匯聚智慧 創(chuàng)新不止

匯聚智慧 創(chuàng)新不止

讓青春在瓦斯治理中精彩綻放

亭南煤業(yè)公司大學(xué)生千米鉆機班

（2015年6月3日）

亭南煤業(yè)公司大學(xué)生千米鉆機班成立于2012年3月，由15名平均年齡28歲的“80后”大中專畢業(yè)生組成，承擔(dān)著公司澳大利亞產(chǎn)和國產(chǎn)兩部千米鉆機的施工、維護任務(wù)。三年來，我們堅守“沒有抽不了的瓦斯，只有打不到的鉆孔”的理念，積聚大學(xué)生的創(chuàng)新智慧，煥發(fā)年輕人的“折騰”精神，“玩轉(zhuǎn)”了高科技、現(xiàn)代化的千米鉆機，以青春之名，展現(xiàn)了“大學(xué)生千米鉆機班”的銳意芳華，為礦井瓦斯災(zāi)害治理提供了有力保障。截至目前，累計施工鉆孔36.5萬米，抽采瓦斯9557.7萬立方米。班組先后榮獲淄礦集團“十佳班組”、第二屆“感動淄礦”人物、咸陽市“青年文明號”等榮譽稱號。

一、提升綜合素質(zhì)，釋放班組青春能量

亭南屬于高瓦斯礦井，花巨資引進(jìn)千米鉆機就是為降服瓦斯“氣老虎”。而千米鉆機屬于高科技、現(xiàn)代化的先進(jìn)“武器”，必須要有一支懂原理、會操作、能維修的高素質(zhì)專業(yè)化隊伍來應(yīng)用。班組成立后，我們發(fā)揮大學(xué)生頭腦靈活、易于塑造、掌握新知識能力強的特點，全力開辟素質(zhì)提升新途徑，使班組成員的青春能量充分激活。一是素質(zhì)提升系統(tǒng)化。堅持“一個都不能少”的原則，在日常培訓(xùn)途徑的基礎(chǔ)上，開通“技術(shù)研討QQ群”、“技術(shù)交流微信平臺”，黨支部每周組織一次業(yè)務(wù)知識集中學(xué)習(xí)、每月舉辦一次技術(shù)研討“論壇”、半年開設(shè)一次主題交流“班會”，讓大家碰撞智慧，交流思想，破解難題，形成共促共進(jìn)共成才的長效機制。同時，采取“走出去輪訓(xùn)，請進(jìn)來培訓(xùn)”的模式，安排班組成員分批到西安煤科院進(jìn)行為期2個月的培訓(xùn)，邀請澳鉆技術(shù)人員到礦蹲點培訓(xùn)。通過不斷線的培訓(xùn)提升，班組7名成員取得了國際通用的打鉆操作證書。二是平臺建設(shè)規(guī)范化。為保證班組成員創(chuàng)新有平臺、創(chuàng)造有空間，組建“大學(xué)生千米鉆機班工作室”，制定創(chuàng)新獎勵辦法，鼓勵大家利用業(yè)余時間集中創(chuàng)新、集中攻關(guān)、集中創(chuàng)造。三年來，完成創(chuàng)新成果22項，參與實施的“煤礦井下近水平千米瓦斯抽采孔隨鉆測量定向鉆進(jìn)技術(shù)與裝備”項目榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。三是崗位練兵實戰(zhàn)化。致力于操作技能的持續(xù)攀升，讓班組成員從現(xiàn)場中實踐，在工作中練兵，圍繞鉆機維修、故障處理、數(shù)據(jù)監(jiān)測等內(nèi)容，定期在井下組織競賽、現(xiàn)場比武，澳鉆與國產(chǎn)鉆操作員相互“較勁”、互相“叫板”，優(yōu)勝者依據(jù)市場化考核的原則，適當(dāng)給予獎勵，調(diào)動起了大家學(xué)業(yè)務(wù)、練技能的積極性，一個個文弱書生成為了打鉆的行家里手，創(chuàng)造出了單孔進(jìn)尺1024米的國內(nèi)最高紀(jì)錄。三年來，實現(xiàn)了安全“零事故”、設(shè)備“零故障”、質(zhì)量“零廢孔”的“三零”目標(biāo)。

二、提升創(chuàng)新能力，打造班組青春名片

我們認(rèn)識到，雖然我們是“黑領(lǐng)”一族，但必須和“白領(lǐng)”一樣，懷揣夢想、擁有追求，用創(chuàng)新不止、創(chuàng)造不停地自信和激情，在百米井下打造大學(xué)生青春人生的“名片”，使年輕的煤礦工人活出不一樣的精彩。為此，我們鼓勵班組成員敢闖、敢干、敢嘗試，從抽采工藝優(yōu)化革新著手，突破一個個技術(shù)難題，攻克一個個技術(shù)難關(guān)，有效提高了瓦斯抽采率。一是優(yōu)化施工工藝。堅定“以鉆孔長度換取瓦斯?jié)舛?rdquo;的信心，結(jié)合礦井煤層構(gòu)造特點，通過創(chuàng)新實踐，總結(jié)出“一支多孔”鉆進(jìn)法，在一個主孔內(nèi)施工多個平行分支孔，減少了移鉆和下孔口管的次數(shù)，大大增加了瓦斯抽采半徑。在施工205灌漿巷7號鉆孔時，我們打出了7個平行分支孔，使主孔的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到了80%，每分鐘瓦斯流量達(dá)到2.2立方米。澳大利亞廠家技術(shù)人員驚嘆道：“你們打出了不可能打成的鉆孔！”二是優(yōu)化封孔工藝。實現(xiàn)瓦斯發(fā)電，瓦斯?jié)舛缺仨毐ＷC在8%、流量在每分鐘25立方米以上，封孔質(zhì)量好壞起到?jīng)Q定性作用。為此，我們進(jìn)行大量的摸索實驗，成功將孔口套管內(nèi)徑由100毫米擴大到150毫米，并運用PVC管代替銅管作為套管，使單孔流量提高了33%，又降低了封孔成本。同時，為保證鉆孔密封性，針對煤壁破碎的實際，對孔口周圍的裂隙，采取注漿堵漏，增強了煤壁的整體性。三是優(yōu)化管路設(shè)計。為解決千米鉆孔涌水量大、阻力大的難題，創(chuàng)新設(shè)計制作了汽水渣分離器，配合孔口邊打邊抽裝置，杜絕了瓦斯噴孔現(xiàn)象發(fā)生，使煤渣和孔內(nèi)涌水實現(xiàn)了有序分離。為隨時掌握抽采系統(tǒng)流量，安排專人負(fù)責(zé)鉆場管路的參數(shù)測定、分析和統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)問題及時制定措施進(jìn)行處理，保證抽采系統(tǒng)瓦斯?jié)舛确€(wěn)定。

三、提升攻關(guān)能力，砥礪班組青春實力

因瓦斯治理應(yīng)運而生的大學(xué)生千米鉆機班，優(yōu)勢在能打鉆、潛力在能攻關(guān)。我們把現(xiàn)場攻關(guān)作為砥礪青春、增強實力的“練兵場”，活用創(chuàng)新利器，加大重點技術(shù)難題攻關(guān)研究，使棘手問題迎刃而解。一是攻破腐蝕性水質(zhì)影響DGS監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)。DGS測斜系統(tǒng)是VLD-1000千米鉆機測斜裝置的“大腦”，由于排渣使用的礦井水腐蝕性強，雜質(zhì)多，影響DGS監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集。對此，我們利用下班時間查資料、做實驗，為鉆機水箱增加了磁化凈水裝置和酸堿檢測裝置，極大地降低了水質(zhì)問題對鉆機DGS監(jiān)測系統(tǒng)的影響。二是攻破利用坐標(biāo)軌跡圖分析處理埋鉆事故技術(shù)。鉆機在鉆進(jìn)的過程中由于速度過快或水壓過低、水量過小極易造成孔內(nèi)煤屑不能及時沖出而出現(xiàn)埋鉆的風(fēng)險。我們創(chuàng)新運用坐標(biāo)軌跡圖分析鉆孔軌跡，進(jìn)行埋鉆事故處理。一次，在井下施工泄水孔時，出現(xiàn)了埋鉆事故，我們通過分析監(jiān)測裝置測量出鉆孔坐標(biāo)軌跡圖，在事故孔周邊施工平行卸壓鉆孔，成功撈出被埋螺桿馬達(dá)、隨鉆測量裝置等，挽回?fù)p失170萬元。三是攻破高位瓦斯鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯技術(shù)。樹立“向瓦斯要效益”的理念，著力研究采空區(qū)內(nèi)高濃度瓦斯利用技術(shù)，充分發(fā)揮千米鉆機作用，向采空區(qū)施工高位瓦斯抽放鉆孔，加大采空區(qū)瓦斯利用。同時，對205采空區(qū)頂板冒裂帶瓦斯聚集區(qū)施工高位鉆孔，接入抽放系統(tǒng)，提高了抽采管網(wǎng)的瓦斯?jié)舛?。僅此一項，今年來就抽采瓦斯21.45萬立方米，增加發(fā)電量180萬度，取得經(jīng)濟效益60余萬元。

四、提升降本能力，煥發(fā)班組青春活力

度危求進(jìn)，大學(xué)生要有大學(xué)生的擔(dān)當(dāng)，年輕人更要有年輕人的作為。我們牢固樹立成本制勝的理念，積極煥發(fā)年輕人的青春活力，從“微”入手，從尋找不一樣做起，走在了公司降本節(jié)支的最前列。一是“微替代”降投入。針對礦井水腐蝕性強，易使澳鉆鉆桿絲扣處的密封接頭和支撐環(huán)損壞，致使價值1.1萬元的鉆桿報廢的實際，大膽提出國產(chǎn)鉆桿代替進(jìn)口鉆桿的設(shè)想。在實際改造中，成功攻克國產(chǎn)鉆桿比進(jìn)口鉆桿直徑大，使鉆桿與DGS探管無法匹配連接的難題，經(jīng)過現(xiàn)場使用與進(jìn)口鉆桿無異，每根鉆桿節(jié)省7300元左右，年節(jié)約費用180萬元。二是“微創(chuàng)新”節(jié)費用。千米鉆機在施工中，由于受地質(zhì)、水質(zhì)、人員操作等影響，易導(dǎo)致孔底馬達(dá)內(nèi)的萬向軸和驅(qū)動總成等部件損壞，而澳鉆廠家出于技術(shù)封鎖，維修時必須孔底馬達(dá)整體采購。為降低維修費用，我們創(chuàng)新制作孔底馬達(dá)液壓維修平臺，實現(xiàn)自主拆卸、維修，年節(jié)約維修費144萬元。三是“微改造”省支出。針對礦井煤巖硬度大、鉆頭磨損較快的實際，我們對報廢鉆頭進(jìn)行改造，將廢鉆頭底部和上部進(jìn)行截割，重新焊接，組成新的鉆頭投入使用。目前，鉆頭消耗量同比減少50%，年節(jié)省支出約5萬元。同時，結(jié)合現(xiàn)場鉆機回轉(zhuǎn)器卡瓦和夾持器卡瓦磨損較快的實際，在卡瓦上用焊條創(chuàng)新“補縫”，增強夾持器和回轉(zhuǎn)器與卡瓦之間的夾持力，年節(jié)省支出約3萬元。