16區(qū)軌道下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工安全技術(shù)措施
第一節(jié)：概述
根據(jù)工程需要，經(jīng)礦研究決定由開三隊(duì)對(duì)16區(qū)軌道下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行施工。
為了確保施工安全與質(zhì)量，經(jīng)隊(duì)班子研究，特制定以下安全技術(shù)措施：
第二節(jié)：施工位置
原姚三軌道下山平臺(tái)三角柱頭向北9.7m處為開口處，巷道全長約59m，方位N77°30′E，坡度8°11′。
第三節(jié)：施工工藝及要求
1、該巷為半煤巖巷，巷道斷面為半圓拱型，施工采用鉆爆法。永久支護(hù)采用噴+錨網(wǎng)、索+36U(4250)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用噴漿，錨網(wǎng)夠4.5m長后及架棚使用3根前探梁。前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1800mm，每循環(huán)掘進(jìn)不超過1.6m，確保臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。。
2、施工工藝：鉆爆破碴→出碴(耙煤機(jī)→溜子→耙煤機(jī)→礦車轉(zhuǎn)運(yùn))→噴漿→錨網(wǎng)(索)→整體成巷后架設(shè)支架。鉆爆出碴后先及時(shí)噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和找平，再錨網(wǎng)，打錨索(巷道長夠4.5m以上使用3根前探梁作為臨時(shí)支護(hù))，整體成巷后再架下寬4250mm，凈高3300mm的36U支架。頂部、幫部均采用噴錨網(wǎng)。
3、整體錨網(wǎng)施工后架36U支架。
4、噴漿厚度50—80mm。錨桿采用Φ22×2250㎜鋼筋螺紋錨桿，間排距600×600㎜(頂板破碎時(shí)，巷道錨網(wǎng)可采用Φ22×2500㎜麻花錨桿，間排距不變)煤電鉆、風(fēng)鉆打眼，錨桿安裝機(jī)推攪安裝。錨索為Φ17.8X8000mm鋼絞線，間排距1500mmX1400mm，每排3根，風(fēng)動(dòng)鉆打眼，錨索張拉機(jī)具安裝。
5、該巷道嚴(yán)格按測(cè)量部門給定的中腰線施工，周邊炮眼布置在巷道輪廓線上(周邊為煤時(shí)周邊眼在輪廓線300mm)，眼距為300mm(周邊為煤時(shí)眼距500mm)，炮眼間均勻布置空心眼，二圈眼距為400mm(周邊為煤時(shí)眼距500—600mm)、二圈眼到周邊眼的距離為300mm(周邊為煤時(shí)眼距700mm)。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必須用炮泥封滿填實(shí)。
6、巷道施工嚴(yán)格執(zhí)行“一掘一噴、兩掘一掛”制度，即每掘一個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次噴漿，噴漿厚度為50-80mm，每掘兩個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次掛網(wǎng)，掛網(wǎng)最大滯后距離為2.1m，錨網(wǎng)滯后距離不超過2.1m，錨索滯后距離不超過4排。
第四節(jié)：質(zhì)量要求
1、鉆爆后，首先進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂，刷至實(shí)頂、實(shí)底，出碴，噴50-80mm砂漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和頂幫找平，然后打錨桿(索)掛網(wǎng)，整體成巷后架36U支架。
2、噴漿用料比為： 灰：沙子= 1：2.5，水灰比為0：4.5，速凝劑的摻和量為水泥用量的3-4%。
3、噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面，距受噴面距離為0.8m—1.5m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓以及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不小于100mm，保證成型美觀，噴層密實(shí)，表面平整，無赤腳，穿裙現(xiàn)象。
4、錨桿每眼2支樹脂藥卷(1支CK2340、1支k2350)，先裝超快藥卷，間排距為700mm×700mm，允許誤差±50mm，安裝牢固，與受力面垂直布置(角度不小于75°，底錨桿下扎角為-15°)，托板密貼緊固，錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨桿預(yù)緊力矩頂部不小于200N.m，幫錨桿不小于150N.m。
5、錨索眼每眼用3支樹脂藥卷(1支CK2340藥卷、2支k2350藥卷)，先裝CK2340藥卷，錨索的攪拌方向要與鋼絞線捻向相反。
錨索外露長度為250—350mm，貼緊圍巖支護(hù)。安裝完后進(jìn)行張拉，緊固起錨具壓緊托盤。錨索設(shè)計(jì)錨固力不小于150KN。
6、必須將煤粉排盡方可打注錨桿，并嚴(yán)禁使用失效及變質(zhì)錨固劑打注錨桿。
7、金屬網(wǎng)搭接長度為100mm,雙邊搭接，每200mm聯(lián)一扣，呈“三花”布置，網(wǎng)片平直，托盤壓緊，緊貼巖面，拉緊條壓緊并用雙股聯(lián)網(wǎng)絲與棚子擰結(jié)緊固，嚴(yán)禁將網(wǎng)邊置于兩排錨桿之間空檔或短網(wǎng)邊處于巷道肩部。
8、36U棚棚距為800mm，柱窩深度為250mm，梁、腿搭接450mm，卡纜卡實(shí)(以梁口嚴(yán)實(shí)合縫，不“喝風(fēng)”為原則)，螺絲用風(fēng)炮上緊，并出3—5絲。架棚每棚加5道連扳，正頂一道，兩幫中間卡纜處各1道，兩幫底板上0.8m處各1道，不再背設(shè)。要求棚子要迎山有力，扎角均勻，不前傾后仰，流水邁步。
9、巷道坡度由西向東為8°11′，嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測(cè)部門所掛中、腰線施工。
一)、一通三防部分：
1、每次放炮前，放炮點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進(jìn)行爆破，否則嚴(yán)禁裝藥爆破。
2、施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m、20m各安裝一道噴霧防塵設(shè)施，并保證能夠正常使用。
3、夠6m必須接好風(fēng)機(jī)并保持16區(qū)軌道下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷上風(fēng)側(cè)10m外的兩臺(tái)2×30KW風(fēng)機(jī)能夠一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)完好備用，確保雙風(fēng)機(jī)雙電源，三專兩閉鎖，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)，￠600mm風(fēng)筒距離正前不超5m并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、瓦斯超過0.5%,，二氧化碳超過1.5%.時(shí)都要停止一切工作，撤出人員，處理好后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝甲烷傳感報(bào)警儀，開三隊(duì)負(fù)責(zé)使用保護(hù)甲烷傳感報(bào)警儀，以便隨時(shí)掌握瓦斯變化情況。
5、經(jīng)過風(fēng)門后必須及時(shí)關(guān)閉，保持風(fēng)門聯(lián)鎖狀態(tài)，確保通風(fēng)安全。
二)、頂板管理部分：
1、嚴(yán)格執(zhí)行由外向里、先支后掘施工制度，任何時(shí)候嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、在施工前，先進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全后，方可進(jìn)行施工。
3、開口時(shí)必須先打臨時(shí)支護(hù)，采用木點(diǎn)桿或雙抬棚等進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，托住頂幫，嚴(yán)防片幫、冒頂，木點(diǎn)桿等要隨時(shí)檢查，禁止空頂作業(yè)，對(duì)支護(hù)無力的地方要加強(qiáng)支護(hù)。
4、需手鎬刷幫、打錨桿及其他工序開始前及施工過程中，班組長必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人看護(hù)頂板，嚴(yán)防發(fā)生意外。且必須對(duì)施工爆破點(diǎn)前后10m加強(qiáng)支護(hù)。
5、每班施工前、爆破前后及錨網(wǎng)(索)前都必須首先敲幫問頂，由外向里嚴(yán)格檢查頂、幫的支護(hù)情況，將活矸處理掉。如有危巖，由班組長親自安排2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，一人用長柄工具，敲幫問頂處理活矸，另一人專職監(jiān)視頂板情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、打錨桿時(shí)必須做到：
?、亠L(fēng)鉆(錨索鉆機(jī))開起 、關(guān)閉必須靈活，零部件齊全，風(fēng)管要掛好，否則不準(zhǔn)操作。
②作業(yè)前應(yīng)脫掉手套，扎緊袖口，系好毛巾，認(rèn)真觀察頂板及幫的情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。
③打眼過程中禁止用手或戴手套扶托鉆桿。
④打眼時(shí)要扶穩(wěn)風(fēng)鉆(錨索機(jī))，均勻用力推進(jìn)并往返拉動(dòng)鉆桿，排出眼內(nèi)煤巖粉。
⑤挪動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，遠(yuǎn)距離挪動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用風(fēng)管拖動(dòng)。
?、薮蜚@時(shí)發(fā)現(xiàn)頂、幫掉矸時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并撤出人員。待處理好后再進(jìn)行施工。
⑦打眼時(shí)采用煤電鉆或風(fēng)鉆作業(yè)，杜絕管路漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。打鉆時(shí)不能出現(xiàn)干打眼現(xiàn)象，要有噴霧及防塵設(shè)施。打錨索孔時(shí)，接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。
?、唷⑺砷_盤住的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。
⑨、張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊，張拉千斤頂正下方禁止站人。
7、噴漿注意事項(xiàng)：
?、賴姖{前要把施工地點(diǎn)前、后各10m范圍內(nèi)的管線、風(fēng)筒等用皮帶包裹或彩條布蓋好，防止錨噴皮掉落將其損壞。
?、趪姖{地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)要安設(shè)防塵噴霧，工作時(shí)必須及時(shí)灑水降塵，否則嚴(yán)禁噴漿。
③噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
?、軝z查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無問題時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。
?、輫娚淙藛T要佩帶防塵口罩，搞好自主保安。
⑥任何時(shí)候，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)其他施工人員。
⑦噴漿時(shí)，無論噴漿機(jī)或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電處理，嚴(yán)禁用手掏。修理噴漿機(jī)或處理管路堵塞時(shí)，必須停風(fēng)、停電、停水。問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。
8、工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂，將活矸危巖處理后方可進(jìn)行作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)要備齊長柄工具，并做到一人照明和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，一人操作，留好安全退路，防止煤、矸順桿下滑及下落傷人。
9、刷幫刷頂后，必須將刷成型巷道立即錨網(wǎng)并進(jìn)行初次噴漿支護(hù)，并用專用力矩扳手或風(fēng)炮上緊螺絲，確保錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到質(zhì)量要求。
10、噴漿前要將電纜、風(fēng)筒和其他設(shè)備保護(hù)好，用木板、舊皮帶、彩條布蓋嚴(yán)。
11、柱窩挖好后，兩幫棚腿與永久棚子或錨桿用8#絲固定牢靠后方可上梁。上梁必須安排足夠精干人員擔(dān)任，并且提前將梁與永久棚子用兩根固定牢靠的半圓木固定牢靠，擔(dān)平，且用雙股8#絲作2次固定，防止梁歪側(cè)擠傷或砸傷人員。
12、上梁時(shí)，前后浮煤(碴)、雜物必須清凈，退路暢通，梁正下方及下幫10m內(nèi)嚴(yán)禁有人，并安排足夠精干人員相互配合，專人監(jiān)視安全情況，確保安全作業(yè)。
13、放炮盡量放小炮，多打眼，嚴(yán)格控制裝藥量，減少擾動(dòng)。對(duì)于掘進(jìn)形成的小型漏冒及網(wǎng)兜(面積不大于2.0㎡)，施工前，班組長和安檢員必須在雙抬棚或戴帽點(diǎn)柱、排柱等可靠臨時(shí)支護(hù)下(且安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職監(jiān)護(hù))由外向里檢查頂幫情況，確認(rèn)無問題后方可允許其他人員進(jìn)入并及時(shí)噴錨。
14、發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大，頂板離層、網(wǎng)包增多，棚子變形、卡纜松動(dòng)，棚子不迎山不吃勁及有響聲、掉渣、片幫、裂縫、漏層、瓦斯增大、頂板淋水明顯加大等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。
15、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高優(yōu)良品率。
16、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如采用錨索加固或縮小排距。
17、處理冒頂區(qū)段時(shí)必須堅(jiān)持“撞楔法”。處理冒頂前，先加固周圍的支護(hù)，確認(rèn)安全后再用3—4m及以上的圓木(小型漏冒可使用1.5—2m及以上的坑木、半圓木等)作穿桿，穿桿上鋪好1—2層木板、半圓木護(hù)身(所有搭接處均扒釘固定牢靠)，采用撞楔法絞架接頂。架好穿桿并扒釘固定后，穿桿下方留好上下人員的通道，高度不低于1.2m，便于人員上下及護(hù)身安全。
18、處理冒頂區(qū)段時(shí)必須堅(jiān)持處理冒頂一般原則，跟班隊(duì)干必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，由班組長和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套作業(yè)，并安排專人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有流矸、片幫冒頂預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至外口安全地點(diǎn)。
19、處理冒頂前瓦斯檢查員要檢查瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體情況，嚴(yán)禁瓦斯?jié)舛瘸^0.5%、二氧化碳濃度超過1.5%或其他有害氣體濃度超過規(guī)程第一百條規(guī)定作業(yè)。
20、跟班隊(duì)干帶領(lǐng)工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前，先要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理巷道頂幫的流矸、浮煤，加固支架，消除巷道片幫的危險(xiǎn)隱患。
21、維修巷道使用工具要齊全，放在安全順手處，巷道所需材料要備齊，嚴(yán)格過冒頂區(qū)的巷道質(zhì)量。
22、人員在冒頂區(qū)絞頂，必須專人傳料，采用木垛接頂靠幫，打緊打牢，一次完成不間斷，絞頂完成后才能由外向里清除煤矸。
23、施工中監(jiān)頂工要隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板變化情況，跟班隊(duì)干和班組長現(xiàn)場(chǎng)指揮維護(hù)，施工人員要聽從命令，相互配合好，人員在絞頂過程中，巷道退路必須暢通無阻。
4、人員要在支護(hù)下方可清碴，在處理冒頂過程中，要備足支護(hù)及足頂材料，每次工作結(jié)束必須接幫封頂，確保工作地點(diǎn)安全。
25、任何人員發(fā)現(xiàn).冒頂事故征兆必須立即喊應(yīng)其他工友并迅速撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
26、冒頂遇險(xiǎn)時(shí)要靠巷幫貼身站立或到支架、支護(hù)完好處避災(zāi)并立即發(fā)出呼救信號(hào)。
27、發(fā)生冒頂事故后，跟班隊(duì)干和班長應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí)，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救，遇險(xiǎn)人員利用木棍敲打鐵器、打開壓風(fēng)閥門通風(fēng)等配合外部的營救工作。
28、在冒落區(qū)發(fā)呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ约河形ｋU(xiǎn)的物料及巖塊。
29、被埋壓人員在條件不允許時(shí)不能采用猛烈掙扎的方法脫險(xiǎn)。
30、發(fā)生冒頂事故后，要對(duì)冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。 并利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。
31、在處理冒頂事故時(shí)，應(yīng)先由外向里加固冒頂周圍的支護(hù)，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。
32、遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時(shí)要小心使用工具，以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。
33、積水區(qū)施工應(yīng)提前挖好1m見方的排水泵坑，并上擔(dān)好工字鋼或厚木板棚好，以備排水需要。
34、處理大面積冒頂事故時(shí)，必須及時(shí)制訂專門的安全技術(shù)措施。
35、施工點(diǎn)下方備足半圓木、木扦椽等足頂材料并進(jìn)行防滑固定固定，防止發(fā)生冒頂事故。
三)、防治水部分：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”制度，并準(zhǔn)備好污水泵一臺(tái)備用，確保施工安全。
2、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
3、掘進(jìn)過程中遇到地質(zhì)條件惡化時(shí)，必須及時(shí)采取應(yīng)急措施并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告。
四)、爆破部分：
1、打眼前，必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)前后10m巷道內(nèi)頂幫的活矸危巖及巷道內(nèi)的雜物。
2、每班在進(jìn)行爆破作業(yè)前后，工人進(jìn)入施工點(diǎn)前，都應(yīng)由班組長由外向里嚴(yán)格檢查頂幫活碴及有無外露老錨桿等情況，電纜、管路、風(fēng)筒、設(shè)備設(shè)施防護(hù)情況，皮帶防護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，無隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作，且保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖制”。
4、爆破必須嚴(yán)格控制裝藥量及炮眼位置、眼深、個(gè)數(shù)、角度，周邊眼裝藥不大于2節(jié)眼，輔助眼不大于2.5節(jié)眼，掏槽眼不大于4節(jié)眼，底眼不大于3節(jié)眼，炮眼深度和封泥長度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定。
5、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%或炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空及掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足等情況嚴(yán)禁裝藥、爆破。
6、放炮前，跟班隊(duì)長必須指派專人將巷道前、后各20m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)筒仔細(xì)取下理順并覆蓋舊皮帶，必須用50mm厚的松木板進(jìn)行防護(hù)，對(duì)管路用厚木板，舊皮帶進(jìn)行有效掩護(hù)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行放炮把口警戒制度。放炮前，班組長必須親自布置專人到所距離爆破點(diǎn)150m外安全地點(diǎn)站崗把口警戒(巷道以里嚴(yán)禁有人)，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行站崗警戒，警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。放炮員接到班組長放炮命令后，要吹3遍以上哨子，并至少再等5S后，方可起爆。
8、爆破后，待工作面的炮煙吹散后，放炮員和班組長必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板，電纜、管路防護(hù)、拒爆，殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在工作面炮煙吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
9、放炮期間車輛嚴(yán)禁運(yùn)行。
10、每次放炮后，人員進(jìn)入工作面前，班組長必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)活矸危巖必須處理好后方可作業(yè)。
11、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
12、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?、佟⒂捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、?、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
?、?、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
?、?、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
?、荨⒃诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
五)、機(jī)電運(yùn)輸部分：
1、非爆破作業(yè)期間，由班組長親自安排精干人員擔(dān)任警戒工作，防止其他人員進(jìn)入施工點(diǎn)前后10m范圍，運(yùn)一隊(duì)安排該處負(fù)責(zé)人與開三隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干做好協(xié)調(diào)工作，確保該處施工安全。
2、車輛通行時(shí)嚴(yán)禁爆破作業(yè)。且任何時(shí)候，人員行走必須走永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下，施工操作平臺(tái)保持穩(wěn)固密實(shí)、干凈無雜物及防滑，施工點(diǎn)10m內(nèi)安裝信號(hào)，并保證完好。礦車運(yùn)行前提前將作業(yè)區(qū)道面、道心清凈無雜物，無浮煤(碴)，梁、腿順幫固定牢靠，腳手架無妨礙，人員全部躲入擴(kuò)修點(diǎn)下方5m外安全地點(diǎn)方可行車。
3、施工必須用彩條布包裹好電纜、管路、風(fēng)筒等設(shè)施，防止濺上砂漿。
4、施工點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)電纜線路由開三隊(duì)妥善取下理順，并用鐵管保護(hù)嚴(yán)密埋入地下10cm，再蓋木板及舊皮帶，確保安全施工。
5、大的碴塊及煤塊(超過250mmX200mmX200mm)必須先用大錘破碎再裝車，金屬網(wǎng)、舊錨桿及木板等超長、超寬雜物嚴(yán)禁混裝。且裝煤(碴)期間，開三隊(duì)班組長提前與運(yùn)一隊(duì)提前聯(lián)系，保持運(yùn)行線路道面、道心清理干凈和礦車安全運(yùn)行。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和開車不作業(yè)制度。巷道礦車運(yùn)行下面必須有跑車防護(hù)裝置，裝車下方必須用兩根道木打“十”字掩子，打正打牢，班組長檢查落實(shí)。
7、使用耙斗機(jī)注意事項(xiàng)：
?、佟⒀b巖前必須在矸石上灑水或沖洗頂、幫;
?、?、鏟車機(jī)司機(jī)在工作時(shí)，必須注意前、后、左、右人員的安全;
?、邸叶窓C(jī)尾繩輪必須固定牢固。耙斗機(jī)在裝巖前，必須把機(jī)身固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作或行人。斜坡使用耙斗機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的安全措施;
④、耙?guī)r前，司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)械及電器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除或找機(jī)電維修工進(jìn)行處理，禁止機(jī)器帶病作業(yè);
?、荨⑿逼率褂冒叶窓C(jī)時(shí)，必須頂部用鏈條等安牢防跑車的保險(xiǎn)裝置。移耙斗機(jī)時(shí)，必須用絞車牽引，向上移時(shí)，其下方不得有人;向下移時(shí)，其前方不得有人;
?、?、耙斗機(jī)耙裝過程中，如遇耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙。司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作把手拉緊，以防耙斗飛起;當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機(jī);
?、?、耙斗在拐彎巷道耙裝時(shí)，必須清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系;嚴(yán)禁用手扶和碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人;機(jī)器在使用過程中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源，進(jìn)行處理;
?、唷叶窓C(jī)工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把;
?、嵫b藥時(shí)應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)。放炮前應(yīng)將耙斗機(jī)拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機(jī)的電纜、按鈕擋好。耙斗機(jī)應(yīng)退至距迎頭10m以外的安全地點(diǎn);
?、?、耙斗機(jī)工作時(shí)，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。
8、使用溜子時(shí)，溜子鋪設(shè)要平直，接班后要對(duì)其進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：
?、?、各部螺栓是否齊全、緊固;
?、?、液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護(hù)罩是否齊全;
?、?、操作按鈕是否靈活、可靠;
?、堋⑿盘?hào)按鈕是否靈活、可靠;
⑤、大小鏈?zhǔn)欠袼删o適宜;
⑥、變速箱是否缺油。
以上各項(xiàng)如果檢查出問題，要及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、?、將開關(guān)柄打到送電位置，對(duì)溜子進(jìn)行反正轉(zhuǎn)檢查。
?、?、司機(jī)接到開溜子信號(hào)后，要先發(fā)出信號(hào)再斷續(xù)啟動(dòng)溜子，隔幾秒后如果沒有異常情況，再按啟動(dòng)按鈕，使溜子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、?、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進(jìn)行處理;發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。停溜子后交接班時(shí)，要將開關(guān)手柄打到零位，對(duì)溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。
⑩、嚴(yán)禁任何人坐溜子和在溜子上行走站立。
9、使用絞車注意事項(xiàng)：
?、?、絞車地錨必須齊全牢靠，打好護(hù)身?xiàng)U，信號(hào)暢通，操作按鈕靈敏，剎車裝置齊全可靠，所有作業(yè)人員嚴(yán)禁在該巷道內(nèi)扒、跳車。“一坡三檔”齊全牢靠有效，擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時(shí)方準(zhǔn)打開。嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車，開車不作業(yè)”的制度，絞車停止?fàn)顟B(tài)，巷道內(nèi)行人或運(yùn)料時(shí)嚴(yán)禁騎繩而行。
?、?、絞車司機(jī)在開車前，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)兩次，停5秒鐘后，再正常開，嚴(yán)格按信號(hào)操作，嚴(yán)禁猛開、猛剎。
?、?、注意小絞車各部運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、異味、異常信號(hào)、鋼絲繩有異常跳動(dòng)、負(fù)載檔大或突然松弛、地錨、螺絲有松動(dòng)現(xiàn)象、有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象、突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)立即停車，采取措施待處理好后在運(yùn)行。
④、接近停車位置應(yīng)先慢慢緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開離合閘，使轎車減速，聽到停車信號(hào)后閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘、停電。
?、?、正常停車后，司機(jī)需離崗時(shí)，必須切斷電源。
?、?、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車，一次最多刮2個(gè)礦車。
10、鋪軌采用30kg型道軌，必須扣件齊全、牢固并與軌型相符。接頭間隙不大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不大于2mm。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
11、礦車之間連接必須使用三環(huán)鏈，且運(yùn)送物料及碴時(shí)，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)及為加保險(xiǎn)繩時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。
12、電工檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須按斷電、驗(yàn)電、放電、搭接地極的作業(yè)步驟作業(yè)。
13、所有電氣設(shè)備必須完好，消滅失爆，各種電氣設(shè)備必須擺放整齊，電纜懸掛整齊，設(shè)備上架，小件上板。
六)、其他部分：
1、由于該巷道斷面及坡度較大，進(jìn)行打眼、裝碴及錨網(wǎng)、噴漿、架棚作業(yè)時(shí)，必須搭架牢固可靠的施工平臺(tái)，用焊接牢固可靠的梯子或雙抬棚坑木上擔(dān)50mm厚的松木板搭建牢固的工作平臺(tái)，并抓幫固定牢靠，迎山有力，每班施工前后跟班隊(duì)干和班組長都要仔細(xì)檢查，確保安全作業(yè)。
2、任何時(shí)候，嚴(yán)禁噴頭朝向人員，防止發(fā)生意外。
3、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效地勞動(dòng)保護(hù)用品，系好礦燈線，扎緊袖口、褲管，毛巾掖到領(lǐng)子里圍好，打鉆時(shí)禁止帶手套。施工中做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
4、每班結(jié)束后必須將工作地段前后10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
5、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份，由其向相關(guān)人員貫徹。
6、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹并履行簽字手續(xù)。
