綜采隊(duì)預(yù)防各類事故發(fā)生安全技術(shù)措施
為進(jìn)一步提高我隊(duì)現(xiàn)場安全管理，加強(qiáng)職工安全教育，規(guī)范職工作業(yè)行為，促進(jìn)和強(qiáng)化職工安全意識(shí)，提高職工操作技能，預(yù)防各類事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立預(yù)防各類事故發(fā)生的領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：劉玉平 郝天貴
常務(wù)副組長：李曉東 閆大鶴
副 組 長：李澤云 栗黑小 梁懷軍
組 員：秦連順 祁林光 焦海元
李建榮 智玉龍 謝潤平
二、預(yù)防各類事故發(fā)生的安全技術(shù)措施：
1、采煤機(jī)司機(jī)
1.1、采煤機(jī)司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。必須了解安全操作規(guī)程、采煤機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和原理，未經(jīng)培訓(xùn)或無證者嚴(yán)禁上崗。
1.2、開機(jī)前必須檢查采煤機(jī)滾筒前后3m以內(nèi)有無人員和障礙物，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可啟動(dòng)采煤機(jī)。待運(yùn)輸機(jī)高速運(yùn)行后，方可開動(dòng)采煤機(jī)割煤。
1.3、啟動(dòng)電機(jī)前必須先供冷卻水，停止電機(jī)后方可停水。
1.4、檢查電纜是否破損、憋勁、電纜卡子是否損壞。
1.5、檢查滾筒上的截齒是否齊全，安裝是否牢靠。
1.6、檢查采煤機(jī)電機(jī)各部冷卻水是否暢通，內(nèi)外噴霧是否暢通。
1.7、開機(jī)前要對工作面進(jìn)行一次全面的檢查，試驗(yàn)閉鎖裝置是否正常、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行是否正常，以及液壓支架、頂板和煤幫情況。
1.8、檢查出的問題必須先處理后再開機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
2、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)
2.1、啟動(dòng)前，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可啟動(dòng);割煤時(shí)必須待皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可啟動(dòng)。
2.2、運(yùn)行后要觀察機(jī)械、電氣設(shè)備有無振動(dòng)現(xiàn)象、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、溫度是否正常，各部位軸承溫度是否正常。
2.3、雙鏈條松緊要適當(dāng)，不能出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)、閉鎖處理。
2.4、接鏈環(huán)必須使用正確，其漲銷必須齊全緊固。
2.5、運(yùn)輸機(jī)保持平直，其彎曲度不大于4°。
2.6、推移運(yùn)輸機(jī)要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，確保運(yùn)輸機(jī)彎曲長度不小于15m，停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁推給運(yùn)輸機(jī)。
2.7、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)前要先清理機(jī)頭、機(jī)尾處的障礙物，并要保護(hù)好電纜、液管等，防止拉斷或碰壞。
2.8、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移后要保證機(jī)頭與膠帶機(jī)機(jī)尾搭接良好。
3、破碎機(jī)操作
3.1、檢查各部位正常后，方可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，以防發(fā)生事故。
3.2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后、要經(jīng)常檢查電機(jī)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工作情況，聲音、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。
3.3、當(dāng)破碎機(jī)遇到大塊煤矸卡住時(shí)，要停機(jī)閉鎖，人工處理完畢后，方可重新開機(jī)。
3.4、破碎機(jī)嚴(yán)禁倒開。
4、膠帶輸送機(jī)
4.1、開機(jī)前要先檢查傳動(dòng)裝置聯(lián)接螺栓齊全、完整、緊固，電機(jī)、減速器、液力耦合器各類正常。
4.2、機(jī)頭、機(jī)尾刮煤器安裝齊全。
4.3、皮帶接口良好，膠帶無裂紋、破口。
4.4、托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輥架牢固。
4.5、皮帶的漲緊以不打滑為宜。
4.6、皮帶各滾筒、軸承座應(yīng)牢固，各種保護(hù)齊全、靈敏、可靠。
4.7、檢查聲光信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。
4.8、開機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，只有等機(jī)尾回信號(hào)后，方可開機(jī)。
5、集中控制臺(tái)操作
5.1、檢查各設(shè)備的外觀是否完好，接線是否緊固，各旋鈕及按鈕是否靈敏可靠。
5.2、檢查各控制組件是否準(zhǔn)確可靠，各聯(lián)線是否正常。
5.3、觀察各開關(guān)顯示窗口，看有無故障及異常顯示，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
5.4、當(dāng)聽到工作面人員發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，坐臺(tái)電工要先看控制臺(tái)有無閉鎖地點(diǎn)，如果顯示閉鎖，則應(yīng)通過通訊系統(tǒng)與工作面人員聯(lián)系，如果沒有閉鎖，則應(yīng)先按下預(yù)警報(bào)按鈕，發(fā)出警報(bào)，通知工作面人員準(zhǔn)備開機(jī)。
5.5、信號(hào)聽不清楚時(shí)，嚴(yán)禁隨便啟動(dòng)任何設(shè)備。
6、液壓支架操作
6.1、支架工必須做到懂采煤工藝、懂支架結(jié)構(gòu)、懂支架性能、懂工作原理，會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
6.2、移架前首先清理干凈支架周圍的煤、矸和雜物，以防止支架的液管擠壞。
6.3、檢查支架各液管聯(lián)接是否可靠，無漏液、無錯(cuò)接。
6.4、拉架時(shí)，嚴(yán)禁非操作人員在支架下方行走。
6.5、拉移支架必須距采煤機(jī)后滾筒3-5m處進(jìn)行，片幫嚴(yán)重時(shí)要超前拉架，支架拉移后要及時(shí)打出護(hù)幫板。
6.6、操作人員要選擇好安全操作位置，切勿被矸石擠傷，支架拉移過后，操作手柄要及時(shí)復(fù)位，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作。
7、乳化液泵操作
7.1、開機(jī)前先檢查液泵各設(shè)備的零部件、連接件、防護(hù)罩等是否齊全、緊固。
7.2、檢查各個(gè)過濾器、保證其清潔、暢通。
7.3、檢查泵曲軸箱油位，使油箱內(nèi)潤滑油保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
7.4、檢查液箱內(nèi)乳化液液位，將液箱內(nèi)的雜物和油污清除干凈，乳化液配比合格。
7.5、檢查壓力表和其它指示儀表，使其保持完好狀態(tài)。
7.6、檢查乳化液泵站的吸排液管及到工作面的液管是否完好無損，不跑液、不漏液。
1、處理倒架措施
1.1、首先應(yīng)清理現(xiàn)場，防止矯正支架工作受阻或傷人。
1.2、備足材料、支架矯正后，若接頂不實(shí)，必須勾頂接實(shí)。
1.3、隨時(shí)觀察頂板情況，防止頂板在沒有良好支撐的情況下，造成頂板事故。
1.4、由有經(jīng)驗(yàn)的老工人利用支架的側(cè)護(hù)板和單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)架，非操作人員要避開單體波及范圍。
1.5、加強(qiáng)自我保安，防止單體歪倒、掉矸傷人。
2、割煤安全措施
2.1、割煤由兩名司機(jī)負(fù)責(zé)，開機(jī)前要對采煤機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。
2.2、嚴(yán)格控制采高，跟頂跟底，工作面保持采平采直，嚴(yán)禁頭尾虧刀。
2.3、采煤機(jī)司機(jī)要集中精神，觀察好頂板情況，掌握采機(jī)速度，并看好電纜及水管。
2.4、頭尾返刀時(shí)要減速慢行，以防割壞電纜及其它東西。
3、移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)措施
移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，運(yùn)輸機(jī)彎曲長度不得小于15m，移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，該處支架不得有拉有推現(xiàn)象，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)看轉(zhuǎn)載機(jī)人員要觀察好轉(zhuǎn)載機(jī)在皮帶跑道上的挪移情況，有問題要通知機(jī)頭人員停止作業(yè)，處理問題。
4、縮皮帶安全措施
一、縮皮帶前，必須檢查工作地點(diǎn)支護(hù)及老漢木的穩(wěn)定情況，無隱患后方可作業(yè)。
二、拉移前，先支好轉(zhuǎn)載機(jī)頭，兩邊不得站人，防止落道傷人。
三、縮皮帶過程中，要觀察好跑道運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)受阻立即停止拉移工作。
四、縮皮帶所用大鏈，需用M30的螺絲戴滿扣連接，并加蓋皮帶。
五、拉移過程中，其它人員要遠(yuǎn)離大鏈及老漢木附近，防止斷鏈或老漢木掉下傷人。
六、皮帶縮出后，要將架子下的浮煤掏干凈，支平支穩(wěn)，使機(jī)尾與皮帶整體保持一致后將轉(zhuǎn)載機(jī)頭緩慢下放。
5、接大鏈和
