帶式輸送機及安全設(shè)施安裝使用管理標準
一、適用范圍
本標準適用礦井大巷主運輸、采區(qū)上、下山及采掘工作面各種型號帶式輸送機及其安全設(shè)施、保護裝置的安裝使用管理。
二、帶式輸送機安裝完好標準
(一)機頭安裝
1、主運輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ),采掘工作面膠帶機采用打地錨拉緊的方式固定。機頭驅(qū)動裝置固定必須牢固、可靠，不晃動、不竄動。
2、混凝土基礎(chǔ)標準：需要打設(shè)基礎(chǔ)的膠帶機，其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計，并嚴格按照設(shè)計要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗收后方可安裝。
3、地錨設(shè)置標準：采用數(shù)量不少于六根Φ20×2200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨(機架每側(cè)各三根)，垂直或略傾斜打入底板，用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條將錨桿和機架固定牢靠，確保機頭驅(qū)動部平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向：上運膠帶機朝機頭方向4個、朝機尾方向2個;下運膠帶機地錨設(shè)置情況與上運相反。
4、驅(qū)動裝置原則上布置在巷道行人側(cè)，便于安裝檢修，行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于700mm、非行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于500mm，卸載滾筒與頂板的間距不小于600mm。
5、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于3㎜，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大于1.5/1000，軌道接頭間隙不大于5㎜，軌道接頭錯動上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(二)機尾安裝
1、主運輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)固定, 其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計，并嚴格按照設(shè)計要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗收后方可安裝。
2、采掘工作面膠帶機機尾必須有穩(wěn)固的壓柱或地錨，掘進工作面膠帶機應(yīng)打地錨、綜采工作面膠帶機同時安裝有轉(zhuǎn)載機時應(yīng)打戧柱。
3、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直支設(shè)在機尾緩沖架和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。地錨應(yīng)設(shè)置在機尾后部兩側(cè)500mm左右，采用不少于兩根長度不小于1.5m的專用地錨或Φ20mm的高強錨桿，全長錨固。用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條固定機尾。
4、壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
(三)中間部分安裝
1、皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。
2、中間架安裝時中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大于3mm，支腿的鉛垂度不大于3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的1/1000。
3、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。皮帶機裝載處必須使用緩沖托輥，不準用普通托輥代替。
4、縱梁安裝必須采用標準漲銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1mm。
5、皮帶機延伸時， H架、縱梁、托輥及時安裝齊全。
6、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限，膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。
7、輸送帶寬度標準：1000mm膠帶不得小于800mm，800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。
(四)電氣部分安裝
1、帶式輸送機機頭必須設(shè)置配電點，電氣設(shè)備要集中放置。
2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設(shè)計要求。
4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>
(五)附屬設(shè)施
1、擋煤板、接煤板制作安裝要求
1.1機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。
1.2順槽膠帶機與主煤流膠帶機搭接時必須同時安裝擋煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽傾角約35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮帶中間托輥帶面距離不低于500mm。
1.3擋煤板要求采用不低于6mm鋼板制作，支腿采用不小于10號的槽鋼制作，支腿要求與縱梁或緩沖架連接采用U型螺栓連接，與擋煤板采用螺栓連接，支腿不得懸空，必須埋入底板100～150mm，每組擋煤板長度統(tǒng)一按1500mm長度制作，每個卸載點擋煤板不少于兩組。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨鋼板制作。
2、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的80%，確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有一個清掃器;每增加一個出煤點在落煤點后方至少增加一個清掃器。
3、按規(guī)范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。
三、帶式輸送機保護安裝及試驗標準
帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應(yīng)接入膠帶輸送機控制回路或主回路，所有保護應(yīng)動作靈敏、保護可靠。
超溫自動灑水保護應(yīng)接入帶式輸送機電控回路，當出現(xiàn)溫度超限時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫，并報警停車。
(一)保護安裝要求
1、防滑保護
1.1安裝要求：
帶式輸送機防滑保護應(yīng)安裝在帶式輸送機回程帶上面。固定式帶式輸送機安裝時，應(yīng)裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間;當兩驅(qū)動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間;其它地點使用的帶式輸送機，應(yīng)安裝在回程帶距機頭較近處;簡易皮帶(注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同)防滑保護應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面的距離不超過50mm，防滑保護安裝時，傳感器應(yīng)采用標準托架固定在膠帶機頭大架上，嚴禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。
1.2保護特性：
當輸送帶速度10s內(nèi)均在(50%～70%)Ve(Ve為額定帶速)范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于50%、輸送帶速度大于或等于110%Ve時防滑保護應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應(yīng)有保護動作。
2、堆煤保護
2.1安裝要求：
2.1.1兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。
2.1.2使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。
2.1.3膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。
2.1.4采用礦車或其它方式轉(zhuǎn)載的地點，以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應(yīng)在200～300mm之間。
2.1.5堆煤保護控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。
2.1.6帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。
2.2保護特性：
堆煤保護裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)訂值時應(yīng)預(yù)警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實現(xiàn)保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于9.8N。
3、跑偏保護
3.1安裝要求：
固定帶式輸送機的跑偏保護應(yīng)成對使用，且機頭、機尾處各安裝一組，距離機頭、機尾10～15m，當帶式輸送機有坡度變化時，應(yīng)在變坡位置處安裝一組;簡易皮帶跑偏保護只需在機頭安裝一組即可。跑偏保護應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶面的偏離情況進行保護。
3.2保護特性：
3.2.1當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過70 mm)時，跑偏保護裝置應(yīng)報警。
3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過70 mm)，經(jīng)延時5~15s后，跑偏保護裝置應(yīng)可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.2.3對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20～100N。
4、煙霧保護
4.1安裝要求：
帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風側(cè)10～15m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當輸送機為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準。
4.2保護特性：
連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應(yīng)報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
5、防撕裂保護
5.1安裝要求：
主運帶式輸送機應(yīng)在膠帶落煤點下方，向機頭方向(膠帶機為頭部驅(qū)動時)10～15m位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護，安裝時應(yīng)加工標準托架，將防撕裂保護固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。
5.2保護特性：
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機的運行。
6、超溫自動灑水保護
6.1安裝要求：
熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座(軸承座)上，簡易帶式輸送機超溫灑水保護傳感器安裝在主驅(qū)動架后臺減速機側(cè)最上邊端蓋螺栓孔上;采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒軸承端蓋(瓦座)處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300～500mm。有兩套驅(qū)動裝置時溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠處的主滾筒軸承端蓋瓦座上。
6.2保護特性：
在測溫點處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水裝置應(yīng)報警，同時能啟動自動灑水裝置(帶式輸送機超溫自動灑水裝置采用U型卡固定在主驅(qū)動架后臺主滾筒處的斜撐上，噴嘴正對著后臺主滾筒) ，噴水降溫。有兩套驅(qū)動裝置的皮帶，灑水裝置必須與超溫保護裝置安裝在同一驅(qū)動滾筒上。
7、欠電壓保護
控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)，當電網(wǎng)電壓低于額定電壓的65%時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。
8、過電流保護
控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)，當輸送機電機運行電流超過控制開關(guān)的整定值時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。
9、防下滑制動裝置
9.1安裝要求：
在傾斜巷道中的下運帶式輸送機(平均傾角超過8°)必須安裝下滑制動裝置。制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端(簡易皮帶機可采取有效措施防止膠帶下滑)。
9.2保護特性：
當切斷帶式輸送機電源時，制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。
10、逆止制動裝置
10.1安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機(平均傾角超過8°)必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可安裝在輸送機的減速器上;或采用塞帶式逆止制動裝置，裝設(shè)在驅(qū)動滾筒與膠帶之間。
10.2保護特性：
當切斷停止輸送機電源時，逆止制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。
(二)保護配備標準
1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時：
1.1必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
1.2應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
1.3在主要巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
1.4傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時(平均傾角超過8°)，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置與制動裝置;下運時(平均傾角超過8°)，必須裝設(shè)制動裝置。
2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須裝設(shè)下列保護裝置，并定期進行檢查和實驗：
2.1鋼絲繩和輸送帶脫槽保護。
2.2輸送帶局部過載保護。
2.3鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地保護。
3、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時：
3.1在距下人區(qū)段末端前方2米處，必須設(shè)有能自動停機的安全裝置。
3.2應(yīng)裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其它人員操作的緊急停車裝置。
3.3 應(yīng)裝設(shè)超速(指超過運送人員運行速度)保護裝置，當超過運送人員速度的15%時，超速保護應(yīng)可靠動作，并中止輸送機運行。
3.4 卸煤倉口應(yīng)有防止人員墜入煤倉的保護裝置或設(shè)備。
3.5鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應(yīng)設(shè)斷帶保護裝置。
(三)保護裝置試驗標準
1、每班由帶式輸送機司機(或跟班電工)對帶式輸送機的各類安全保護裝置進行檢查試驗，現(xiàn)場沒有試驗功能的保護裝置，必須每班檢查設(shè)備及關(guān)聯(lián)線路的完好情況，保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠。現(xiàn)場保護試驗與完好檢查必須有詳細記錄。
2、溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次(地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現(xiàn)場使用的傳感器)。
3、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由礦井機電主管部門負責組織，校驗必須有記錄。
4、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器的地面校驗必須在地面設(shè)置配套校驗設(shè)施(一般設(shè)置在礦井機修單位內(nèi))，地面設(shè)置配套校驗設(shè)施必須滿足試驗要求。
5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構(gòu)建在一起地面校驗。熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器采用外加熱(紅外線傳感器照射外加熱源)，傳感器采集溫度達到要求溫度，灑水傳感器動作，配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。
6、煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統(tǒng)設(shè)備報警，傳感器校驗為合格。
7、防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設(shè)施上進行，傳感器采集配套設(shè)施正常速度，配套系統(tǒng)能正常工作，傳感器采集配套設(shè)施低速(相當于膠帶打滑)，配套系統(tǒng)保護報警，傳感器校驗為合格。
四、過橋安裝、制作標準
(一)采掘工作面過橋安裝位置
1、在采煤、掘進工作面皮帶機頭大架后不大于15m處設(shè)置一個過橋。
2、刮板機搭接在膠帶機上時，在搭接點后不大于15m處設(shè)一個過橋，在刮板機頭向后不大于15m處設(shè)一個過橋，如刮板機長度超過60m時，在刮板機中間另設(shè)一過橋。
3、膠帶機搭接在刮板機上時，在刮板機尾前方不大于15m處設(shè)置一個過橋。
4、刮板機與刮板機搭接時(綜采工作面運輸機除外)，在搭接點后不大于5m處設(shè)置一個過橋，如刮板機長度超過60m時，在刮板機中間另設(shè)置過橋。
5、膠帶機與膠帶機搭接時，在搭接點緩沖架前方不大于10m處應(yīng)設(shè)置一個過橋。
6、掘進機轉(zhuǎn)載皮帶與膠帶機搭接時，在膠帶機尾緩沖架前方不大于15m處應(yīng)設(shè)置一個過橋。
7、掘進巷道內(nèi)安設(shè)有膠帶機或刮板機時，在鉆場、水倉或信號硐室入口處應(yīng)安設(shè)一個過橋。
8、當膠帶機長度超過300m時，為確保清煤、檢修方便，應(yīng)每300m設(shè)置一個過橋(如中間有鉆場或水倉時，該過橋可就近安裝，但要保證過橋之間的距離不能超過300m)。
(二)主運輸皮帶過橋安裝位置
1、采煤、掘進工作面膠帶與主運膠帶搭接時，在主運膠帶搭接點10m范圍內(nèi)設(shè)置一個過橋。
2、主運皮帶搭接位置為方便檢查落煤點及溜煤槽狀況，在搭接點向機頭方向10m位置主運膠帶上應(yīng)設(shè)置一個過橋。
3、在主運皮帶非行人側(cè)存放物料及配件的地點，人員需跨越處應(yīng)設(shè)置過橋。
4、煤倉下口沿煤流方向向前10m位置，應(yīng)設(shè)置過橋以方便觀察落煤點及檢查、檢修工作。
5、當膠帶機長度超過300m時，為確保清煤、檢修方便，應(yīng)每300m設(shè)置一個過橋。
(三)過橋安裝要求
1、過橋與皮帶機之間采用螺絲或U型卡子固定牢固，嚴禁直接放置在皮帶機上。
2、所有過橋均要保證不小于500mm的過煤空間，頂部保證有足夠的行人空間。
3、過橋要求統(tǒng)一刷天藍色防銹漆。
4、需從膠帶下方行人的膠帶下方應(yīng)安設(shè)防護設(shè)施，周邊使用不小于L40×4mm的角鐵作為框架，中間焊接不小于δ3的鋼板，長度不小于1.5m，行人高度不低于1.6m，寬度根據(jù)膠帶機機架的實際情況確定，采用卡子和機架連接。
