重大危險(xiǎn)源檢測、評估、監(jiān)控措施

重大危險(xiǎn)源檢測、評估、監(jiān)控措施

一 、重大危險(xiǎn)源的檢測

1、根據(jù)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局晉安監(jiān)煤字167號《關(guān)于對大同煤礦集團(tuán)有限公司所屬煤礦2006年度瓦斯等級鑒定的批復(fù)》，礦井瓦斯絕對涌出量為28.46m3/min,相對涌出量為11.61m3/t;礦井二氧化碳絕對涌出量為15.13m3/min,相對涌出量為6.17m3/t。為高瓦斯礦井。依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字(2004)56號《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》之規(guī)定，瓦斯爆炸為礦井的重大危險(xiǎn)源。

2、根據(jù)2004年5月30日山西省煤炭工業(yè)綜合測試中心提供的《試驗(yàn)報(bào)告》，2號煤層火焰長度50mm，加巖粉量60%;5號煤火焰長度>400mm，加巖粉量80%，煤塵均有爆炸性。依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字(2004)56號《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》之規(guī)定，煤塵爆炸為礦井的重大危險(xiǎn)源。

3、根據(jù)2003年11月13日大同市煤礦安全計(jì)量檢定站提供的《煤炭自燃燃傾向等級鑒定報(bào)告》：礦井2號煤層自燃傾向分類為二類，自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層;5號煤層自燃傾向分類為二類，自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字(2004)56號《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》之規(guī)定，煤層自然(內(nèi)因火災(zāi))為礦井的重大危險(xiǎn)源。

4、該礦井田內(nèi)奧灰水靜止水位標(biāo)高+1147.32～+1215.93m，礦井絕大部分開采煤層基本全部在該水位以下，所以奧灰水對礦井安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，中煤總生字(1992)第57文號將焦家寨礦井水文地質(zhì)條件劃分為Ⅲ類。但由于近年來礦井均已對奧灰水進(jìn)行了鉆孔泄水，使奧灰水靜止水位漏斗范圍已降至+870m左右，現(xiàn)階段各采區(qū)的開采是安全的。依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字(2004)56號〈〈關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見〉〉之規(guī)定，透水不作為礦井的重大危險(xiǎn)源。

5、礦井自投產(chǎn)以來從未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象，因此礦井沒有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)。依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字(2004)56號〈〈關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見〉〉之規(guī)定，煤與瓦斯突出不作為礦井的重大危險(xiǎn)源。

6、礦井自投產(chǎn)以來從未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象，因此無煤層沖擊傾向性。依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字(2004)56號〈〈關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見〉〉之規(guī)定，沖擊地壓不作為礦井的重大危險(xiǎn)源。

綜上所述，礦井的重大危險(xiǎn)源是：瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)。

二、煤塵爆炸重大危險(xiǎn)源的評估

1、重大危險(xiǎn)源分布范圍

瓦斯積聚點(diǎn)主要是采煤工作面的上隅角、采掘進(jìn)工作面的高冒區(qū)和盲巷內(nèi);煤塵積聚點(diǎn)主要是采掘工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及總回風(fēng)巷道內(nèi);火災(zāi)發(fā)生點(diǎn)主要是采煤工作面采后切頂線附近。

2、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)影響范圍

礦井為井工開采，當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，主要影響范圍是井下爆炸地點(diǎn)附近地區(qū)或整個礦井，一般不會對相鄰礦井造成影響。

3、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)的危害

瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)對礦井造成的危害基本是一致的。

1)產(chǎn)生高溫高壓

瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)釋放出的熱量，按理論計(jì)算，可使爆炸產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物加熱到1300—2500 。C 。事故產(chǎn)生高壓，按等容過程的氣體方程狀態(tài)計(jì)算，在礦井條件下爆炸的理論壓力為490—980kpa。在爆炸過程中，如遇有障礙物、巷道的拐彎或巷道斷面突變時(shí)爆炸力將猛增。同時(shí)爆炸在積塵較嚴(yán)重的巷道中，爆炸力將隨著距爆源距離的增加跳躍式增大，即表現(xiàn)出離爆源越遠(yuǎn)反而破壞越嚴(yán)重的特性。

2)產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊

爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆炸源附近的氣體和爆炸火焰以610—1800m/s的速度向外擴(kuò)散沖擊，形成強(qiáng)大的沖擊波，造成人員傷亡，機(jī)械設(shè)備損壞，此為正向沖擊。因爆炸產(chǎn)生的水蒸氣迅速凝結(jié)，所以瞬間就會在爆源附近形成氣體稀薄的低壓區(qū)，此時(shí)被擠壓的爆炸烈焰和高溫氣體便會迅猛返向爆源，形成反向沖擊波，因反向沖擊是沿著已破壞區(qū)域進(jìn)行的，所以其破壞性往往更大。

3)引起連續(xù)多次爆炸

煤塵爆炸的正向沖擊沿著傳播途徑將落塵逐步?jīng)_起形成塵云，并傳播的火焰逐步點(diǎn)燃，產(chǎn)生連續(xù)爆炸，且距爆源越遠(yuǎn)越強(qiáng)。當(dāng)爆炸反向沖擊時(shí)，由于負(fù)壓作用從采空區(qū)中帶出瓦斯、吹起煤塵，如果火源尚未消滅或有新的火源存在，這時(shí)就會引起新的更大的第二次爆炸，依此循環(huán)可能發(fā)生多次爆炸;

4)生成有毒有害氣體

爆炸時(shí)，會生成CO2和 CO。在災(zāi)區(qū)空氣中CO濃度可達(dá)2%—3%，甚至高達(dá)8%左右。這是造成礦工大量中毒死亡的主要原因。

三、重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控

1、瓦斯、煤塵和火災(zāi)檢測措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、煤塵檢測制度，配備足夠的瓦斯檢查工和測風(fēng)測塵工，瓦斯檢查工和測風(fēng)測塵工需經(jīng)過具備資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核合格，取得〈〈中華人民共和國特種作業(yè)操作證〉〉后持證上崗。

(2)瓦斯檢查儀和測塵儀表要定期校驗(yàn)。

(3)測塵次數(shù)及每次測塵的有校樣品數(shù)必須符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的規(guī)定。測點(diǎn)必須全面，嚴(yán)禁漏檢、假檢。瓦斯檢查工檢查瓦斯必須做到三對口，嚴(yán)禁空班漏檢、假檢。

(4)瓦斯和粉塵濃度必須符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的規(guī)定。

(5)設(shè)置瓦斯、測塵臺賬，建立瓦斯、測塵報(bào)表上報(bào)審批制度。

(6)加強(qiáng)采后密閉的檢查工作，防止采空區(qū)漏風(fēng)。

(7)定期抽樣化驗(yàn)閉外一氧化碳情況。

2、瓦斯、煤塵和火災(zāi)監(jiān)控措施

(1)必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載站等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或涌除塵器除塵。

必須建立完善的瓦斯檢查和安全監(jiān)控系統(tǒng)，沒有安全監(jiān)控系統(tǒng)或不設(shè)置瓦斯檢查工的采掘工作面不得生產(chǎn)，按規(guī)程規(guī)定配足配齊便攜式瓦斯報(bào)警儀并達(dá)到正常使用。

(2)井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。

(3)溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。

(4)煤層掘進(jìn)工作面必須采取濕式打眼、沖洗巷幫、使用水炮泥、爆破時(shí)噴霧、裝煤時(shí)灑水、設(shè)置風(fēng)流凈化水幕等綜合放塵。

(5)炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼、使用水炮泥、爆破前后沖洗煤壁、爆破時(shí)噴霧降塵、出煤時(shí)灑水等綜合防塵措施。

(6)采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)風(fēng)流凈化水幕。

(7)礦井的兩翼、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連的巷道間，必須采用水棚或巖粉棚隔開。

(8)必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉;應(yīng)定期對主要大巷刷漿。

(9)每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。應(yīng)每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

(10)使用好井下移動瓦斯抽放系統(tǒng)，充分發(fā)揮其效能。

(11)加強(qiáng)采掘工作面頂板管理，防止出現(xiàn)冒頂造成瓦斯積聚。

(12)制定和嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。

(13)優(yōu)化設(shè)計(jì)，杜絕出現(xiàn)盲巷造成瓦斯積聚。

(14)隔爆水棚的設(shè)置因符合下列要求：

①在下列地點(diǎn)必須安設(shè)主要隔爆棚;a、礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷;b、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道;c、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。

②在下列地點(diǎn)必須安設(shè)輔助隔爆棚：a 采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道;b采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道;c、采用獨(dú)立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道;d、與煤倉相同的巷道。

③水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，主要水棚不低于4000L/ m2，輔助水棚不低于200L/ m2。

④水棚的排間距為1.2—3.0m，主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m，分散式布置的棚區(qū)的長度不小于120m。

⑤水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100mm。水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)于前后各20m的巷道斷面一致。

⑥吊掛水棚的掛鉤，應(yīng)采用45度斜鉤，相向吊掛。

⑦水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50m。

⑧采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷的掘進(jìn)巷道長度小于300m時(shí)設(shè)1個棚區(qū)，300—500m時(shí)設(shè)2個棚區(qū)，500m以上時(shí) 設(shè)3個棚區(qū)。