到困難，或順鉆桿出水增大時，要特別注意，立即停止鉆進，不要拔出或移動鉆桿。如果拔出鉆桿，鉆眼會因水流出而沖大，水量無法控制，造成透水事故。當探水孔孔深小于5米時孔內(nèi)水量出水，說明距離積水已經(jīng)很近;如果孔內(nèi)水壓很大，水噴射很遠，必須馬上將鉆機鉆桿固定，在巷道正前打牢點柱，保護煤壁和頂板，不使煤壁被水沖垮。人員應(yīng)盡快撤離現(xiàn)場，另選安全地點對此處積水進行探放。探水過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔透老空無水，應(yīng)立即檢查是否有有害氣體噴出，防止人員受到傷害。
第二節(jié) 通風措施和瓦斯檢查制度
1、探水工作面必須有一名瓦斯員跟班作業(yè)，隨時檢查掌握瓦斯及CH4、CO2等氣體的變化情況，如果CH4或其它有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室，采取措施進行處理。
3、每次檢查瓦斯的結(jié)果都必須記入瓦斯檢查班報手冊和瓦斯記錄牌上，并告知現(xiàn)場作業(yè)人員。
4、探水工作面面采用壓入式局部通風，局部通風機由指定專人負責管理，三班正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開。
5、探水工作面的電氣設(shè)備，必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，具有斷電功能。
6、無論是否工作或交接班時工作面都不準停風，因檢修停電等原因停風時，必須撤出作業(yè)人員切斷電源，恢復(fù)通風前，必須先檢查工作面瓦斯?jié)舛龋_無超限時，方可送電。
7、要求每個探水工作面的風筒接頭嚴密、無破口，保持平直，逢環(huán)必掛，風筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，風筒距工作面不得超過5m。
8、每個探水工作面和安設(shè)鉆機處必須裝設(shè)甲烷傳感器，且傳感器必須是經(jīng)過標校合格方可使用。
第三節(jié) 突發(fā)情況的安全措施
井下一旦發(fā)生突水事故，在現(xiàn)場的工作人員應(yīng)立即將突水情況向礦調(diào)度室匯報，現(xiàn)場人員必須聽從班組長指揮，迅速撤退，并以盡快的方式通知附近地點的工作人員一起撤退。
1、撤退要服從命令，不可慌亂，要注意往高處走，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。
2、在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲到硐室、拐彎巷道或其它安全地點，如果情況緊急，來不急轉(zhuǎn)移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿或其它定物，防止被涌水打倒或沖走。
3、外出巷道已被水阻，無法撤出時，應(yīng)選擇地勢最高，離井筒或大巷最近地點或上山獨頭巷道躲避，被堵在上山獨頭巷道內(nèi)的人員要有長時間被堵的思想準備，要節(jié)約用燈或食品，有規(guī)律地敲打鐵管等物，發(fā)出求救信號，同時要發(fā)揚團結(jié)互助的精神，共同克服困難，要忍饑靜臥，降低體力消耗，等待救援脫險。
4、若突水來自老空、老窖積水，在突水的同時有大量有害氣體涌出，撤離時要迅速戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。
5、撤退人員需要從梯子間爬梯升井時，應(yīng)按次序上，避免搶上或慌亂，爬梯時應(yīng)注意手抓牢，腳蹬穩(wěn)，保證自己安全，也要照顧別人安全。
6、人員撤至安全地點或地面后，應(yīng)立即清點人數(shù)，如發(fā)現(xiàn)有人被堵入災(zāi)區(qū)，應(yīng)立即組織營救。
一、必須熟悉透水的各種預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)透水危險必須停止作業(yè)，撤出人員，安全礦長、總工，及時采取措施處理。
二、要堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。
三、地面防治水，井口高于歷年洪水位，防止井口入水，防止地面涌水和積水，要及時疏干排凈。
四、探放放水設(shè)備，排水設(shè)施，要配套齊全。
五、掘進巷道，接近積水地區(qū)時，要防止透水事故發(fā)生，其安全措施如下：
1、探水巷道斷面不宜過大，從而縮小受壓面積。
2、掘進工作面遇到透水征兆時，必須停止前進，加固支架，撤出人員報告領(lǐng)導(dǎo)。
3、在探水眼嚴密的掩護下，且保持設(shè)計超前距，可采取多打眼、少裝藥的放炮方法，以利保持掘進工作面煤體抗壓強度。
4、嚴格執(zhí)行“三不”裝炮制度。
①炮眼或掘進頭有透水征兆;②超前距離不夠;③瓦斯超限。
六、每次探水后，應(yīng)在探水地點做專門標記(如在巷道一幫或頂板涂標記或打入木楔及鐵釘?shù)?，以備后來丈量巷道長度使用，認真做好有關(guān)探放水記錄，并由在場人員和有關(guān)責任人簽字后，必須與交接班記錄當班交回礦調(diào)度室以備核查。
七、報告災(zāi)情的方法是：
1、災(zāi)害事故發(fā)生后，在事故地點及附近的人員應(yīng)利用電話或派人迅速將事故的性質(zhì)，發(fā)生地點，原因和危害程度向生產(chǎn)辦匯報，井下其他人員在發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，應(yīng)及時向礦級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、根據(jù)事故的性質(zhì)和蔓延趨勢，以最迅速有效的方法向可能受威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。
3、礦調(diào)度室接到災(zāi)害事故報告后，應(yīng)立即報告礦長、并對全體救災(zāi)組織人員發(fā)出待命命令。
4、礦長總指揮接到報警后，應(yīng)根據(jù)災(zāi)情情況迅速組織有關(guān)人員根據(jù)事故應(yīng)急救援預(yù)案進行搶救。
第五節(jié) 礦井防治水制度
一、做好礦井水文地質(zhì)工作，對井上、下防治水做到有的放矢。
二、地面修筑堤壩或擋水墻、水渠、疏通水路，采取有效的地面防水措施。
三、雨季或雨期必須組織人員及時對我礦區(qū)及其附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、老窖塌和巖溶塌陷等現(xiàn)象時，必須及時處理。
四、按規(guī)定預(yù)留井下防水煤柱、巖柱。
五、采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)透水征兆，如掛汗空氣變冷發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋頭加大、頂板下壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂縫出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾有臭味等其它異狀時，必須停止工作撤出所有受水威脅的人員，迅速報告礦長和坑口負責人，采取措施進行處理。
六、采掘工作接近可能積水的井巷、老空和可能出水區(qū)，必須采取措施先進行探水，探水前要加固工作面支護，鉆眼探水時，發(fā)現(xiàn)鉆眼流水增大或有臭味時，必須立即停止鉆探，不得發(fā)出鉆桿，待人員撤至安全地點，并做好防止準備后，再進行放水，嚴禁用放炮法進行放水。
礦井發(fā)生水災(zāi)后，首先要堵斷水源，其次是截斷水路，使巷道只水分割，按照排水計劃排除積水，恢復(fù)生產(chǎn)。
第六節(jié) 水災(zāi)處理措施
1、查：查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，加強水害預(yù)測，制定并實施防治水的規(guī)劃。
2、探：堅持有疑必探，先探后掘的方針，達到下列情況之一，必須確定探水線進行探水。
a、接近水淹或積水的井巷、老巷或相鄰煤礦時。
b、接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。
c、接近隔離煤柱放水時。
d、接近可能與河流、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
e、接近有出水可能的鉆孔時。
f、接近其他可能出水地區(qū)時。
經(jīng)探水確認無突水危險后，方可進行開拓(掘進)。
3、放：將威脅性水源在地面打鉆抽水，井下疏水巷道疏水、井下鉆孔疏水，立井泄放水等方法，全部或部分疏放掉。是消除水患的有效措施之一。
4、截：利用水閘墻、水閘門和防水煤(巖)柱等物體，臨時或永久地截住涌水，將采掘區(qū)與水源隔離，使革一地點突水不致危及其他地區(qū)，是減輕水災(zāi)危害的重要措施。
5、堵：是將水泥砂漿或化學(xué)漿堵水材料通過鉆孔注入到滲水的地層裂隙、深洞、斷層破碎帶，使其凝結(jié)硬化，將裂隙、裂縫和溶洞充填，達到堵水目的，是防治水害的重要措施之一。
6、排：煤礦地上井下的防治水的設(shè)備設(shè)施，如水泵、水管、水倉、防水煤(巖)柱、防水閘門、水閘墻以及疏水渠道等，對防治礦井水害十分重要，煤礦職工要愛護，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告或采取相應(yīng)措施。
第五章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施
事故發(fā)生后，針對不同性質(zhì)的事故，根據(jù)現(xiàn)場可用的人力和物力，迅速采取搶救應(yīng)急措施。
1、發(fā)生冒頂事故：
工作面一旦發(fā)生冒頂事故，必須立即向礦調(diào)度室匯報，組織搶救和維護，防止事故的擴大，相關(guān)人員必須無條件配合。
(1)、防止頂板事故擴大的應(yīng)急處理措施;
A、必須采取有效手段全力控制冒頂區(qū)域兩側(cè)巷道，使其冒頂波及長度不再擴大。處理冒頂事故時，必須先加固距冒頂區(qū)10 m范圍內(nèi)的支護，將這10 m范圍內(nèi)全部加成密集棚，打好拉桿和撐木，將頂部和兩邦重新勾盤嚴實。必要時在棚梁下打好點柱，然后用長木或金屬長梁勾在完好的棚上，將冒頂區(qū)遮擋好再逐架支設(shè)，冒頂區(qū)全部密集棚支護，并且要由隊干部現(xiàn)場指揮，班組長帶領(lǐng)有經(jīng)驗老工人進行。
B、盡快組織恢復(fù)通風網(wǎng)絡(luò)，盡最大可能保持冒頂區(qū)通風和對風流的調(diào)整。
(2)、發(fā)生頂板事故的緊急避災(zāi);
A、當發(fā)現(xiàn)冒頂征兆，而當時又難以采取措施防止頂板冒落時要迅速撤退到安全地點。
B、當發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時，要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。
C、人員遇險后要立即發(fā)出呼救信號。
D、事故發(fā)生后，遇險人員要聽從班組長和有經(jīng)驗的老工人的指揮，在保證安全的前提下，積極展開自救和互救工作。
E、遇險人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚慌失措，堅信領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會積極進行搶救的。應(yīng)迅速組織起來積極配合外部的營救工作。
2、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施：
(1)、如果工作面發(fā)生火災(zāi)一定要沉著冷靜，首先盡最大可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點、范圍和事故區(qū)域的巷道、通風系統(tǒng)、風流情況及煙氣蔓延的速度、方向，以及與自己所處巷道位置之間的關(guān)系，并根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防、事故處理計劃及現(xiàn)場的實際情況，確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。
(2)、位于火源回風側(cè)的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應(yīng)迅速戴好自救器盡快通過捷徑到新鮮風中去，或是在煙氣沒的到達之前，順著風流盡快從回風出口撤到安全地點。
(3)、如果在自救器有效作用時間內(nèi)，不能安全撤出時，應(yīng)在設(shè)有儲存?zhèn)溆米跃绕鞯捻鲜覔Q用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風管路系統(tǒng)的地點，以壓縮空氣供呼吸用。
(4)、撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應(yīng)靠巷道有連通出口的一側(cè)行進，避免錯過脫離危險區(qū)的機會，同時還要隨時注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防火風壓可能造成的風流逆轉(zhuǎn)。人員之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團結(jié)友愛。
(5)、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕對不可驚慌，不能亂跑要迅速地辨認發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風流方向，然后沉著在俯身摸著鐵道或鐵管有序地外撤。
(6)、如果無論是逆風或是順風，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣可能造成的危害時，則應(yīng)聲速進入避災(zāi)硐室，沒有避災(zāi)硐室時應(yīng)在煙氣襲來之前，選擇合適的地點就地利用現(xiàn)場條件，快速構(gòu)筑臨時避災(zāi)硐室，進行避災(zāi)自救。
3、發(fā)生瓦斯煤塵事故應(yīng)急措施：
(1)、瓦斯煤塵事故應(yīng)急原則;
一旦井下發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒、窒息事故，在事故地點及附近的工作人員應(yīng)遵循以下應(yīng)急原則：
A、沉著鎮(zhèn)靜，及時報告災(zāi)情。迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，爭取地面救護工作人員盡快救援，使其他區(qū)域的工作人員盡快撤離。
B、積極穩(wěn)妥地開展自救互救。發(fā)生瓦斯事故時，根據(jù)瓦斯爆炸的預(yù)兆—當感到附近空氣有顫動的現(xiàn)象發(fā)生，有時還發(fā)出“嘶嘶”的空氣流動聲時，井下人員必須立即背向空氣顫動方向，倒地俯臥，面部貼地，用濕毛巾或手捂住口、鼻、盡快屏住呼吸(特別是爆炸瞬間)，防止高溫氣體和有害氣體吸入體內(nèi)。俯臥時要用衣服等物護住身體，避免燒傷或燙傷。
C、安全撤離。爆炸過后，迅速戴好自救器，辨清方向，沿避災(zāi)路線盡快撤到新鮮風流中，離開災(zāi)區(qū)。撤離要統(tǒng)一行動，不盲目亂跑。
D、妥善避災(zāi)。若因巷道嚴重破壞或其他原因無法撤退時，要盡快躲到較安全的地方或就地取材構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救援，切忌盲動。
(2)、掘進工作面瓦斯爆炸后的安全注意事項;
A、如發(fā)生小型爆炸，掘進巷道和支架未遭破壞，遇險礦工未受直接傷害或受傷不重時，應(yīng)立即打開自救器，佩戴好后迅速撤出受災(zāi)巷道到達新鮮風流中。對于附近的傷員，要協(xié)助其佩帶好自救器，幫助撤出危險區(qū)。
B、如發(fā)生大型爆炸，掘進巷道遭受破壞，退路被阻，但遇險礦工受傷不重時，應(yīng)佩戴好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應(yīng)躲在支護良好的支架下面，或利用一切可能的條件建立臨時避難硐室，等待救助，并有規(guī)律地發(fā)出呼救信號。對于受傷嚴重的礦工要為其佩戴好自救器，使其靜臥待救，并且要利用壓風管道，風筒等改善避難地點的生存條件。
4、發(fā)生水災(zāi)事故應(yīng)急措施：
(1)、發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時的應(yīng)急措施;
當井下出現(xiàn)突水事故時，必須停止作業(yè)，撤出受水威脅地點的人員，并立即報告調(diào)度室。
(2)、發(fā)生突水事故時的應(yīng)急措施;
A、自身安全防護。井下發(fā)生突水事故時，在現(xiàn)場及附近地點的工作人員應(yīng)首先做好自身安全防護;如突水迅猛、水流急速要抓牢頂梁、立柱等固定物，防止被涌水打倒和沖走，老空水涌出時，要立即佩帶好自救器。
B、迅速匯報。透水事故發(fā)生時，現(xiàn)場及附近地點的工作人員，在脫離危險后，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點、涌水的程度、現(xiàn)場被困人員的情況等，并立即向礦調(diào)度室報告。
C、積極妥善地組織現(xiàn)場搶救和現(xiàn)場組織撤離。突水初期，在保證自身安全的前提下，應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和老工人的組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力、物力，迅速進行搶救工作。如因水源情況不明、涌水來勢兇猛，現(xiàn)場無法搶救，或?qū)⑽＜叭藛T安全時，應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。
總之，事故發(fā)生后應(yīng)沉著鎮(zhèn)靜，盡快向礦調(diào)度室報告，不具備搶救事故條件的，要快速選擇最安全，最近的路線撤離，如無法撤離，可利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救援。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
當井下發(fā)生水災(zāi)、冒頂、火災(zāi)及瓦斯煤塵事故時，按下面路線撤退：
1)膠帶大巷：工作面→風井聯(lián)絡(luò)巷→井底繞道副井車場繞道井筒→地面。
2)軌道大巷：工作面→軌道大巷→副井→地面。
3)軌道大巷反掘：工作面→清理斜巷→主斜井井筒→地面。
4)膠帶大巷反掘:工作面→主斜井井筒→地面。
5)水倉:工作面→副井井筒→地面。
6)副井車場繞道:工作面→副井井筒→地面。
第六章 附 件
1. 探放水記錄牌板
