煤礦（90kt/a技改擴能礦井）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)自檢報告

礦井建設基本情況
    1、礦井地理位置，礦區(qū)范圍，礦界面積
　　　　XX礦位于六盤水市鐘山區(qū)汪家寨拉羅村，行政區(qū)劃隸屬于貴州省六盤水市鐘山區(qū)汪家寨鎮(zhèn)管轄。地理坐標：東經(jīng)104°49′46″～104°50′14″，北緯26°45′00″～26°45′19″。汪家寨-木果公路從礦區(qū)西部通過，距汪家寨9km，距野馬寨火車站11km，交通較為方便。
    貴州省國土資源廳2008年10月頒發(fā)的六盤水市鐘山區(qū)汪家寨鎮(zhèn)XX礦《采礦許可證》（副本）證號5200000820996而確定的，礦區(qū)為一不規(guī)則多邊形，
　　　　礦區(qū)面積為0.2669km2，技改后設計生產(chǎn)規(guī)模為9萬t/a。
礦界拐點坐標見表。
　　　
　　　  礦 區(qū) 拐 點 坐 標

六盤水市鐘山區(qū)汪家寨XX礦交通位置圖
  
2、煤礦資源賦存及儲量。
　　　　區(qū)域內(nèi)可采煤層為11層，在采礦權(quán)許可范圍內(nèi)有可采煤層6層，分別為1、4、7、8、11、13號煤層，現(xiàn)分述如下：
　　　1號煤層：厚度2.66～4.73米，平均厚度3.63米，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，夾石0-2層，屬較穩(wěn)定煤層全區(qū)可采煤層。
　　　4號煤層：厚度1.28～1.71米，平均1.44米，結(jié)構(gòu)較簡單，煤層厚度和灰分變化較大，屬較穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。
　　　7號煤層：厚度1.60～2.32米，平均1.96米，煤層厚度變化不大，結(jié)構(gòu)較復雜，夾石2-3層，屬較穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。
　　　8號煤層；厚度1.38～1.39米，平均1.38米。結(jié)構(gòu)簡單，煤質(zhì)變化不大，屬穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。
　　　11號煤層：厚度1.70～4.24米，平均3.10米，結(jié)構(gòu)較簡單，夾石0-2層，煤層厚度變化不大，屬穩(wěn)定煤層全區(qū)可采煤層。
　　　13號煤層：厚度1.29～2.80米，平均2.76米，厚度變化大，結(jié)構(gòu)簡單，夾石0-1層，屬較穩(wěn)定煤層全區(qū)可采煤層。
　　　　根據(jù)各煤層的厚度變化大小、變化規(guī)律、結(jié)構(gòu)復雜程度、可采率等情況分析，區(qū)內(nèi)可采煤層的穩(wěn)定程度類型為：1、7、8、11、13、33煤層為較穩(wěn)定，4、14、16、24、28煤層為不穩(wěn)定。礦區(qū)各可采煤層的厚度、結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性見表。
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　

 根據(jù)2007年貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心提交的《XX礦資源儲量核實報告》礦井保有資源量252萬t，工業(yè)儲量213.7萬t，設計利用儲量161.59萬t，可采儲量為129.27萬t。礦井資源儲量匯總見表。

　　　　注：資源量中（333）182萬t，其余為（331+332）。
    3、礦井設計生產(chǎn)能力及服務年限
    XX礦為技改擴能礦井，主要是開采穩(wěn)定和較穩(wěn)定的中厚煤層，煤層賦存較穩(wěn)定、開采技術(shù)條件較好，資源較豐富，地質(zhì)構(gòu)造復雜程度屬中等，XX礦設計生產(chǎn)能力為9萬t/a，設計服務年限為10年。
    4、設計確定的礦、土、安工程量、投資金額，實際完成
礦、土、安工程量及投資金額
　　　XX礦設計采用平硐-暗斜井開拓礦井工業(yè)廣場布置在礦區(qū)東部邊界附近+1734m 標高上，場區(qū)內(nèi)布置主平硐、副平硐二個井筒。并在主平硐西南約52m處掘礦井回風平硐。主平硐：開口于7號煤層底板，井口標高+174m，方位角228°、坡度3‰，井筒斜長195m至南翼邊界附近后布置井底車場，利用煤倉及人行聯(lián)絡斜巷連接+1746.926m運輸石門。副平硐：位于主平硐東南約33m處，開口于7號煤層底板，井口標高+174m，方位角228°、坡度3‰，井筒斜長125m，鋪設22kg/m軌道?；仫L平硐：開口于4號煤層底板，井口標高+1746.926m，方位角218°，井筒斜長110m，揭穿1號煤層后與1號煤層集中運輸平巷、人行聯(lián)絡平相接。通過回風斜巷、集中回風平巷、回風石門連接101回采工作面及掘進巷道。
　　　主平硐采用膠帶運煤，原煤通過膠帶運至儲煤場，然后裝車外運。
　　　采用聯(lián)合布置形式開采各煤層。根據(jù)煤層賦存條件及已采煤層情況，首采工作面布置于1號煤層內(nèi)，編號101，設計按傾斜長壁形式布置：沿礦井邊界煤柱線布置101工作面運輸斜巷，至煤層風氧化帶下限處布置開切眼，并在集中運輸平巷內(nèi)開口掘回風斜巷與101回風石門、開切眼連通形成礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)。為保證工作面的正常接續(xù)，在101工作面東北布置102運輸斜巷、102回風斜巷二個掘進頭。
　　　礦井采用中央并列抽出式通風，采、掘?qū)嵭歇毩⑼L。全礦井采用二個水平開拓，水平標高分別為+1735.992m、+1695m。二水平開采時采用暗斜井開拓：分別在主平硐內(nèi)開口掘主暗斜井（坡度23°）、在副平硐內(nèi)開口掘暗副斜井（坡度19°）至+1695m標高落平后布置井底車場、水泵硐室及水倉，利用運輸石門連接集中運輸平巷與暗斜井井底車場。在回風平硐內(nèi)開口掘回風上山至+1698m標高后掘回風石門，在+1698m標高掘人行平巷通過人行聯(lián)絡斜巷與暗副斜井井底車場連通。在13號煤層底板內(nèi)掘集中運輸平巷、集中回風平巷、人行平巷，采用軌道石門、回風斜石門、人行斜石門及煤層聯(lián)絡巷分別與工作面運輸斜巷、回風斜巷連通形成完整的系統(tǒng)，按傾斜長壁形式在開采煤層中布置回采工作面進行回采。XX礦一期工程設計為平峒開拓，三條井筒（主平硐、副平硐、回風平硐，見井筒特征表），傾向長壁式布置回采工作面，俯斜開采，首采工作面設計在1#煤層（C605煤層）。

　　XX礦采用平硐-暗斜井開拓，設有主平硐、副平硐和回風平硐三個井筒，主平硐井口標高+1735.992m，回風平硐井口標高+1746.926m。副平硐井口標高+1736.107m，井筒采用砌碹支護。主平硐斷面為半圓拱，凈斷面8.03m2，掘進斷面11.36 m2，表土段采用料石碹，掘進斷面為11.36 m2，采用砌碹支護，膠帶運輸，擔負礦井煤炭及進風;副平硐井筒斷面及支護方式同主平硐，鋪設22kg/m的鋼軌，軌距600 mm，擔負礦井材料、設備、矸石運輸及進風、管線鋪設任務;回風平硐斷面為半圓拱，凈斷面8.03m2，掘進斷面11.36m2，正常段采用砌碹支護，主要擔負礦井回風任務。

　　XX礦屬于技術(shù)改造礦井，《安全專篇》對于土建部分沒有具體的設計明細，礦井現(xiàn)建有：

　　辦公樓660平方米;綜合樓220平方米;瓦斯抽放站140平方米;配電所60平方米;凈化水站50平方米;看守室40平方米;主扇司機值班室36平方米;地面消防器材庫35平方米;彩鋼結(jié)構(gòu)的雨棚1280平方米。

　　主要大型設備安裝有：

　　瓦斯抽放泵站;凈化水站;運輸皮帶;刮板輸送機;主要通風機;絞車;

　　礦井固定資產(chǎn)投資2190萬元，其中：礦建工程投資850萬元，土建工程投資380萬元，設備及工器具購置費720萬元，安裝工程投資150萬元，工程建設其他費用90萬元。

　　5、設計工期，開工時間，實際完成時間

　　設計建設工期為18個月，于2009年4月15日開工，2010年9月30日技改工程全部結(jié)束。

　　二、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的基本保障。

　　(1)煤礦生產(chǎn)及安全管理機構(gòu)建立及人員配置情況;

　　XX礦根據(jù)有關要求成立了生產(chǎn)及安全管理機構(gòu)：

　　礦長：張開學

　　技術(shù)負責人：李廣忠

　　生產(chǎn)礦長：黃志榮

　　安全礦長：周志品

　　機電礦長：孟凡明

　　下設五個二級管理小組

　　一通三防組

　　組 長：周志品

　　副組長：李廣忠

　　成 員：李招有 涂顯全 徐林輝 郭光文 李發(fā)快

　　徐林春 鄧廣賢 陳貴榮 萬啟倫 曾貴榮

　　生產(chǎn)技術(shù)組

　　組 長：李廣忠

　　副組長：黃志榮

　　成 員：李招會 蔡昌明 蔡昌文 萬啟倫 陳貴榮

　　曾貴榮

　　機電運輸組

　　組 長：孟凡明

　　副組長：李發(fā)快

　　成 員：鄧廣賢 王艷平 鄧 偉 管顏學 蔡品全

　　杜 剛 徐林舉 王小才

　　后勤保障組：

　　組 長：趙祖常

　　副組長：黃志慶

　　成 員：周 梅 王永志 黃明義

　　安全救護組

　　組 長：張開學

　　副組長：周志品 黃志榮

　　成 員：蔡昌文 萬啟倫 李招會 趙祖常 李招有

　　孟凡明 鄧廣賢 涂顯全 郭光文 李發(fā)快

　　王小才 王艷平 鄧 偉

　　(2)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定及落實情況;

　　XX礦根據(jù)本礦實際情況，制定了各類安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，并貫徹落實，成立了“一通三防”、生產(chǎn)技術(shù)等10個二級管理小組，制定了相應的安全生產(chǎn)責任制，各類人員的崗位責任制，各崗位都能認真履行。

　　(3)各類特作人員配置情況。

　　XX礦現(xiàn)配備各類礦級管理人員9人，特殊工種人員44人，各類技術(shù)工種人員32人，人員配置齊全，完全能夠滿足9萬噸/年的設計規(guī)模的要求。

　　三、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設施建設完成情況及自檢結(jié)論。

　　1、礦井通風系統(tǒng)

　　1)通風設備

　　根據(jù)《開采設計方案》、《安全專篇》的設計，貴州省煤與瓦斯突出礦區(qū)和突出危險礦區(qū)一覽表(黔安監(jiān)管辦字[2007]345號)，本區(qū)屬于煤與瓦斯突出礦區(qū)，因此，本礦井按煤與瓦斯突出礦井進行設計。

　　經(jīng)計算選用BDK54-6-№14型防爆軸流式風機二臺，一臺工作，一臺備用。主扇風量23.1～36m3/s，風壓656～1880Pa，配套防爆電機功率為2×45kW。

　　XX礦根據(jù)礦井開拓布置礦井通風方式為抽出式通風，新鮮風流有主平硐和副平硐進入，乏風通過回風平硐排出。回采工作面和各掘進工作面均采用獨立通風，掘進工作面為壓入式。主扇選用FBCDZ№15(電機型號：YBFe -280-6， 電機功率：2×55KW，風量=1080～2670m3/min， 風壓=960～2170 Pa)兩臺， 1臺工作，1臺備用。風機電機選用防爆電動機四臺。礦井實際風量主平硐進風412m3/min，副平硐進風549m3/min，回風平硐回風1007m3/min。風井有防爆門、人行通道、引風道、風機房、電流表、電壓表、監(jiān)測監(jiān)控設備等配套附屬裝置、設施已安設;礦井通過主要通風機反轉(zhuǎn)進行反風。

　　采煤工作面采用負壓通風方式，根據(jù)采區(qū)巷道布置和開采方法，回采工作面和掘進工作面均采用獨立的通風系統(tǒng)。礦井回采工作面采用“U”型通風，掘進工作面采用局部通風機作壓入式通風，選用YBT52—2型(11kw ，Q: 145～225m3/min)型局部通風機，且每個掘進頭配2臺。掘進工作面的需風量在局部通風機范圍內(nèi)，滿足要求。掘進工作面利用局部通風機壓入式通風，使用長距離通風的抗靜電、阻燃性能風筒，采用雙風機雙電源和“三專”(專用變壓器、專用開關、專用回路)。

　　101工作面通風系統(tǒng)為：

　　掘進工作面，通風系統(tǒng)為：

　　(1)102運輸順槽掘進工作面：副平硐→軌道上山→副井人行聯(lián)絡巷→102運輸順槽掘進工作面→回風聯(lián)絡巷→101回風石門→總回風巷→回風平硐→引風道→地面;

　　(2)102回風順槽掘進工作面：副平硐→軌道上山→副井人行聯(lián)絡巷→102回風順槽掘進工作面→回風聯(lián)絡巷→101回風石門→總回風巷→回風平硐→引風道→地面。

　　硐室均為有獨立的通風系統(tǒng)，經(jīng)硐室的污風直接引入回風井。

　　為了確保通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，礦井在合適的地點設置了風門、調(diào)節(jié)風門、密閉等通風設施，使風流按設定的路線流動，局部扇風機設在進風側(cè)，滿足安全生產(chǎn)的需求。

　　2、礦井排水系統(tǒng)

　　本礦井屬于以大氣降水為主要補給來源的裂隙、孔隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡單。并參照相鄰煤礦的礦井涌水計算方法和參數(shù)，考慮到地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件的差異，根據(jù)安全專篇礦井正常涌水量15m3/h，最大涌水量30m3/h。

　　本礦井在淺部開采時，老窯水將是礦井主要水患，必須留設永久煤柱與周邊生產(chǎn)礦井、淺部小型礦井或老窯隔離，防止老窯水水涌入礦井而影響生產(chǎn)安全，因此，礦井在淺部開采時，堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，及時撐握老空積水情況，及時填繪水文地質(zhì)圖，并按《礦井水文地質(zhì)規(guī)范》留設足夠的防隔水煤柱，嚴防水災事故發(fā)生。

　　本礦井采用平硐-暗斜井開拓，主平硐井口標高+1735.992m，方位角228°，坡度3‰;副平硐井口標高+1736.107m，方位角228°，坡度3‰。回風平硐標高+1746.926m，方位角240°，坡度3‰，通過石門與主平硐和副平硐溝通形成系統(tǒng)，礦井涌水通過主、副平硐水溝自流出地面。

　　3、礦井提升運輸系統(tǒng)

　　提升運輸設備

　　本礦井設計生產(chǎn)能力9萬t/a，為平硐開拓。主平硐內(nèi)采用CDXT-5型蓄電池機車完成煤炭運輸，副平硐內(nèi)采用人力推車運輸矸石、材料和設備，+1760m運輸石門內(nèi)采用刮板運輸機運輸。軌道上山選用一臺JTB-0.8×0.6型提升絞車完成矸石、材料和設備的提放任務;絞車技術(shù)參數(shù)：滾筒直徑：800mm;滾筒寬度：600mm;鋼絲繩徑：15.5mm;配套電機：功率22kW。

　　礦井為平硐-暗斜井開拓，在主平硐安裝一臺SPJ-800型礦用膠帶輸送機，功率2×30Kw，運輸能力：400t/h，配套各種保護裝置。在軌道上山絞車窩安裝JTB-0.8×0.6礦用提升絞車，完成矸石、材料和設備的提放任務;選用6×19+NF鋼芯鋼絲繩，其鋼絲繩公稱直徑為d=15.5mm，各種保護裝置配備配備齊全。

　　101工作面運輸采用SGB420/30(22) 22KW型刮板輸送機1臺運輸，101運輸順槽采用SGB420/30(22) 22KW型刮板輸送機運輸2臺運輸，101回風順槽采用連續(xù)牽引車作輔助運輸。

　　102運輸順槽采用V—7.5(7.5KW)型刮板輸送機運輸，102回風順槽采用V—7.5(7.5KW)型刮板輸送機運輸。

　　經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，提升運輸系統(tǒng)滿足生產(chǎn)要求。

　　4、礦井供電系統(tǒng)、

　　設計在工業(yè)場地負荷集中地段設置10kV變電所向地面及井下供電，設計雙回路電源Ⅰ回引自納福10kV線路，Ⅱ回引自木納10kV線路，兩回路同屬鐘山電力公司。

　　根據(jù)礦井電力負荷計算結(jié)果，選擇1臺KS9-500/10/0.69型變壓器供井下設備用電，1臺KS9-500/6/0.69型變壓器保證井下提升、排水等一級負荷雙回路供電;1臺KS9-100/10/0.69型變壓器為井下局部通風機供電，1臺KS9-100/6/0.69型變壓器保證局部通風機雙回路供電;1臺S9-500/10/0.4型變壓器設在地面低壓配電室供地面用電，1臺S9-500/6/0.4型變壓器保證地面主扇風機、瓦斯抽放泵、空氣壓縮機等主要設備雙回路供電。

　　XX礦實際供電設兩回獨立的電源線路，一回路電源來自木納線110KV木果變電站以10KV供電，二回路電源來自納福線110KV 汪家寨變電站，以10KV供電，供電容量1325KVA，線路采用T接方式高壓配電裝置切換進入配柜，到變壓器，線路導線能滿足當任一回電源線路故障時，另一回線路保證向全礦井全部負荷供電。

　　供地面變壓器：S9-315/10/0.4kV變壓器一臺和S9-160/10/0.4kV變壓器一臺供地面主扇和空壓機用電;KS9-250/10/0.69kV變壓器兩臺供地面瓦斯抽放泵用電，變壓器安裝在地面配電室。五臺變壓器中性點未接地。

　　供井下變壓器：KS9-250/10/0.69kV變壓器一臺供井下采煤工作面設備用電;KS9-100/10/0.69kV變壓器兩臺供井下掘進工作面局扇設備用電，變壓器安裝在地面配電室。三臺變壓器中性點接地。

　　根據(jù)試運轉(zhuǎn)，礦井的供電系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)要求。

　　5、礦井壓風系統(tǒng)、

　　設計壓氣設備

　　供風方式：地面集中供風：通過管道向各用風地點和風動工具供風。

　　設備選型

　　(1)壓風機選型

　　各掘進頭風動工具所需的總風量：不計混凝土噴射機時12.95m3/min，考慮混凝土噴射與風煤鉆、風鎬、氣腿式鑿巖機分開工作，則供風量為19.3m3/min;壓風自救系統(tǒng)用風不應小于4.80m3/min。選用OGD185型壓縮機2臺(1臺工作，1臺備用)，排氣量21.0m3/min，排氣壓力0.70MPa,配套電機功率110kW、電壓380/660V。

　　XX礦在地面建有壓風機房，安裝有兩臺空氣壓縮機。其中LGH-10.5/7G型螺桿壓縮機1臺，該空壓機額定排氣量為每臺10.5m3/min，額定排氣壓力為0.70Mpa，配套電動機功率55kw;其中VF-12/7G型活塞壓縮機1臺，該空壓機額定排氣量為每臺12m3/min，額定排氣壓力為0.70Mpa，配套電動機功率75kw。兩臺空壓機一用一備，井下同時做壓風動力和壓風自救。

　　6、礦井供水防塵系統(tǒng)、

　　設計地面生產(chǎn)用水采用經(jīng)凈化處理后井下水，容量為300m3消防、防塵灑水水池(池底標高+1755m)以靜壓供水(消防用水不足時由生活水池補充)，消防、防塵灑水水池設在工業(yè)廣場東南面。并敷設場地生產(chǎn)用水給水管網(wǎng)，采用DN80焊接鋼管對場地各生產(chǎn)用水點供水。儲煤倉、矸石倉等均布置在+1732m標高及以下，高差大于23m，采用靜壓供水即可滿足要求。

　　井下消防、灑水系統(tǒng)及滅火裝置

　　1)井下消防、灑水系統(tǒng)

　　設計井下消防和防塵水由工業(yè)廣場東南面200m3消防、防塵灑水水池(池底標高+1755m)敷設DN80無縫鋼管一條，靜壓向井下供水。并敷設場地生產(chǎn)用水給水管網(wǎng)，采用DN80焊接鋼管對場地各生產(chǎn)用水點靜壓供水。處理后的井下水能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準要求。不足部分由300m3生活水池(池底標高+1755m)以靜壓供水補充。

　　供水管路布置：礦井消防用水及防塵灑水共用一趟管路，自副平硐、回風平硐分別敷設一趟DN80焊接鋼管，經(jīng)軌道上山、+1760m運輸石門及回風石門引入回采工作面及掘進工作面。

　　防塵灑水干管每隔100m設置三通、閘閥，防塵灑水支管每隔50m設置三通、閘閥，鋪設有帶式輸送機的井巷每隔50m設置三通、閘閥，以供消防灑水用。

　　XX礦利用經(jīng)井下水處理站(池底標高+1728m)處理后的井下水，由處理站內(nèi)25DFL2-12×6型泵(Q=2.0m3/h，H=72m，配套電機功率1.5kW，2臺，一用一備)，經(jīng)DN50長約200m焊接鋼管一條提升至礦井工業(yè)場地東南面50m3井下消防灑水水池(池底標高+1755m)，再在50m3水池出水管并聯(lián)安裝2臺65SG30-50型管道泵(管徑φ65mm，Q=30.0m3/h，H=50m，配套電機功率7.5kW，一用一備)以增壓后向井下供水。

　　井下設消防灑水管網(wǎng)，由地面調(diào)節(jié)水池以動壓方式供水，井下按《煤礦安全規(guī)程》(2010)之要求設置消防設施和噴霧降塵裝置。在回風井及回風斜巷中每100m設置一個消火栓。井下機電硐室、消防材料庫附近設置消火栓，在膠帶輸送機巷、運輸巷、回風巷及掘進巷道的灑水管中，每50m設DN25灑水支管和閥門。井下裝煤點設灑水器，采、掘工作面設有降塵設施。井下消防用水量為5L/s。

　　為提高井下滅火能力，在井下配備2套高倍數(shù)遠距離泡沫滅火器，供井下火災發(fā)生時使用。

　　根據(jù)《煤礦井下消防、灑水設計規(guī)范》(GB50383-2006)及《煤礦安全規(guī)程》(2010)，

　　1)在設有供水管道的各巷道，每隔100m安裝一個消火栓(由帶閥門的三通支管及水龍帶接口組成)，實現(xiàn)可靠的火災防治消防裝置。

　　2)101回采工作面回風巷口，各掘進工作面迎頭15m范圍內(nèi)安裝一個消火栓(由帶閥門的三通支管及水龍帶接口組成)，實現(xiàn)可靠的火災防治消防裝置。

　　7、礦井通訊系統(tǒng)

　　外部通訊

　　設計對外通訊可利用行調(diào)合一電話站與鄉(xiāng)郵電所交換機中繼連接，也可采用1部或幾部程控電話直接進入公用電訊網(wǎng)或進行無線通訊，實現(xiàn)礦井對外通訊。

　　礦井實際在調(diào)度室、監(jiān)控室、礦領導辦公室等重要場所安設有固定電話，礦各級管理人員均配備有移動電話。

　　礦內(nèi)通訊

　　設計礦井內(nèi)部選用DDK-3A礦用行調(diào)合一電話站。井下通過安全柵成為本安型通信，井下和地面的重要部門可設置成直通用戶。

　　實際礦井內(nèi)部選用TC432B型程控交換機1臺，可接32門電話，電話機選用KTH33型本安電話機，井下各作業(yè)地點級重點場所均安設有礦用防爆電話，隨時可以與地面調(diào)度室、監(jiān)控室、礦領導辦公室聯(lián)系匯報現(xiàn)場情況。

　　通過聯(lián)合式運轉(zhuǎn)，證實XX礦通訊系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)要求。

　　8、礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及礦井瓦斯抽放系統(tǒng)等系統(tǒng)及相應的安全設施建設完成情況;

　　礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

　　設計針對該礦的具體情況，配備了KJ90NA綜合監(jiān)控系統(tǒng)，在地面設置2個中心站(1個使用，1個備用)。全礦共設6個分站，其中：地面3個分站，井下3個分站。設置瓦斯、風速、溫度、一氧化碳、負壓、饋電、突出監(jiān)測、流量、管道壓力、設備開停、風門開閉等傳感器，實行24h連續(xù)監(jiān)測監(jiān)控。

　　1.井下人員定位系統(tǒng)

　　礦井建立下井人員跟蹤定位系統(tǒng)，設計選擇KJ90NA綜合監(jiān)控系統(tǒng)。

　　實際安裝KJ90NA綜合監(jiān)控系統(tǒng)，對入井的所有人員發(fā)放識別卡，由地面跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)，完全可以跟蹤各類人員工作動向，有利于煤礦管理者隨時了解井下安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀，及時排除各種生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不安全因素，使得井下生產(chǎn)順利進行。

　　2.安全監(jiān)測、監(jiān)控和傳輸設備系統(tǒng)選擇

　　設計選用煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90NA監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

　　設計在該礦地面設置2個KJ90NA監(jiān)控主機中心站(1個使用，1個備用)，打印機1臺、調(diào)試電話主機1臺、調(diào)試電話副機3臺、UPS電源1臺。全礦共設6個分站，其中：在地面主要通風機房設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監(jiān)控回風平硐瓦斯、一氧化碳濃度、風速、溫度和負壓等參數(shù)以及風門開閉與主要通風機的開停狀態(tài);在地面瓦斯抽放泵房設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監(jiān)控抽放管瓦斯、一氧化碳濃度、流量、溫度和負壓等參數(shù)、瓦斯抽放泵的開停狀態(tài)以及泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛?、生活水池、生產(chǎn)消防水池的水位狀況;在地面壓縮空氣站設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監(jiān)控主、副平硐風速、空壓機流量等參數(shù)，人行聯(lián)絡巷風門開閉、空壓機的開停狀態(tài);在井下絞車硐室、集中運輸平巷(101回風斜巷開口處及102運輸斜巷開口處各1臺)各設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監(jiān)控井下瓦斯、一氧化碳、粉塵濃度、煤倉瓦斯、風速等參數(shù)以及風門開閉與主要機電設備的開停狀態(tài)、電氣設備饋電狀態(tài)、掘進工作面突出監(jiān)測、煤倉煤位等。

　　礦井監(jiān)測設備主要設置在回采工作面、掘進工作面、回風巷、地面壓風機房、通風機房等處。

　　監(jiān)測設備的種類及型號有KG9701A型高濃度瓦斯傳感器、GFW15型風速傳感器、GF型負壓傳感器、GT-L(A)型開停傳感器、GFK40T型風門開閉傳感器、GTH500(B)型CO傳感器、GW50(A)型溫度傳感器等。

　　KJ90NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)采用時分制分布式結(jié)構(gòu)，主要由地面中心站、網(wǎng)絡終端、圖形工作站、通信接口、系列監(jiān)控分站、各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。地面中心站主機連續(xù)不斷地輪流與各個分站進行通信，每個分站接收到主機的詢問后，立即將該分站接收的各測點的信號傳給主機，各分站又不停地對接收到的傳感器信號(開關量、模擬量)進行檢測變換和處理，時刻等待主機的詢問，以便把檢測的參數(shù)送到地面。需要對井下設備進行控制時，主機將控制命令與分站巡檢信號一起傳給分站，由分站輸出通過遠動開關控制設備。監(jiān)控主機將接收到的實時信息進行處理和存盤，并通過本機顯示器、電視墻、模擬盤等外設顯示出來?？娠@示各種工藝過程模擬盤、測量參數(shù)表、各種參數(shù)的實時或歷史曲線、柱狀圖、圓餅圖等，也可通過打印機打印各種報表，或通過繪圖儀繪制各種圖表和曲線。

　　經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，礦井的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足礦井安全監(jiān)測監(jiān)控要求。

　　9、地面設施如職工食堂、澡塘、辦公樓等建設完成情況，并明確系統(tǒng)及設施是否達到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

　　礦井現(xiàn)建有職工食堂50平方米，并配置有冰柜、消毒柜、各類炊具等設施;職工澡堂50平方米，澡堂安裝有太陽能熱水器三臺，配置有更衣箱、空調(diào)等必備設施;辦公樓660平方米，配置有電腦、打印機、辦公電話等各類辦公用品;

　　結(jié)合礦井開拓方式及場區(qū)地形，工業(yè)場地共分為生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和行政辦公設施三個功能區(qū)。

　　生產(chǎn)區(qū)布置在工業(yè)場地的西面，布置有主平硐井口、膠帶運輸機、卸載站、地面儲煤場、汽車裝車場地、壓風機房、公廁等。

　　輔助生產(chǎn)區(qū)布置在工業(yè)場地中部，布置礦燈房、浴室、班前會議室聯(lián)合建筑，機修車間，綜合材料庫，油脂庫，坑木加工房，坑木及材料堆放場等。

　　行政辦公設施布置在工業(yè)場地東南面，布置有辦公樓、單身職工宿舍、食堂。

　　另外，10kV變電所布置在工業(yè)場地南面;200m³生活、消防安全調(diào)節(jié)池，50m³井下防塵灑水水池布置在工業(yè)場地南面距主平硐井口直線距離100m處。

　　各在用系統(tǒng)均設有安全防護設備設施，滿足安全要求;