掘進機使用安全操作技術措施
司機在離開機器前要把所有的可移動部件降下來并關停機器。
操作過程中：
1如遇到危險情況，就按下總急停按鈕停機。
2機器面前、截割臂兩側禁止站人。
3非操作人員要離開機器一定距離。
維修：
1在維修設備前，從配電開關上斷開或閉鎖機器的進線電源。
2安裝或更換截齒時，要按下截割急停按鈕。(割急停按鈕不能斷開總電源)
3在斷開任何液壓油管以前，應先釋放壓力。
4在進入截割臂下面以前，應做好支護。
5保持設備清潔、機器處于良好的工作狀態(tài)。
6只有受過培訓的指定人員才允許打開或對電控箱進行檢修。
操作前安全警示：
1在規(guī)定的時間內，對防爆外殼的防爆性能進行確認。
2不要在機器上連接臨時性電纜。
3在調整、檢修或更換部件之前，一定要確保切斷機器的所有電源。“切斷”一詞的意思是由執(zhí)行維修人員掛出警告提示牌、進行閉鎖并且從配電開關上實際斷開拖曳電纜。
4不得改變、拆除、或旁路急停按鈕。
5操作臺前急停按鈕不能切斷電源，僅能切斷截割電動機電源，不能完全切斷機器的進線電源。所以，在沒有真正機器進線電源的情況下，絕不能對電氣控制箱內部進行操作，或進行任何維護、檢修工作。
6液壓管路中有高壓油，所以，在斷開液壓管或接頭前，一定要先停機并釋放掉壓力。
7如果截割頭、鏟板、后支承沒有完全降低，或者未用墊塊可靠地支撐，禁止從油缸上拆下安全平衡閥。
8決不可在僅靠液壓支撐的部件下方工作。除非要有足夠的墊塊支撐住載荷。
9決不允許被提升的設備經過人的上方，也不人在被提升的設備下方穿行。
10掘進機工作時，一定保證在機器與煤壁之間不許留人。
71條：使用掘進機掘進應遵守的規(guī)定：
(一) 掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
(二) 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
(三) 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
(四) 開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
(五) 掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則比必須使用外噴霧裝置和除塵器。
(六) 掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并切斷掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
(七) 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。
井下電纜：
468條：敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規(guī)定：
(一) 電纜必須懸掛：
1、 在水平巷道或傾斜在30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛;
(二) 水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在以外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
(三) 電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m
(四) 沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管
469條：電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與風壓管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并且保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，給采掘機組供電的電纜不受此限。
井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在 巷道的兩側，如果受條件所限,井筒內，應敷設在距離電力電纜0.3m外的地方;在巷道內，應敷設在電力電纜上方的0.1m以上的地方。
高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。
471條：電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。
472條：電纜連接應符合下列要求
(一) 電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
(二) 不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(三) 同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：
1橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗;
2塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。
