選煤廠作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)匯編

選煤廠作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)匯編

第一章 通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前會

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1、基本要求

1.1 各生產(chǎn)班組及維修班組，認(rèn)真開好班前會，詳細(xì)進(jìn)行工作安排、組織生產(chǎn)，提出安全要求。

1.2 值班廠領(lǐng)導(dǎo)、班組長及每個上崗職工，都應(yīng)按時參加班前會，了解情況，接收任務(wù)，熟記安全注意事項。

1.3 值班領(lǐng)導(dǎo)和班組長要認(rèn)真負(fù)責(zé)組織好班前會。

2、班前會點名

所有上崗人員，都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行上崗前的點名考核制度，不得遲到早退或缺席。

3、班前會內(nèi)容

3.1 認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上級的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。

3.2 認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和現(xiàn)場作業(yè)情況。

3.3 認(rèn)真安排本班的安全生產(chǎn)計劃與要求，以及本班的注意事項。

3.4 及時掌握本班上崗職工的情緒狀況：

3.4.1 有無情緒不穩(wěn)或思想不集中的;

3.4.2 有無精神不足或身體欠佳的;

3.4.3 有無酒后上班的。

二、安全注意事項

1. 不參加班前會者不準(zhǔn)上崗。

2. 酒后不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

3. 情緒不穩(wěn)定者不準(zhǔn)上崗。

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1、更衣

1.1 上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

1.2 現(xiàn)場作業(yè)人員及崗位工作人員，不得穿拖鞋或高跟鞋上崗;長發(fā)盤入帽內(nèi)。

2、攜帶

2.1 所有機電檢修工，都必須按規(guī)定隨身攜帶好所配發(fā)的檢修工具。

2.2 所有上崗職工都必須做到持證上崗。

2.3 廠區(qū)內(nèi)職工不準(zhǔn)攜帶煙、火柴等易燃易爆品上崗(電鉗工可帶火機)。

二、安全注意事項

無證不得上崗。

第二章 運轉(zhuǎn)工崗位安全作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié) 給煤機崗位安全作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班的地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入規(guī)定地點接班。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班的注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在上一班崗位工的配合下，認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行檢查。

3.1.1 檢查電動機、開關(guān)、照明等電器設(shè)備是否完好防爆、按鈕是否靈活可靠。

3.1.2 檢查給煤機振幅是否適當(dāng)，吊掛是否可靠完好。

3.1.3 檢查有無妨礙設(shè)備運行的障礙物、閘門的開啟量是否合適。

3.2 檢查出煤口是否堵塞。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運行中出現(xiàn)的問題及時處理。

4.2 不能處理的問題應(yīng)向調(diào)度室匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全要點

現(xiàn)場檢查設(shè)備時嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

作業(yè)

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 確認(rèn)設(shè)備完好。

1.2 確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)。

2 開機

2.1 通知調(diào)度室啟動給煤機，此時崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備起動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

3 運行

3.1 注意觀察流煤情況及給煤機運轉(zhuǎn)情況，檢查電機各部位溫度及潤滑情況。

3.2 電振給煤機要調(diào)整振幅和頻率，滿足生產(chǎn)對原煤的要求。

3.3 根據(jù)給煤量，配合調(diào)整閘門開啟量。

4 停機

4.1 收到停車信號后，通知調(diào)度室停下給煤機或按下停機按鈕。

5 特殊問題處理

5.1 運行中發(fā)現(xiàn)給煤機堵時立即停機處理。

5.2 發(fā)現(xiàn)給煤機鋼絲繩斷裂或晃動嚴(yán)重，及時停機處理。

二、安全注意事項

1、給煤機運行過程中，崗位工嚴(yán)禁躺臥睡覺及和他人閑談。

2、發(fā)現(xiàn)煤溫突然升高或異常情況時應(yīng)立即停機，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門匯報，待命處理。

3、處理堵倉時嚴(yán)禁進(jìn)入給煤機內(nèi)部。

4、用撬棍處理堵口時，人不得站在出煤口正面。

5、處理倉口堵煤或煤溫高時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后，填寫完交接班記錄下班 。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第二節(jié) 振動篩崗位安全作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入規(guī)定地點接班。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班的注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 根據(jù)交班情況進(jìn)行核對性檢查，包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)。

3.2 檢查設(shè)備各潤滑部位是否良好，各部件螺栓齊全，緊固件無松動。

3.3 檢查安全防護(hù)裝置是否可靠。

3.4 檢查控制按鈕、照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠，控制按鈕是否靈活。

3.5 檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂、失效等現(xiàn)象。

3.6 檢查篩板有無堵塞，篩面要平整，無破損、松動現(xiàn)象。

3.7 檢查進(jìn)出料溜槽、漏斗是否暢通。

3.8 檢查橫梁有無開焊、裂紋。

3.9 檢查三角帶是否張緊，篩箱、篩板、鉚釘、螺栓等是否松動。

3.10 必須保證激振器上通氣孔通氣。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查及運行中出現(xiàn)的問題及時處理。

4.2 不能處理的問題應(yīng)向調(diào)度室匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

試車時必須檢查周圍環(huán)境，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 啟動前準(zhǔn)備

1.1 起車前確認(rèn)設(shè)備完好且無人作業(yè)，通知調(diào)度室可以起車，調(diào)度室接到起車信號后，啟動電機。

2 啟動

2.1 集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行

3.1 經(jīng)常檢查電動機、激振器溫度和聲音。

3.2 觀察篩子的振動情況，四角振幅是否一致，有無漏煤現(xiàn)象，三角帶是否松動、斷裂或脫落。

3.3 觀察篩分效果，檢查入出料溜槽是否暢通。

3.4 檢查篩下物粒度是否符合規(guī)定。

4 停機

4.1 接到停車信號后，待篩子物料走完后，方可停車。

4.2 停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設(shè)備有無碰撞現(xiàn)象，振幅是否太大，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。

5 問題處理

5.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況時，必須立即停車：

5.1.1 遇到危及人身安全或設(shè)備安全時;

5.1.2 有鐵器等金屬物或其他物件落入振動篩;

5.1.3 篩網(wǎng)大面積破損;

5.1.4 排料溜槽堵塞;

5.1.5 電機溫度異常;

5.1.6 篩箱嚴(yán)重擺動;

5.1.7 激振器地腳螺栓松動;

5.1.8 其他異常情況。

5.2 停車后相關(guān)檢修人員到場檢修。

二、安全注意事項

1、起車時應(yīng)空負(fù)荷啟動，如果由于拉料等原因出現(xiàn)壓篩現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。

2、在運轉(zhuǎn)中，不許跳到篩板上打楔子或緊篩板螺絲等。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第三節(jié) 破碎機崗位安全作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在上班崗位工配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查破碎機各部件螺栓，要求螺栓齊全、緊固完好。

3.1.2 打開觀察門，檢查齒輥的磨損情況，如磨損超限應(yīng)及時更換。

3.1.3 檢查電機、聯(lián)軸器、對輪銷、減速器是否完好及軸承潤滑是否完好。

3.1.4 檢查入排料溜槽有無雜物，溜槽牢固完好無變形。

3.1.5 各潤滑部位潤滑良好，油質(zhì)潔凈，油量適當(dāng)。

3.1.6 各安全防護(hù)裝置齊全完好，電機接地良好，控制按鈕齊全靈活可靠。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)的問題及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能處理的問題應(yīng)向調(diào)度室匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

試車時必須檢查周圍環(huán)境，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 起車前確認(rèn)設(shè)備完好且無人作業(yè)，通知調(diào)度室可以起車，調(diào)度室接到開車信號后，啟動電機。

2 啟動

2.1 集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行

3.1 破碎機給料應(yīng)沿轉(zhuǎn)子的全長均勻分布。

3.2 運行過程中，崗位工要巡回檢查設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即匯報并停車處理。

3.3 檢查各軸承的溫度，嚴(yán)禁溫度超過80°C。

3.4 觀察入、排料溜槽是否暢通，有無雜物。

4 停車

4.1 接到停車信號后，將機內(nèi)的物料排完，方可按順序停車。

4.2 停車后要仔細(xì)檢查設(shè)備，做好停車后的設(shè)備保養(yǎng)。

5 問題處理

破碎機在運行中出現(xiàn)下列情況之一時， 應(yīng)立即停車處理：

5.1 遇到危及人身安全或設(shè)備安全時;

5.2 發(fā)現(xiàn)異常聲響及振動;

5.3 齒板固定螺絲松動;

5.4 有鐵器或大塊物料進(jìn)入破碎機，物料卡住破碎機;

5.5 入料水分高，物料裹住齒輥。

二、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機箱蓋。

2、經(jīng)常注意觀察破碎機的運行情況，嚴(yán)禁超載運行。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第四節(jié) 膠帶運輸機崗位安全作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在上班崗位工配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查減速機油量是否足夠。

3.1.2 檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

3.1.3 檢查控制按鈕、通訊照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠。

3.1.4 檢查膠帶是否完好，接頭是否可靠，有無跑偏打滑現(xiàn)象。

3.1.5 檢查電機、減速機、傳動滾筒運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、振動、卡阻及沖擊現(xiàn)象。

3.1.6 檢查托輥是否完好、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，有無煤泥阻堵現(xiàn)象。

3.1.7 檢查其它裝置及部位是否完整有效，各主要轉(zhuǎn)動部位螺栓是否緊固。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)向有關(guān)部門詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

2、啟動過程中，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 起車前確認(rèn)設(shè)備完好且無人作業(yè)，通知調(diào)度室可以起車，調(diào)度室接到開車信號后，啟動電機。

2 啟動

2.1 集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行

3.1 注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3.2 注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況。

3.3 檢查膠帶是否有撕裂、接頭斷裂、機頭溜槽堵塞等情況。

4 停機

4.1 正常情況下，膠帶上的煤拉空后方可停機，停機時順煤流方向逐臺停車。

5 問題處理

5.1 當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生以下異常情況時，必須立即按下急停按鈕。

5.1.1 危及人身安全或設(shè)備安全時;

5.1.2 主要的操作機構(gòu)、保護(hù)裝置失靈時;

5.1.3 電機溫升過高，或有異常響聲、振動;

5.1.4 排料溜槽堵塞，鐵器或其他雜物卡住膠帶時;

5.1.5 膠帶跑偏嚴(yán)重或接頭開膠，斷開時;

5.2 停車后相關(guān)檢修人員到場檢修。

二、安全注意事項

1、嚴(yán)禁隨意開車。

2、必須逆煤流依次逐臺啟動。

3、集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

4、運轉(zhuǎn)過程中任何人不得碰轉(zhuǎn)動部位，不得清理集滯在滾筒和托輥上的煤泥，不得跨越和乘坐膠帶。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第五節(jié) 刮板運輸機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查減速器油量是否足夠，油質(zhì)是否符合規(guī)定。

3.1.2 檢查安全保護(hù)設(shè)施是否安全可靠。

3.1.3 檢查通迅照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠。

3.1.4 檢查刮板機、減速器及電機的所有螺絲是否緊固。

3.1.5 檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固，鏈條松緊是否一致。

3.1.6 檢查兩側(cè)耐磨板有無破裂、損壞現(xiàn)象。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查出現(xiàn)的問題及時的進(jìn)行處理。

4.2 不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)及時向調(diào)度室做詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

2、啟動過程中，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 起車前確認(rèn)設(shè)備完好且無人作業(yè)，通知調(diào)度室可以起車，調(diào)度室接到開車信號后，啟動電機。

2 啟動

2.1 集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行

3.1 運行中要巡回檢查電動機、減速機各部位軸承運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。

3.2 注意刮板上的螺帽是否有脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)脫掉，及時停車匯報處理。

3.3 時刻注意刮板運行中的脫鏈、斷鏈現(xiàn)象，防止物料壓死刮板。

3.4 檢查槽箱是否有漏煤、漏水現(xiàn)象。

4 停機

4.1 接到停車信號后，等物料拉完后，通知調(diào)度室停車。

5 問題處理

5.1 刮板機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，必須緊急停車，

5.1.1 嚴(yán)重的飄鏈;

5.1.2 鏈條脫節(jié);

5.1.3 連接環(huán)拉斷，刮板脫落。

5.2 停車后檢修人員到場檢修。

5.3 問題及故障排除后，立即向調(diào)度室匯報，重新啟動設(shè)備。

二、安全注意事項

1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

2、集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，并向調(diào)度室匯報。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

做衛(wèi)生時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第六節(jié) 淺槽分選機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

3.1.2 檢查控制按鈕、照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠。

3.1.3 檢查刮板是否松動、彎曲，嚴(yán)禁在刮板松動的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。

3.1.4 檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下滑道、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。

3.1.5 檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔是否堵塞。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)向有關(guān)部門詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 起車前確認(rèn)本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。調(diào)度室接到開車信號后，啟動電機。

2 啟動

2.1 集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行

3.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)、介質(zhì)流正常且密度達(dá)到要求后方可通知調(diào)度室正常加煤生產(chǎn)。

3.2 觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知調(diào)度室調(diào)整給料量大小。

3.3觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。

3.4 經(jīng)常檢查減速機、各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

3.5 密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報調(diào)度室。

3.6 發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。

4 停機

4.1 系統(tǒng)集控自動停車時，將按鈕解鎖打到就地，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可按下停車按鈕停車。

4.2 任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。

5 問題處理

5.1 當(dāng)鏈條出現(xiàn)跳鏈時，禁止啟動設(shè)備，用木屑卡主頭輪后方可轉(zhuǎn)動設(shè)備。

二、安全注意事項

1、注意排除排料溢流堰阻塞時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 交班時查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第七節(jié) 離心脫水機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查各部件螺栓是否齊全、緊固、無松動。減速器油量是否足夠，檢查減振橡膠彈簧是否齊全，有無損壞、老化現(xiàn)象。

3.1.2 檢查安全防護(hù)罩是否安全可靠。

3.1.3 檢查控制按鈕、通訊照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠。電器控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕是否靈活可靠。

3.1.4 檢查三角帶是否齊全，松緊適度，有無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

3.1.5 檢查離心機各部件及其電機、電器是否完好。

3.1.6 檢查篩網(wǎng)有無破損及堵塞現(xiàn)象。

3.1.7 檢查各油壓表是否完好，正常復(fù)位，檢查各潤滑油路及上下溜槽離心液管是否暢通，檢查潤滑油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象，油泵是否完好，靈活可靠。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)向調(diào)度室詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 起車前確認(rèn)本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。調(diào)度室接到開車信號后，啟動電機。

2 啟動

2.1 集控起車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行

3.1 檢查油壓表、電流表的指示是否正常，電機及軸承溫度、聲音有無異常。

3.2 檢查脫水效果，發(fā)現(xiàn)離心液中粒度過大(跑粗現(xiàn)象)時，立即請示調(diào)度室，換開備用設(shè)備。

3.3 檢查離心機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無特殊雜音。

3.4 檢查進(jìn)出溜槽及離心液管道是否暢通。

3.5 運轉(zhuǎn)中要注意三角帶是否有脫掉或燒焦現(xiàn)象。

4 停車

4.1 接到停車信號后，由調(diào)度室集控停車，停車時，物料必須拉空。

5 問題處理

5.1 當(dāng)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停止運轉(zhuǎn)：

5.1.1 遇到危及人身安全或設(shè)備安全時;

5.1.2 發(fā)生異常聲響及振動時;

5.1.3 電機，軸承溫度異常;

5.1.4 電機單向運轉(zhuǎn)或冒煙著火，電流指示值突然過大;

5.1.5 有鐵器等金屬物或其它物件落入離心機;

5.1.6 篩網(wǎng)破損;

5.1.7 離心液管堵塞;

5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油壓不符合要求;

5.1.9 其它異常現(xiàn)象。

5.2 停車后檢修人員到場檢修。

5.3 問題及故障排除后，立即向調(diào)度匯報，重新啟動設(shè)備。

二、安全注意事項

1、離心機必須空負(fù)荷啟動。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第八節(jié) 濃縮機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 了解煤泥量及洗水使用情況，濃縮效果及洗水濃度，設(shè)備的運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和處理過程、遺留問題及本班注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查電機、減速機、軸承溫度、聲音是否正常。

3.1.2 檢查各注油點油量是否充足，溢流堰平整，水槽暢通無煤泥堆積。

3.1.3 檢查閥門是否靈活，開閉位置是否適當(dāng)。

3.1.4 檢查管道出入料口有無堵塞。

3.1.5 池內(nèi)液位是否適宜，觀察有無雜物。

3.1.6 檢查安全防護(hù)罩及接地保護(hù)是否完好。

3.1.7 檢查控制按鈕、照明燈具、門窗玻璃、消防箱滅火器及其他工具是否齊全。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)向調(diào)度室詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

1、試車時嚴(yán)禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運動部件。

2、檢查設(shè)備時嚴(yán)禁將身體探出防護(hù)欄外。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 起車前確保設(shè)備完好。

2 啟動

2.1 設(shè)備開啟后崗位人員應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行

3.1 檢查減速機潤滑情況，油量是否合適，是否有異響。

3.2 檢查各部螺栓是否松動。

3.3 根據(jù)入料情況(濃度、流量)、溢流和底流濃度，適當(dāng)添加絮凝劑和凝聚劑，保證洗水濃度，滿足洗煤生產(chǎn)。

3.4 了解機內(nèi)煤泥量(底流濃度、濃縮機的負(fù)荷)，與壓濾生產(chǎn)配合。

3.5 保證溢流堰水的澄清度。

3.6 根據(jù)耙子電流情況盡可能快速將耙子降到最低位。

4 停機

4.1 洗煤系統(tǒng)停車后，耙子電流降低到一定數(shù)值將耙子提到最高位后方可停機。

5 問題處理

5.1 發(fā)現(xiàn)電機、減速機有異響，立即通知調(diào)度室派人檢查維修。

5.2 密切注意耙子負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)耙子有跳動、抬起及刮幫等異?，F(xiàn)象，及時采取果斷措施并通知調(diào)度室，防止壓耙和卡住。

二、安全注意事項

1、嚴(yán)禁任何人跨越欄桿。

2、防止工具、雜物等落入池內(nèi)。

3、處理事故必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，必要時設(shè)監(jiān)護(hù)人。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第九節(jié) 板框壓濾機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查主梁、油缸、頭尾板、地腳螺栓是否完好、緊固。

3.1.2 檢查卸料裝置性能是否可靠，鏈輪和傳動鏈配合良好，潤滑到位，松緊適宜，小車位置正確。

3.1.3 檢查拉板裝置和限位開關(guān)的位置是否正常，各儀表是否正常完好。

3.1.4 檢查電機和油泵連接是否平穩(wěn)、對正。

3.1.5 檢查油箱油位是否正常，各油管接頭或連接處有無松動和滲漏，安全閥、換向閥、截止閥是否靈活好用。

3.1.6 檢查各濾板有無破裂，濾布有無破損折疊，濾板周圍無粘煤，中心入料孔暢通。

3.1.7 檢查濾板密封卡是否齊全，有無斷裂。

3.1.8 檢查中心孔、溢流水嘴是否暢通。

3.1.9 檢查現(xiàn)場控制按鈕、照明燈具是否齊全完好，按鈕有無損壞。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)向調(diào)度室詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

1、試車時嚴(yán)禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運動部件。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1 了解底流濃度情況，濃縮機負(fù)荷電流。

2 啟動

2.1 當(dāng)濃縮機底流濃度達(dá)到要求時，開始啟動壓濾設(shè)備。

3 運行

3.1 根據(jù)壓濾機控制面板上操作順序進(jìn)行現(xiàn)場操作。

3.2 運行過程中檢查如料管法蘭是否有漏煤泥水處，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機處理。

3.3 根據(jù)入料濃度、濾液水的排放量及時調(diào)整如料時間。

3.4 當(dāng)濾液管出水成滴時，停止入料。

3.5 通知調(diào)度室將排料設(shè)備全部開啟正常后方可排料

3.6 每排一板料都要將每塊板濾布上粘有的煤泥清理干凈。

3.7 注意檢查濾板和濾布的完好情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)馬上更換。

3.8 檢查兩側(cè)拉板裝置是否同步移動。

3.9 液壓系統(tǒng)各壓力表指針是否正常。

3.10排料時先啟動煤泥破碎機、排料刮板，再排料。

4 問題處理

4.1 在壓濾過程中，發(fā)現(xiàn)濾板噴煤泥水時，立即停止給料，檢查原因，不能處理的上報調(diào)度室。

4.2 當(dāng)剛?cè)肓蠒r濾液管呈噴射狀或一直流黑水時，待排完了后檢查下濾布是否有破損處。

5 停機

5.1 正常停機：排完料后手動停機。

5.2 事故停車：發(fā)生事故立即停車。

二、安全注意事項

1、機架、機頂、大梁上有人時不準(zhǔn)按動開關(guān)。

2、嚴(yán)禁站在壓濾機濾板上卸料。

3、每板濾餅必須清理干凈，嚴(yán)禁濾板周邊和兩角粘有煤泥。

4、清理濾餅時，要抓緊鏟餅，嚴(yán)防掉進(jìn)卸料刮板機內(nèi)。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第十節(jié) 加壓過濾機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器是否完好。

3.1.2 檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

3.1.3 檢查控制按鈕、照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠。

3.1.4 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。

3.1.5 檢查上、下濾液閥門是否完好。

3.1.6 檢查排料上、下閘門開啟是否到位。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)向調(diào)度室詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

注意試車前確保加壓倉內(nèi)無人。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 起車前準(zhǔn)備

1.1 檢查過濾機內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。

1.2 檢查倉放空閥、槽放空閥關(guān)閉是否良好。

1.3檢查手動閥門、入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

1.4 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。

1.5 檢查液壓站油位是否足夠，沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內(nèi)集中潤滑系統(tǒng)的油位是否正常，油管有無堵塞、泄漏或破損、松動。

1.6 啟動配套排料運輸設(shè)備和控制空氣壓縮機。

1.7 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。

2 起車

2.1 就地開起高、低壓風(fēng)機。

2.2 在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。

2.3 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進(jìn)入等待狀態(tài)，然后點手動進(jìn)入手動狀態(tài)。需重新起車時可以隨時點自動進(jìn)入自動狀態(tài)起車。

2.4 就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地手動狀態(tài)下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下相應(yīng)設(shè)備的起車按鈕即可完成啟動過程。

3 運行

3.1 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力，及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。

3.2 注意儲漿槽液位情況，及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和倉內(nèi)及反吹風(fēng)包壓力情況。

3.3 注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。

3.4 密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

3.5 由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.6 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。

3.7 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

4 停車

4.1 生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4.2 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時由調(diào)度員按停機按鈕停機。

4.3 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

4.4 上述4.1、4.2、4.3三種情況中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時，打開倉放空閥和槽放空閥進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。

4.5 在停料后倉內(nèi)壓力為零后開啟上下閘板，開啟自動沖洗系統(tǒng)沖洗濾布。

二、安全注意事項

1、運行時嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時開啟倉門。

2、停車時注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點復(fù)位按鈕。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第十一節(jié) 脫介篩崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查篩下漏斗及介質(zhì)管，有無堵塞，如有應(yīng)及時處理。

3.1.2 檢查篩板是否完好，有無糊篩現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。

3.1.3 檢查激振器、彈簧、三角帶是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報處理。

3.1.4 檢查萬向聯(lián)軸節(jié)連接螺栓是否牢固。

3.1.5 檢查控制按鈕有無損壞。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能處理的應(yīng)及時向調(diào)度室詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 起車前準(zhǔn)備

1.1 就地啟動篩子，聽篩子聲音有無異常，檢查篩子振幅是否一致，有問題及時匯報處理。

1.2 檢查本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備有無檢修或其他人員作業(yè)。

2 起車

2.1 設(shè)備完好且無人作業(yè)方可起車。

3 運行

3.1 篩子運動過程中，脫介噴水管要保持暢通，并有足夠的壓力，如阻塞不通要及時清理，噴水量的大小要根據(jù)脫介效果和稀介桶桶位情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.2 分流閥保證暢通，并根據(jù)密度等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)分流大小。

3.3 定時檢查脫介篩振幅是否一致。

3.4 隨時檢查篩前溜槽走煤是否暢通，有無破損。

4 停車

4.1 接到停車信號后，檢查分選槽內(nèi)介質(zhì)有無溢流，如有應(yīng)延遲停車。

4.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)中如有故障，若情況允許，先匯報后停車處理。

5 特殊情況處理

5.1 運轉(zhuǎn)中遇到以下情況，直接按下停止按鈕，實現(xiàn)緊急停機，并向調(diào)度室匯報：

5.1.1 激振器地腳螺栓在運行中松動時;

5.1.2 電機或激振器膠帶輪松動或者脫落時;

5.1.3 電機膠帶斷裂，脫介篩無法運行時;

5.1.4 激振器同步銷或底座彈簧斷裂，脫介篩無法運行時;

5.1.5 發(fā)生機電、人身事故時，應(yīng)立即停機，及時匯報處理。

5.2 檢修人員到現(xiàn)場檢修。

二、安全注意事項

1、起車時發(fā)生故障，應(yīng)先將篩子停機停電后，方可進(jìn)行處理。

2、篩子除特殊情況下禁止帶負(fù)荷啟動。

3、篩下漏斗及介質(zhì)管堵塞，應(yīng)及時處理。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第十二節(jié) 介質(zhì)泵崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查傾聽傳動部件聲音是否正常，有無摩擦卡阻現(xiàn)象。

3.1.2 檢查軸承組件，電機溫度是否正常。

3.1.3 檢查閥門旋轉(zhuǎn)是否靈活，管道是否暢通。

3.1.4 檢查控制按鈕有無損壞。

3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行點動試車。

4 問題處理

4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能處理的應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 起車前準(zhǔn)備

1.1 確認(rèn)設(shè)備完好無誤后，準(zhǔn)備起車。

2 起車

2.1 檢查進(jìn)、出料閥門開啟狀態(tài)后通知調(diào)度員起車。

3 運行

3.1 定期檢查電機軸承溫度及潤滑情況是否正常，電機及傳動部件聲音有無異常。

3.2 檢查各部螺栓是否松動，盤根密封情況。

3.3 相關(guān)崗位保持經(jīng)常聯(lián)系，避免長時間開空泵。

4 停機

4.1待介質(zhì)液撤回桶內(nèi)后集控停車后。

二、安全注意事項

1、禁止用水為組件的軸承降溫。

2、防止介質(zhì)管盤根漏介到電機上。

3、不得在閘門閉死情況下長期運行。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第十三節(jié) 煤泥水泵崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

2 詢問工作情況

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查(包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。

3.1.1 檢查渣漿泵及其管路、閥門、電機、電器的所有螺栓是否牢固。

3.1.2 檢查對輪銷子是否缺損，盤根是否漏水。

3.1.3 檢查潤滑油量是否充足，保持潤滑良好。

3.2 對設(shè)備試運行。

4 問題處理

4.1 上下兩班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)立即向調(diào)度室詳細(xì)匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

二、安全注意事項

1、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 起車前準(zhǔn)備

1.1 接到開車信號后，先檢查密封水閥門和冷卻水閥門是否開啟，再通知調(diào)度室起車。

2 起車

2.1檢查進(jìn)、出料閥門開啟狀態(tài)后通知調(diào)度員起車。

3 運行

3.1 注意渣漿泵及電機運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常或泵體振動時，應(yīng)停泵檢查處理。

3.2 調(diào)度室檢查電流顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)電流過高或過低時，通知崗位工，崗位工檢查處理。

3.3 注意渣漿泵與電機溫度，檢查填料盤根松緊程度，漏水冒煙的，及時調(diào)整。

3.4 檢查各有關(guān)桶位是否正常，一般不得有溢流水。

4 停車

4.1 接到停車信號后檢查無異常通知調(diào)度室停車。

4.2 做好停車后的設(shè)備檢查及保養(yǎng)。

5 問題處理

5.1 盤根過緊易造成過熱甚至冒煙，過松易造成漏水進(jìn)氣，從而使煤泥泵工作性能差，應(yīng)立即處理。

5.2 泵屬部件出現(xiàn)異常情況，必須立即處理。

二、安全注意事項

1、渣漿泵不得在無料情況下運行。

2、渣漿泵不得在閘閥閉死情況下長期運行。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第十四節(jié) 調(diào)度員作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 必須準(zhǔn)時進(jìn)入調(diào)度室接班。

2 詢問工作情況

2.1 向交班調(diào)度員了解全廠設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

2.2 了解原煤供應(yīng)及各產(chǎn)品的倉儲情況，了解設(shè)備現(xiàn)狀和崗位人員的在崗情況。

3 現(xiàn)場檢查

3.1 檢查集控聯(lián)鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。

3.2 通迅設(shè)備是否工作良好。

4 問題處理

4.1 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

作業(yè)

1 起車前準(zhǔn)備

1.1 確定所有待起設(shè)備是否送電。

1.2調(diào)度室將開關(guān)打到就地位置，要求各崗位試車。

1.3 接到試車正?；貜?fù)信號后，根據(jù)當(dāng)班實際情況，選擇集控或就地操作方式。

1.4 檢查設(shè)備保護(hù)現(xiàn)場復(fù)位情況。

2 起車

2.1 在得到現(xiàn)場崗位工可以起車信號后集控起車。

2.1.1 將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置，用對講機通知三次起車預(yù)告后按鈕進(jìn)行起車。

2.1.2 按下啟動按鈕，監(jiān)視集控系統(tǒng)設(shè)備，按程序自動起車。

2.1.3 啟動到順煤流方向第一臺設(shè)備后，表示啟動完畢。

2.2 就地開車。

2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開車命令，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地控制位置。

2.2.2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，及時啟用備用設(shè)備，并通知設(shè)備維修人員，組織力量搶修。

3 運行

3.1 監(jiān)視各儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.2 密切注視生產(chǎn)變化，保持均衡生產(chǎn)。

4 停車

4.1 集控停車可根據(jù)不同情況，如重荷停車、特殊情況需要立即停車及正常停車等，可根據(jù)不同的集控系統(tǒng)，選擇不同操作方法進(jìn)行。

4.2 就地聯(lián)鎖的停車操作。

4.2.1 遇到緊急情況需要停車時，可按急停，使設(shè)備帶負(fù)荷瞬時停車;

4.2.2 正常停車用對講機呼叫，各崗位順煤流逐臺空負(fù)荷停車;

4.2.3 監(jiān)視停車過程，等全部設(shè)備停完后，根據(jù)現(xiàn)場要求轉(zhuǎn)換開關(guān)撥回就地位置。

5 問題處理

5.1 根據(jù)顯示屏的顯示情況密切注意生產(chǎn)的變化，要保持均衡生產(chǎn)，制止盲目的超負(fù)荷生產(chǎn)。

5.2 顯示屏出現(xiàn)停車信號時，應(yīng)立即了解情況，組織處理，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5.3 出現(xiàn)人身傷害事故時，應(yīng)按下緊急停車按鈕，停車進(jìn)行處理。

二、安全注意事項

1、啟動時遇有崗位人為停車或設(shè)備故障停車時，等隱患排除后重新起車。

2、在啟動過程中遇有不應(yīng)啟動的情況，立即按下啟動停止，終止啟動程序;遇有跳格起車情況，可解除聯(lián)鎖打到就地狀態(tài)，等隱患排除后重新啟動。

3、起車過程發(fā)現(xiàn)情況異常，可用對講機指揮，情況緊急可按下緊急停車按鈕。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作，填寫有關(guān)記錄及報表。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 主動向接班人員匯報本班工作情況及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

要求記錄字跡清晰，不得涂改，報表準(zhǔn)確無誤。

第十五節(jié) 選矸揀雜作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 必須準(zhǔn)時進(jìn)入接班崗位。

2 詢問上班工作情況

2.1 訊問是否出特大塊產(chǎn)品。

3 現(xiàn)場檢查

3.1 未起車前觀察設(shè)備是否完好。

3.2 所有拉繩開關(guān)、堆煤保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠。

4 問題處理

4.1 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 起車前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有拉繩開關(guān)、堆煤保護(hù)裝置是否齊全完好，動作靈敏可靠。

1.2 手選帶所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下，不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。

2 起車

2.1 在調(diào)度室發(fā)出起車信號后，立即進(jìn)入崗位。

3 作業(yè)

3.1 運轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況，無撒煤跑貨現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時與本崗位工聯(lián)系，緊急情況下可以立即按下設(shè)備停車按鈕緊急停車。

3.2 選矸揀雜人員要保持注意力集中，將煤流中的矸石、雜物等撿出。

3.3 發(fā)現(xiàn)特大矸石或較多雜物時，可以緊急停車，并將停止按鈕鎖住，特大矸石不允許一人搬運。

3.4 手選皮帶、篩子的操作由崗位工完成。選矸揀雜人員不得擅自操作任何設(shè)備。

4 停車

4.1 停車時必須在設(shè)備上物料全部運完后方可停車并離開崗位。

4.2 停車后，清理工作現(xiàn)場。

4.3 膠帶機頭、尾部、驅(qū)動裝置、皮帶下方及地面上雜物要清理干凈。

二、注意事項

1、膠帶機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機頭、機尾滾筒以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

2、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

3、作業(yè)中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。

4、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。

交班

一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況

2.1 主動向接班人員匯報本班工作情況及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

第十六節(jié) 清掃衛(wèi)生作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍

1. 本規(guī)程適用于洗煤廠所有車間、轉(zhuǎn)載點、膠帶走廊、原煤倉下、產(chǎn)品倉上、濃縮池、廠區(qū)及所有需要清掃作業(yè)的場所;

2. 適用于給煤機、膠帶、篩子、破碎機、刮板機、淺槽、離心機、泵類等洗煤廠各類設(shè)備的清掃;

3. 長期或短期在洗煤廠從事清掃工作的各類人員以及清掃工管理人員;

4. 清掃工作業(yè)范圍為承包區(qū)域的設(shè)備衛(wèi)生、地面衛(wèi)生、滅火器、消防箱、玻璃、各牌匾等，還包括承包區(qū)空間范圍內(nèi)的橫梁、溜槽等的衛(wèi)生，但不包括配電箱、各控制按鈕、檢修電源箱、照明電源箱、配電室、配電柜、變壓器室等電器場所;

5. 對清掃工作的要求，工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”：即無積煤、無積水、無積塵、無雜物;

6. 清掃人員上班前不得飲酒或服用麻醉性藥物，當(dāng)班期間不應(yīng)擅自離崗、換崗、脫崗。

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點

1.1 必須準(zhǔn)時進(jìn)入接班崗位。

2 上崗前準(zhǔn)備

1. 檢查個人防護(hù)用品應(yīng)齊全、穿戴應(yīng)正確;

2. 檢查鐵鍬、掃帚等應(yīng)完好;

3. 攜帶清掃工具到工作現(xiàn)場。

作業(yè)

1. 按清掃標(biāo)準(zhǔn)沿清掃路線逐一對責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃;

2. 將車間、膠帶走廊、轉(zhuǎn)載點等高處積煤、積塵清理干凈;

3. 將設(shè)備積塵積煤清掃干凈;

4. 將地面用水沖洗干凈;

5. 用抹布將設(shè)備、玻璃、滅火器、消防栓、窗臺、護(hù)欄、各標(biāo)識牌、牌匾等進(jìn)一步擦干凈。

交班

1. 將所有清掃中產(chǎn)生的垃圾，如棉紗條、掃帚絲等清理干凈;

2. 將工器具放回原位。

二、安全注意事項

1. 無論膠帶運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并禁止用膠帶機搬運工具及其它物件;

2. 聽到起車信號時，應(yīng)立即停止手中的工作，并離開運轉(zhuǎn)設(shè)備到安全地點;

3. 清掃工在工作中必須認(rèn)真，不得靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得操作任何設(shè)備，不得進(jìn)入高低壓配電室，設(shè)備需要清理時必須通知崗位崗位工停機、停電，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)清理;

4. 禁止任何人跨越運行的設(shè)備，如膠帶、刮板機等;

5. 清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線以及設(shè)備轉(zhuǎn)動部件;嚴(yán)禁給膠帶灑水;嚴(yán)禁將其它雜物扔上膠帶及系統(tǒng)內(nèi)的其它設(shè)備，防止雜物進(jìn)入產(chǎn)品倉;

6. 冬季有部分工作場所氣溫較低，地面容易結(jié)冰，對結(jié)冰處必須進(jìn)行防滑處理才允許行人，在行走時應(yīng)集中精力;

7. 夏天雨季，打雷下雨時禁止露天作業(yè)，應(yīng)在室內(nèi)作業(yè)或休息，待雨停后，方可作業(yè);

8. 6級以上大風(fēng)天氣禁止在高空露天作業(yè);

9. 臨時休息時嚴(yán)禁坐、靠在設(shè)備上，防止設(shè)備隨時啟動，禁止將使用的工具放在設(shè)備內(nèi)或轉(zhuǎn)動部件上;

10. 嚴(yán)禁從倉上、膠帶棧橋上及車間門窗、吊裝孔內(nèi)等高處向下拋投物品，如必須進(jìn)行此項工作，下面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù);

11. 禁止清掃人員移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板等安全設(shè)施，如必須移動需經(jīng)廠值班領(lǐng)導(dǎo)同意，并在作業(yè)完畢后立即恢復(fù);

12. 擦玻璃時，如需懸空，必須系安全帶;

13. 正常時，不允許清掃工進(jìn)行高空作業(yè)，如臨時安排高空作業(yè)必須按《選煤廠安全規(guī)程》中高空作業(yè)規(guī)定進(jìn)行;

14. 正常情況時，濃縮池清掃范圍為過橋及站在過橋上可以清掃到的地方，禁止站在無欄桿的池邊緣清理雜物，如確因工作需要，必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù);

15. 清理膠帶下積煤及機頭接煤槽時，人整個身體必須在外，用專用耙子將煤清出。清理驅(qū)動滾筒、機尾滾筒，拉緊導(dǎo)向滾筒及拉緊滾筒下積煤必須停車后進(jìn)行;

16. 清掃工在清理除雜箱時，如發(fā)現(xiàn)雷管等物品，應(yīng)立即上交;

17. 清掃人員發(fā)現(xiàn)任何問題都應(yīng)向清掃工管理人員、當(dāng)班班長或調(diào)度室匯報;

18. 任何人都有責(zé)任制止各類“三違”現(xiàn)象，有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。

第十七節(jié) 配電室作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

二、安全注意事項

執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入配電室前

1.1 進(jìn)入配電室進(jìn)行停送電或檢修前，必須明確所受領(lǐng)的任務(wù)。

2 詢問工作情況

2.1 向值班電工詢問遺留問題和處理情況。

3 現(xiàn)場檢查

3.1 對配電室和變壓器現(xiàn)場巡視檢查。要特別注意以下情況：前一個班發(fā)生過停送電的開關(guān);尚未結(jié)束的仍有人從事電氣作業(yè)的開關(guān)及作業(yè)聯(lián)系人;因事停止運行不準(zhǔn)送電的開關(guān)。

4 問題的處理

4.1 檢查完畢后，進(jìn)行檢修前要及時落實好故障的處理意見和措施。

作業(yè)

一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

1 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1 攜帶好必要的安全工具和工具儀表。

1.2 作業(yè)前必須認(rèn)真核對工作項目和檢修票內(nèi)容。

1.3 在操作中嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行作業(yè);做好正常的停送電工作。

2 儀表監(jiān)視、監(jiān)測

2.1 電工隨時監(jiān)測負(fù)荷變化，注意各參數(shù)變化，當(dāng)發(fā)生異常時，立即查明原因，并采取必要措施。

3 班中巡視

3.1 每班對變電所室內(nèi)外所轄設(shè)備進(jìn)行3次巡視，配電盤和變壓器等設(shè)備要每兩小時巡視一次。主要檢查項目有：

3.1.1 變壓器的聲音是否正常;有無滲油漏油現(xiàn)象;油位油色是否正常，溫度是否升高;目測變壓器的引入引出線有無過熱現(xiàn)象和導(dǎo)電不良現(xiàn)象。

3.1.2 目測耳聽高低壓開關(guān)是否有異常聲音和閃絡(luò);油開關(guān)是否漏油及油面指示是否在正常油位;斷路器及刀閘接觸是否良好，是否有過熱現(xiàn)象。

4 倒閘操作

4.1 倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度和值班負(fù)責(zé)人的命令，受令人復(fù)述無誤，作好記錄后執(zhí)行。

4.2 倒閘操作前必須檢查分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處于正常位置;倒閘操作(包括母線、側(cè)路母線)檢查負(fù)荷分配情況;檢驗電壓，驗明有無電壓。

4.3 倒閘操作按照斷路器，負(fù)荷側(cè)開關(guān)，電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作。送電順序與此相反。

4.4 在合閘時，將電送到工作地點的開關(guān)操作把手上，必須懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌;部分停電時，安全距離小于規(guī)定距離的停電設(shè)備，必須裝設(shè)臨時遮攔，并掛“止步，高壓危險”標(biāo)志牌。

5 受電、送電、停電

5.1 受電

5.1.1 受電前必須保證斷路器操作跳閘機構(gòu)處于完好狀態(tài)，隔離開關(guān)無異常，變壓器瓷瓶無裂紋，接地完好，端子接線緊固，油色、油標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2 合上電源的隔離開關(guān)及斷路器。

5.1.3 合上變壓器一次隔離開關(guān)側(cè)及斷路器。

5.2 送電

5.2.1 送電前先檢查配出線開關(guān)操作及跳閘機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)。

5.2.2 合上配出線的隔離開關(guān)及斷路器。

5.3 停電

5.3.1 拉開配出線的斷路器及隔離開關(guān)。

5.3.2 拉開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。

5.3.3 拉開變壓器一次斷路器及隔離開關(guān)。

5.3.4 拉開電源的斷路器及隔離開關(guān)。

6 變電器并解列及倒換受入電源

6.1 變壓器并列

6.1.1 并列前檢查變壓器一、二次開關(guān)跳閘機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)。

6.1.2 合上一次隔離開關(guān)及斷路器。

6.1.3 合上二次隔離開關(guān)及斷路器。

6.2 變壓器解列

6.2.1 解列前檢查負(fù)荷情況，能否單臺運行。

6.2.2 拉開停止運行的變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。

6.2.3 拉開停止運行的變壓器一次斷路器及隔離開關(guān)。

6.3 倒換受入電源程序

6.3.1 倒換時檢查備用電源開關(guān)及跳閘機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)。

6.3.2 合上備用電源開關(guān)及斷路器。

6.3.3 拉開原受入電源的斷路器及隔離開關(guān)。

7 問題的處理

7.1 變電所配電設(shè)備、變壓器、線路在發(fā)生故障和事故時，及時做好全部或局部停電工作，防止故障和事故的擴大，確保人身和電氣設(shè)備的安全。

7.2 配電設(shè)備和變壓器不論故障大小都及時通知領(lǐng)導(dǎo)。

7.3 與維護(hù)人員應(yīng)配合的工作：

7.3.1 停電。將檢查設(shè)備的高低壓側(cè)全斷開，且有明顯的斷開點。

7.3.2 驗電。將符合電壓等級的驗電筆在停電的設(shè)備上驗電后，再對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。

7.3.3 放電。驗明檢修設(shè)備確無電壓后，對檢修停電的設(shè)備進(jìn)行放電，直至放盡電荷為止。

7.3.4 裝設(shè)接地線。使用符合規(guī)定的導(dǎo)線，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除接地線時順序與此相反。

二、安全注意事項

雷雨天氣禁止倒閘操作。

第三章 電、鉗檢修作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié) 起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1、凡患有癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥、聽覺障礙和其它妨礙起重作業(yè)疾病及生理缺陷者，均不得從事起重作業(yè)。

2、從事起重作業(yè)的人員必須經(jīng)過地方主管部門培訓(xùn)，取得起重作業(yè)資格證，方可上崗。

3、起重作業(yè)時，必須由專人負(fù)責(zé)指揮。起重工要熟悉各種手勢、信號。起重現(xiàn)場要設(shè)警戒。

4、起重設(shè)備操作工必須熟悉起吊工器具的結(jié)構(gòu)、性能，索具的最大允許負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)，熟煉掌握指揮信號。

5、對大型設(shè)備、物件的起重、吊裝作業(yè)，必須制定技術(shù)方案和安全措施。

6、起重設(shè)備操作工必須從專用梯子上下，禁止無關(guān)人員登上起重機。

7、起重機作業(yè)時禁止對起重設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整，當(dāng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整時，必須停電，并掛牌警示。

8、嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下起吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。

9、雨天或潮濕環(huán)境下作業(yè)，要防止制動器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)試吊確認(rèn)制動器可靠后，方可進(jìn)行。

10、有主副兩套起重機構(gòu)的起重機，其主、副機構(gòu)不可同時開動。

11、鋼絲繩、吊索具要定期檢查。經(jīng)檢查已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時銷毀，嚴(yán)禁使用，不準(zhǔn)與合格的鋼絲繩、吊索具混放。吊鉤、吊環(huán)禁止補焊。

12、鋼絲繩使用時，不準(zhǔn)采取套繩、結(jié)扣相掛等方式使用。在使用過程中，要嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折等現(xiàn)象的發(fā)生。

13、當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞不少于3圈。

14、禁止兩根鏈條交叉纏繞使用或?qū)㈡湕l用作捆綁。在鏈條出現(xiàn)扭扣現(xiàn)象時，要及時理順，未糾正前不準(zhǔn)操作。

15、卸扣(吊環(huán))不允許焊接在其他物件上使用。當(dāng)兩個卸扣連接使用時，應(yīng)以彎曲的部位相接為宜，選用時必須符合公稱要求，不準(zhǔn)敲擊或從高處往下拋擲。禁止用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。

16、禁止將有電纜通過的鋼梁、水泥梁作為起重支撐點。鋼梁、設(shè)備及樓板禁止打吊裝孔，如確實需要，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。

17、廠房內(nèi)的吊裝孔，每層之間必須有牢固蓋板和欄桿;臨時吊裝孔、眼，必須設(shè)置臨時欄桿、蓋板和醒目標(biāo)志。

18、遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時，不得露天進(jìn)行起重作業(yè)。當(dāng)場地照明不足時，要停止起重作業(yè)。

19、爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)不得起吊。必須起吊時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)廠長及安全管理部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

20、起重設(shè)備、工具必須經(jīng)常檢查，定期檢修維護(hù)，保護(hù)裝置靈活可靠。

二、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)工序

1、檢查起重設(shè)備、吊具。

2、清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊障礙物。

3、捆綁吊裝物。

4、試吊。

5、起吊作業(yè)。

6、作業(yè)完畢，清理作業(yè)現(xiàn)場。

7、撤離作業(yè)現(xiàn)場。

(一)工作前：

1、起重工根據(jù)作業(yè)內(nèi)容正確選用和佩帶好個人防護(hù)用品。

2、根據(jù)作業(yè)要求，按起重設(shè)備(工具)額定負(fù)荷選用鋼絲繩及吊索具等。

3、對吊索具和人員狀態(tài)進(jìn)行檢查。

4、檢查作業(yè)場所周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

(二)工作中：

1、起重設(shè)備(工具)運行(起吊)前，必須鳴鈴或喊話示警。

2、起重設(shè)備(工具)操作人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號、手勢不明時，不準(zhǔn)作業(yè);操作人員應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可作業(yè)。

3、多人配合作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮時，必須做到：

(1)口令堅定、洪亮;

(2)信號明確、清晰;

(3)手勢標(biāo)準(zhǔn)、清楚。

4、不準(zhǔn)戴手套指揮。

5、行車掛勾人員統(tǒng)一手勢：

(1)手心向上表示吊勾向上;

(2)手心向下表示吊勾向下;

(3)手心向前表示大車向前;

(4)手心向后表示大車向后;

(5)手心向左表示小車向左;

(6)手心向右表示小車向右;

(7)小指向上表示吊勾小起;

(8)小指向下表示吊勾小落;

(9)兩手交叉表示停止;

(10)起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。

6、指揮和配合作業(yè)的人員，站位應(yīng)有充分的避讓余地，不應(yīng)站在死角位置，對于高空起重作業(yè)尤其重要。

7、在吊運過程中，起重設(shè)備操作人員對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都應(yīng)服從。

8、起吊大噸位物件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊。

9、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120度。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。

10、起吊大件時，必須綁牢。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。

11、散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施，吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時，要掌握重心，注意周圍人員動向。

12、卸扣(吊環(huán))的螺栓擰緊后，應(yīng)適當(dāng)回擰1/1-1/2圈。

13、起吊方向與卸扣(吊環(huán))螺栓環(huán)的方向必須一致，不準(zhǔn)橫向拽拉。

14、用兩臺起重設(shè)備同時起吊一物件時，應(yīng)按額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。

15、吊運物件要保持平衡、和緩，嚴(yán)禁猛拉、猛推、猛操作。

16、物件起吊后，不宜長時間高空懸掛，重物若較大時間停止在空中時，設(shè)備操作人員不許離開操作室或控制按鈕。如遇到突然停電或電壓下降，重物無法放下時，要將控制器恢復(fù)到零位，并立即發(fā)出信號通知下方人員避開，吊物下要立即拉好警戒圍欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤入，通電正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

17、吊運物件時，吊物上不準(zhǔn)站人，吊物不準(zhǔn)從人頭上方通過或停留。進(jìn)入吊物下方操作，應(yīng)事先與崗位工聯(lián)系，并設(shè)好支撐裝置或采取安全措施。

18、嚴(yán)禁任何人在起重物件下面通過或停留。

19、使用撬杠應(yīng)邊撬邊墊好木塊，嚴(yán)禁將手伸入物件下方。較重物件和作業(yè)環(huán)境較復(fù)雜的場合，應(yīng)有專人配合，操作中應(yīng)謹(jǐn)防撬杠回彈傷人。

20、吊運的物件要妥善堆放在預(yù)定地點，不準(zhǔn)亂堆亂放或?qū)⒅匚锓旁谄渌O(shè)備及管線上。

21、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停車檢查，在未排除故障前，不準(zhǔn)操作。

22、起吊結(jié)束后，崗位工離開駕駛室或操作按鈕前，應(yīng)將吊鉤升到安全位置，各控制器回零位，切斷電源。

(三)工作完成后：

1、工作完成后，應(yīng)將起吊設(shè)備開到指定位置，鎖好軌鉗，關(guān)好駕駛室門窗，切斷電源。

2、清理作業(yè)現(xiàn)場。剩余的配件、材料及更換下來的舊設(shè)備等搬運到指定地點，雜物清理干凈。

3、吊索具使用完畢后妥善保管，嚴(yán)禁與腐蝕性物品混放。

4、確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無任何問題方可離開。

第二節(jié) 高空作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：洗煤廠室內(nèi)外所有高空作業(yè)。

二、通用規(guī)定：

1. 從事高空作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾、高度近視以及其他不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。

2. 所有高空作業(yè)人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊高空作業(yè)人員要持證上崗。實習(xí)人員在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，不得單獨高空作業(yè)。

3. 高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋、塑料鞋以及帶釘或易滑的各種鞋。

4. 安全帶應(yīng)高掛低用，并拴在結(jié)實、堅固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)拴在尖銳棱角和活動物件上。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。當(dāng)遇特殊情況并經(jīng)作業(yè)風(fēng)險評估認(rèn)為不宜系安全帶的高空作業(yè)，經(jīng)安監(jiān)科核實后可作為特殊情況處理，但必須經(jīng)過嚴(yán)格審核并采取嚴(yán)密有效的防范措施，確保作業(yè)人員的安全。

5. 高空作業(yè)所用材料、物件要堆放平穩(wěn)，易滾易滑的物件要采取防墜落措施。工具要隨手放入工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件要使用吊繩，嚴(yán)禁拋擲工具、器材。

6. 用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜，不得有缺檔。使用時上端要扎牢，下端要置于堅實的基礎(chǔ)上并采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°——70°為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固，且接頭不得超過1處。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。

7. 上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持物件。

8. 高空作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要堅守崗位。

9. 高空作業(yè)人員在沒有采取防護(hù)措施的情況下，不準(zhǔn)在沒有防護(hù)設(shè)施的高處行走，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或其他高處休息。

10. 不得站在不牢固的構(gòu)件上進(jìn)行高空作業(yè)。

11. 室外高空作業(yè)要劃出安全警示區(qū)，并懸掛“閑人免進(jìn)”或“禁止通行”等警示牌，必要時要加設(shè)圍欄或設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁行人通過。

12. 進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須遵守公司的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵守《電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

13. 室內(nèi)作業(yè)要有充足的照明，夜間禁止室外高空作業(yè)。

14. 30米以上的高空作業(yè)與地面聯(lián)系要配備通訊工具。

15. 禁止在高壓線下進(jìn)行高空作業(yè)。

16. 嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，上下兩層間必須有防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。

17. 遇有惡劣天氣，如風(fēng)力超過四級，室外禁止上吊板作業(yè);如風(fēng)力在六級以上，或遇大霧、暴雨等，禁止在室外進(jìn)行高空作業(yè)。

18. 因事故或災(zāi)害需室外進(jìn)行特殊高空作業(yè)(包括強風(fēng)、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救等)，必須制定安全技術(shù)措施并經(jīng)廠長和安監(jiān)科審批。緊急情況為搶救人員時，可由廠長口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報安監(jiān)科。

19. 起吊設(shè)備、物件要遵守《起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

20. 物件運輸要遵守《搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

三、作業(yè)工序：

1. 檢修設(shè)備或在設(shè)備上方作業(yè)，或靠近低壓電源作業(yè)，申請停電。

2. 清掃作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場無障礙物。

3. 根據(jù)施工方案采取防護(hù)措施。如鋪掛安全網(wǎng)，系保險繩等。

4. 現(xiàn)場作業(yè)。

5. 作業(yè)完畢后，收拾工器具，回收舊物件，現(xiàn)場雜物清理干凈。

6. 申請送電試車。

7. 撤離作業(yè)現(xiàn)場。

四、安全技術(shù)措施：

(一)工作前：

1. 高空作業(yè)前，廠部根據(jù)不同作業(yè)類型制定可靠的安全技術(shù)措施。

2. 班組負(fù)責(zé)人接受任務(wù)后，及時了解高空作業(yè)場地情況，認(rèn)定作業(yè)任務(wù)中的主要危害工序，同其他作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險評估，制定需要的控制方法。

3. 班組負(fù)責(zé)人組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及該項作業(yè)的風(fēng)險控制方法。

4. 準(zhǔn)備必要的工具。檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、自鎖器、梯子、跳板、腳手架、吊籃、吊板、防護(hù)板、安全網(wǎng)等)的安全性能，必須完好可靠。

5. 垂吊的操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩。繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。

6. 作業(yè)人員要穿好工作服，正確佩戴和使用安全防護(hù)用具。戴好安全帽，系好安全帶、保險鎖(安全繩上)、卸扣(操作繩上)等，如使用吊板，坐板扣子要打緊、固死。防護(hù)用品要穿戴整齊，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋。

7. 仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。

(二)工作中：

1. 站在穩(wěn)固的構(gòu)件或平臺上，觀察作業(yè)現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。有墜落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。

2. 工具、器材不得放在工作點邊緣。

3. 輔助用具要扎緊扎牢，防止墜落傷人，同時嚴(yán)禁攜帶其它無關(guān)物品。

4. 作業(yè)時要注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間如果照明不足則禁止作業(yè)。

5. 登高進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，手把線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點的水平距離要保持1.0m以上。

6. 監(jiān)護(hù)人員要隨時觀察作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有危及作業(yè)人員安全的隱患時，必須立即處理或停止作業(yè)。

(三)工作完成后：

1. 工作完成后，清點工具、安全器械、人數(shù)。

2. 清理作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)完畢后的剩余材料，更換下來的舊備件、舊設(shè)備，現(xiàn)場的雜物等清理干凈。

3. 如作業(yè)前已經(jīng)申請停電，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無人無雜物后，則通知集控室送電試車。

4. 確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無任何問題方可離開。

第三節(jié) 搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：搬運作業(yè)。

二、一般規(guī)定：

1. 從事人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2. 從事檢修人員必須熟知相關(guān)搬運知識。

3. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)。

5. 搬運裝卸作業(yè)應(yīng)當(dāng)輕裝輕卸，堆碼整齊;清點數(shù)量;防止混雜、撒漏、破損;嚴(yán)禁有毒、易污染物品與食品混裝，危險貨物與普通貨物混裝。

6. 對性質(zhì)不相抵觸的貨物，可以拼裝、分卸。

7. 對貨物要進(jìn)行裝卸、搬運、堆垛、取貨、理貨分類等。

8. 在搬運過程中，如使用搬運機械，要嚴(yán)格遵守各設(shè)備作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。

三、作業(yè)工序：

1)裝卸--將物品裝上運輸機具或由運輸機具卸下。

2)搬運--使物品在較短的距離內(nèi)移動。

3)堆碼--將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。

4)取出--從保管場所將物品取出。

5)分類--將物品按品種、發(fā)貨方向、需求等等進(jìn)行分類。

6)理貨--將物品備齊，以便隨時裝貨。

7)工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具。

8)撤離工作現(xiàn)場。

四、注意事項：

(一)工作前：

1. 必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2. 派專人檢查搬運設(shè)備的完好情況，特別是起重工具及運輸設(shè)備是否完好。

(二)工作中：

1. 保證運輸物品在運輸過程的完整(無缺失和損壞)。

2. 在運輸過程，搬運人員必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。

3. 人力搬運物品時，必須量力而行，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設(shè)備安全。

(三)工作完成后：

1. 負(fù)責(zé)人檢查搬運物品的數(shù)量及物品的狀態(tài)是否良好。

2. 負(fù)責(zé)人總結(jié)搬運過程的安全性和及時性。

第四節(jié) 電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：需要使用電氣焊的設(shè)備及作業(yè)場所。

二、一般規(guī)定：

1. 作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。

2. 嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進(jìn)行焊接、氣割。

3. 對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進(jìn)行焊接時，應(yīng)當(dāng)采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經(jīng)檢查合格后才能操作。

4. 因工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。禁止行燈變壓器帶入設(shè)備內(nèi)部和容器內(nèi)。禁止照明電壓超過12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。

5. 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。

6. 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油質(zhì)。

7. 禁止氣瓶在露天爆曬。在冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。

8. 一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。

9. 電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地。

10. 遇四級以上大風(fēng)和雪雨天氣，禁止從事戶外露天作業(yè)。在潮濕的地方作業(yè)，應(yīng)當(dāng)穿絕緣鞋并站在絕緣墊上。

11. 工作完畢或暫停時，作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

三、作業(yè)工序：

1. 申請停電，驗電后上鎖;

2. 清掃工作現(xiàn)場，把焊接面清理干凈;

3. 檢查焊接面，確定焊接方法，調(diào)整焊接電流;

4. 進(jìn)行焊接;

5. 清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量;

6. 工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件;

7. 申請送電試車;

8. 撤離工作現(xiàn)場。

四、注意事項：

(一)焊接前

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括破碎機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電，確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

2. 檢查焊機是否完好，是否有漏電現(xiàn)象。焊機必須絕緣良好，繞組引出線穿過設(shè)備外殼時應(yīng)設(shè)絕緣板。如直接引出來，應(yīng)用套管加強。穿過設(shè)備外殼的銅螺栓接線柱，應(yīng)加設(shè)絕緣圈，并用防護(hù)蓋蓋好;

3. 焊機的接地裝置必須定期進(jìn)行檢查。移動式焊機在接通電源和工作前必須接零;

4. 檢查焊接把線有無漏電;

5. 準(zhǔn)備好焊帽、焊條，調(diào)整相應(yīng)的電流;

6. 清理焊接表面，確定焊接方法;

7. 準(zhǔn)備兩臺滅火器，以防著火;

8. 對所焊設(shè)備的下一環(huán)節(jié)設(shè)備作防火處理;

9. 焊機的工作負(fù)荷應(yīng)遵守銘牌規(guī)定。焊機應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，周圍保持清潔。

(二)焊接中

1. 焊接時應(yīng)配戴墨鏡，防止眼睛刺傷。

2. 焊接過程中應(yīng)敲掉焊渣，保證焊接質(zhì)量。

3. 在狹小的倉室或容器內(nèi)焊接時，必須穿絕緣套鞋，墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，要兩人輪換作業(yè)，以便互相照顧，并有一名監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，隨時注意焊工操作過程，以防中毒窒息或觸電事故發(fā)生。發(fā)生意外，立即切斷電源搶救。

4. 身體出汗衣服潮濕時，身體勿靠在帶電的鋼板或工件上。

5. 在潮濕地點焊接作業(yè)時，地面應(yīng)鋪上橡膠板或其他絕緣材料。

6. 更換焊條時一定要戴皮手套。

7. 在帶電情況下，不要將電纜線掛在脖子上或?qū)⒑搞Q夾在腋下搬弄工件。

8. 焊工推電源閘刀，頭部不要正對開關(guān)，防止因短路引起電弧燒傷。

9. 改變焊機接頭，改接二次回路線等，應(yīng)先將電源開關(guān)斷開。

(三)焊接后

1. 檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù);

2. 檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患，并用水管澆濕焊渣和周圍煤塵;

3. 在確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人或其它雜物后，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

第五節(jié) 機械檢修作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：選煤廠日常檢修作業(yè)

二、一般規(guī)定：

1. 凡從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證，持證上崗。

2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3. 設(shè)備安裝檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。

4. 所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5. 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

6. 使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

7. 使用扳手時，扳手與接觸部分不得粘有油質(zhì)。不得將扳手加套筒使用。不得將扳手當(dāng)作錘使用。

8. 盡量使用呆扳手，如使用活板手，應(yīng)與螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手，活板手要用繩系牢。

9. 臺虎鉗鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

10. 采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。

11. 使用臺鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴孔。

12. 拆卸設(shè)備部件，應(yīng)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固。裝配時嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵兩側(cè)。

13. 在用導(dǎo)鏈起吊部件檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架墊穩(wěn)。

14. 設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。

15. 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

16. 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。

17. 手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護(hù)器;在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用II類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護(hù)器。

18. 使用電動或風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。

19. 用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內(nèi)。

20. 檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，嚴(yán)禁使用明火照明，對頭重腳輕易倒的設(shè)備，應(yīng)墊實撐牢。

21. 維修較大的項目，必須制定安全技術(shù)措施。安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設(shè)備的可靠性。嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病、違章作業(yè)。

22. 設(shè)備檢修必須停電、驗電、掛鎖，掛鎖人員本人帶好鑰匙，檢修完成后自己開鎖。檢修人員進(jìn)入機器內(nèi)部，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。

23. 檢查、檢修設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的行燈或手電筒。嚴(yán)禁使用明火照明。

24. 設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當(dāng)清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切合格后，方可通知有關(guān)部門送電試車。

25. 因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設(shè)施時，如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設(shè)置臨時護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。

26. 檢修高壓、高溫設(shè)備、容器和管道，應(yīng)當(dāng)首先采取泄壓降溫措施。

27. 更換運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動帶、傳動鏈，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

28. 檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應(yīng)當(dāng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

29. 采用氧焊、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，加熱好的組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故。

30. 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

31. 開動設(shè)備應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

32. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

33. 電氣焊作業(yè)時遵守《電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

34. 起吊設(shè)備、部件要遵守《起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

35. 部件運輸要遵守《搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

36. 高空作業(yè)時遵守《高空作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

37. 壓力容器維護(hù)時遵守《壓力容器維護(hù)作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

三、作業(yè)工序：

1. 申請調(diào)度室停電，驗電后掛鎖;

2. 檢查設(shè)備，確認(rèn)所要更換部件的損壞情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確認(rèn)原定檢修工序是否合理，并提出解決方案;

3. 拆卸舊零部件;

4. 檢查其它零部件完好情況，并作記錄，然后對其進(jìn)行清洗;

5. 安裝新零部件，恢復(fù)所有相關(guān)部分;

6. 工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件;

7. 申請送電試車;

8. 撤離工作現(xiàn)場;

9. 做好檢修記錄。

四、注意事項：

(一)工作前：

1. 在檢修前應(yīng)派專人查看現(xiàn)場，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，確定檢修方案，制定安全措施。

2. 必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

3. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。

4. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括所檢修設(shè)備以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電，確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

(二)工作中：

1. 與所檢修設(shè)備相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的其它設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。

2. 使用電氣焊時，必須要做好防火措施，在所焊設(shè)備旁準(zhǔn)備兩臺滅火器，以防煤塵著火。

3. 安裝新零部件時，應(yīng)先用游標(biāo)卡尺等測量工具對其進(jìn)行測量，與舊零部件進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后再開始安裝。

4. 對某些需要準(zhǔn)確定位而又無定位標(biāo)識的零部件，在拆卸過程中應(yīng)做記號，確保檢修質(zhì)量。

5. 調(diào)整某些設(shè)備零部件的間隙時，必須按相關(guān)要求和步驟執(zhí)行，保證其技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

6. 起吊大型設(shè)備或零部件時，必須設(shè)專人監(jiān)督、專人指揮、專人操作。

7. 鎖緊螺母時，必須按相關(guān)要求進(jìn)行，根據(jù)設(shè)備和螺栓本身的要求達(dá)到其規(guī)定的扭矩力。

8. 裝配設(shè)備零部件時要有專人監(jiān)督檢查，保證檢修質(zhì)量。

(三)工作完成后：

1. 檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2. 檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3. 對檢修設(shè)備進(jìn)行試運行。

4. 認(rèn)真填寫檢修記錄。

第六節(jié) 起重設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：橋式(含電動葫蘆起重裝置)門式起重機。

二、一般規(guī)定：

1.每日班前班后，須清理設(shè)備上存在的灰塵，即做好控制機構(gòu)、動力、傳動機構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)的清潔工作。

2.從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3.凡檢修人員都必須按規(guī)定穿戴專業(yè)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，禁止穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4.維修時，如需高空作業(yè)時，必須遵守高空作業(yè)規(guī)程(佩戴安全帶及相應(yīng)保護(hù)措施)。

5.電氣操作要遵守《電氣操作規(guī)程》。

6.檢視電路和控制設(shè)備是否靈敏有效。

7.檢視起重機構(gòu)制動器的松緊情況和上限開關(guān)是否良好。

8.檢視鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無竄槽和重疊。

9.檢視起重機運行中是否平穩(wěn)，各傳動部位不應(yīng)有異響。電機、制動系統(tǒng)、接觸器不應(yīng)有不正常雜音。

10. 檢視電動機和軸承的運行情況，溫升是否正常，電機溫升不應(yīng)超過60度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。

11. 檢查各減速器箱潤滑油，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、缺少應(yīng)該添加更換。

12. 各安全裝置必須有效，要求行走限位開關(guān)動作后，在軌道上按運行速度內(nèi)必須制動有效。

三、作業(yè)工序：

1. 申請停電。

2. 做好維護(hù)、保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作(工作服及安全設(shè)施的配置)。

3. 對起重設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。

5. 申請送電試車。

6. 撤離工作現(xiàn)場。

四、注意事項：

(一)工作前：

1.合閘后檢查機械金屬結(jié)構(gòu)和鋼軌上是否有電(用電筆試)，電壓是否正常，要求不得超過額定電壓的正負(fù)5%。

2.清理軌道上的障礙物。

3.掛停電標(biāo)志牌，絕對禁止在運轉(zhuǎn)時，對各傳動部位進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

(二 )工作中：

1. 檢查各連接處的螺絲是否松動。

2.檢查各安全裝置的靈敏性。

3. 各潤滑部位是否按規(guī)定加油。

4. 電纜線有裂損或擦傷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)用絕緣膠布包好扎好。

5. 檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。

6. 檢查吊鉤及繩索磨損情況，如達(dá)到磨損界限，對其進(jìn)行更換處理。

(三)工作完成后：

1.清除各傳動機構(gòu)的灰塵和污垢。

2.做好當(dāng)班的詳細(xì)運轉(zhuǎn)記錄和保養(yǎng)記錄。

3.排除發(fā)現(xiàn)的故障并作好記錄。

4.送電試車。

第七節(jié) 壓力容器維護(hù)作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：壓濾機、壓風(fēng)機。

二、一般規(guī)定：

1.從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

2. 從事檢修維護(hù)人員要熟悉設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特性、零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。

3.熟悉壓風(fēng)系統(tǒng)的配置，掌握正確的操作方法。

4.了解自控裝置的各種儀表，如料位計、壓力表、流量計的工作原理、適用條件、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。

5.熟悉設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6.凡檢修維護(hù)人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品。女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

加壓過濾機：

(一)一般性檢查：

1. 濾扇不應(yīng)變形，安裝平整、不刮幫，壓板和拉條齊全、無變形，且壓緊。

2. 濾布無破損和堵塞現(xiàn)象。

3. 攪拌器不應(yīng)壓住、工作靈活可靠。

4. 刮刀位置合適、折帶過濾機濾布不跑偏、折疊。

5. 各溜槽應(yīng)暢通。

6. 煤水管線無漏水現(xiàn)象，閥門好用。開車前，槽放空閥門應(yīng)關(guān)閉。

7. 脈動吹風(fēng)裝置應(yīng)完整、好用，壓風(fēng)系統(tǒng)正常。

8. 自動控制裝置和儀表等應(yīng)良好。

(二)停車后抓緊進(jìn)行以下幾項工作：

1. 關(guān)閉各沖水閥門。

2. 檢查各種管路、閥門應(yīng)無漏水、漏風(fēng)、漏煤漿現(xiàn)象，閥門應(yīng)靈活好用。

3. 將過濾機的濾布認(rèn)真沖洗并進(jìn)行檢查，濾孔嚴(yán)重堵塞的要更換清刷，發(fā)現(xiàn)破壞的要根據(jù)情況修補或更換。

4. 檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5. 利用停車時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

6. 潤滑要按照設(shè)備使用要求進(jìn)行。

7. 按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

(三)特殊情況下的處理：

1. 大量粗煤泥進(jìn)入過濾機的機槽內(nèi)，壓住攪拌器而濾扇不上煤餅時，應(yīng)立即停車，放出粗煤泥，沖洗干凈后再開車。

2. 因濾布堵塞或濾扇漏水，溝(孔)堵塞，而不上濾餅或吹不下濾餅時，應(yīng)停車清理，處理正常后再開車。

壓風(fēng)機：

(一)一般規(guī)定：

1. 首先停電、驗電。

2. 放凈機器內(nèi)的壓力;

3. 不可以用扁鏟、沖子等硬物做記號，應(yīng)當(dāng)使用記號筆;

4. 應(yīng)盡量使用套筒扳手或梅花扳手，少用活扳手，以免將螺栓的六方扳壞、扳圓;

5. 空氣濾芯應(yīng)盡量更換，實在沒有時，可以吹一下再用;

6. 油濾芯應(yīng)堅決更換新的，舊的不可以再用;

7. 保養(yǎng)時，應(yīng)更換所有易損件及密封件，不要湊合不換;

8. 要根據(jù)電腦顯示，及時保養(yǎng)(注意：保養(yǎng)不是維修，保養(yǎng)能避免不規(guī)則的故障，防止生產(chǎn)受到影響，能保證能耗效率，并能有效的延長機組的使用壽命。)，保養(yǎng)的目的在于防止和減少故障而不進(jìn)行緊急修復(fù)。

(二)常見故障分析：

A. 壓風(fēng)機轉(zhuǎn)子溫度過高：

1. 轉(zhuǎn)子機頭熱傳感器損壞，致使電腦顯示失常;處理方法：更換熱傳感器。

2. 轉(zhuǎn)子噴油壓力不夠，潤滑油量不足;處理方法：①檢查斷油閥是否卡死;(及時處理)②檢查是否缺油;(及時補油并檢查缺油原因)③檢查油濾芯是否堵塞;(及時更換)

3. 環(huán)境溫度過低(低于0℃)，潤滑油循環(huán)不暢;處理方法：設(shè)法調(diào)節(jié)進(jìn)氣溫度。

4. 散熱片堵塞或積塵過厚，影響散熱;處理方法：定期對散熱片除塵。(用高壓風(fēng)吹)

5. 進(jìn)氣濾芯堵塞，致使進(jìn)氣量不足;處理方法：更換進(jìn)氣濾芯。

6. 進(jìn)氣濾芯破損、進(jìn)氣管脫落;處理方法：①更換進(jìn)氣濾芯，②重新裝好進(jìn)氣管，并用卡子緊固，③清洗進(jìn)氣卸荷閥，并檢查轉(zhuǎn)子是否磨損。

7. 進(jìn)氣溫度過高(不可高于45℃);處理方法：檢查進(jìn)氣溫度過高的原因，并及時處理。

8. 旁通閥內(nèi)恒溫閥損壞;處理方法：及時更換恒溫閥。

9. 轉(zhuǎn)子磨損，轉(zhuǎn)子軸承損壞或磨損超限;處理方法：及時更換轉(zhuǎn)子或軸承。

B. 壓風(fēng)機不加載：

1. 電磁閥失靈;處理方法：更換電磁閥。

2. 進(jìn)氣卸荷閥被卡死在關(guān)閉位置;處理方法：檢查清洗進(jìn)氣卸荷閥，使其動作靈活。

3. 控制空氣的軟管有泄漏;處理方法：更換控制軟管。

4. 最小壓力閥漏氣;處理方法：檢查最小壓力閥是否損壞或卡死。

C. 壓風(fēng)機只加載、不卸載：

1. 電磁閥失靈;處理方法：更換電磁閥。

2. 進(jìn)氣卸荷閥不關(guān)閉;處理方法：檢查進(jìn)氣卸荷閥。

3. 出氣口壓力傳感器壞;處理方法：更換壓力傳感器。

D. 排氣量和排氣壓力低于正常值：

1. 耗氣量超過壓風(fēng)機排氣量;處理方法：檢查設(shè)備連接管路是否有泄漏，如有，及時處理。

2. 進(jìn)氣過濾器堵塞;處理方法：更換進(jìn)氣過濾器。

3. 電磁閥失靈;處理方法：更換電磁閥。

4. 進(jìn)氣閥沒有完全打開;處理方法：檢查清洗進(jìn)氣閥。

5. 油氣分離器堵塞;處理方法：更換油氣分離器濾芯。

6. 安全閥泄漏;處理方法：更換安全閥。

7. 壓風(fēng)機主機異常;處理方法：及時停機，向上級匯報，并及時與廠家服務(wù)人員聯(lián)系。

E. 停機后，空氣進(jìn)氣過濾器中有油噴出：

1. 單向閥泄漏;處理方法：更換損壞的單向閥。

2. 斷油閥被卡死;處理方法：更換損壞的斷油閥。

3. 更換進(jìn)氣濾芯。

三、作業(yè)工序：

1、申請停電，驗電。

2、進(jìn)入工作現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修和保養(yǎng)。

3、工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。

4、申請送電試車。

5、撤離工作現(xiàn)場。

四、注意事項：

(一)工作前：

1. 必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。

3. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電，確認(rèn)停電后方可作業(yè)。

(二)工作中：

1. 與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。

2. 采用電氣焊時，必須有具有壓力容器焊接操作資格的人員進(jìn)行，同時對下一環(huán)節(jié)進(jìn)行防護(hù)。

3. 使用電動、氣動扳手時，必須嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。

(三)工作完成后：

1. 檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2. 檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3. 在確認(rèn)壓力容器內(nèi)無人或其它雜物后，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

第八節(jié) 膠帶機更換零部件作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍：所有膠帶機

一般規(guī)定：

1. 從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證，持證上崗。

2. 從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及拆卸方法。

3. 檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，申請停電并驗電，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)。

4. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防護(hù)鞋、手套等)用品。

5. 電氣焊要遵守《電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

6. 起吊設(shè)備、部件要遵守《起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

7. 部件運輸要遵守《搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

8. 準(zhǔn)備好備件。

9. 工器具齊全，完好。

10. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠的照明，照明不足時嚴(yán)禁作業(yè)。

一、更換清掃器、托輥

(一)、作業(yè)工序：

1. 申請停電、驗電、掛鎖。

2. 更換清掃器

2.1 安裝清掃器，調(diào)整好清掃器與膠帶間隙，不能太松也不能太緊，以試車時不回煤為準(zhǔn)。

2.2 工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。

3. 更換托輥

3.1 托起待換托輥上方的膠帶。

3.2 卸下舊托輥。

3.3 安裝新托輥。

4. 申請送電試車。

5. 撤離現(xiàn)場。

(二)、安全技術(shù)措施

1、工作前：

1.1. 必須認(rèn)真落實備件數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

1.2. 認(rèn)真檢查工器具的完好情況，特別是起重工具完好，可靠。

1.3. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢修人員負(fù)責(zé)通知調(diào)度室停電，包括膠帶機及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修人員驗電，確認(rèn)停電后上鎖。

1.4.作業(yè)前，清理作業(yè)現(xiàn)場，保證運輸通道暢通，現(xiàn)場無雜物，地面無積水、無積油、無結(jié)冰。

2、工作中：

2.1. 盡量避免立體交叉作業(yè)。如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。

2.2.安裝過程中，注意除鐵器及周圍環(huán)境，防止傷人。

2.3. 采用電氣焊時，必須對膠帶進(jìn)行防護(hù)，以防止焊渣損壞膠帶。

2.4. 進(jìn)行清掃器更換時，必須相互配合，以防止傷人。

2.5.進(jìn)行托輥更換時，托輥集中擺放牢固，防止傷人。

2.5.1 采用電氣焊時，必須對膠帶進(jìn)行防護(hù)，以防止焊渣、火焰損壞膠帶。

2.5.2 進(jìn)行新舊托輥更換時，必須統(tǒng)一指揮、相互配合，防止傷人。

2.5.3 根據(jù)托輥、膠帶重量及現(xiàn)場情況，需要使用千斤頂、手動葫蘆、專用門架、撬棍等工具協(xié)助作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和使用要求進(jìn)行操作。

2.6. 使用起重設(shè)備，必須嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、工作完成后：

3.1. 檢修人員清點工具、人數(shù)。

3.2. 檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3.3. 在確認(rèn)膠帶機內(nèi)無人或其它雜物后，通知調(diào)度室試車。

3.4.回收舊清掃器、托輥等零部件，清理作業(yè)現(xiàn)場。

3.5.確認(rèn)現(xiàn)場沒有任何問題、隱患后方可離開。

二、更換驅(qū)動滾筒作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

(一)、作業(yè)工序：

1. 檢查設(shè)備工作狀態(tài)：

2. 分析更換原因：

3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。

4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、驅(qū)動滾筒一臺。

5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。

6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 在機頭處用卡子固定上下皮帶 解除減速器與驅(qū)動滾筒的連接 選擇吊裝位置把驅(qū)動滾筒拉緊 拆卸驅(qū)動滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸驅(qū)動滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝驅(qū)動滾筒 恢復(fù)驅(qū)動滾筒與減速器的連接 操平找正 固定驅(qū)動滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 恢復(fù)所有連接 給滾筒保養(yǎng)加油 試運沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。

(二)、安全技術(shù)措施：

1、工作前：

1.1. 檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。

1.2. 確定檢修方案。

1.3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性。

2、工作中：

2.1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。

2.2. 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任(包括外委施工單位)。

2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。

2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。

3、工作后：

3.1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。

3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。

3.3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。

三、 更換拉緊滾筒作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

(一)、作業(yè)工序：

1. 檢查設(shè)備工作狀態(tài)：

2. 分析更換原因：

3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。

4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。

5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。

6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側(cè)處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒 調(diào)整拉緊滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 恢復(fù)所有連接 給滾筒保養(yǎng)加油 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。

(二)、安全技術(shù)措施：

1、工作前：

1.1. 檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。

1.2. 確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。

1.3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性，認(rèn)真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。

2、工作中：

2.1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。

2.2. 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任(包括外委施工單位)。

2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。

2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。

3、工作后：

3.1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。

3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。

3.3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。

四、更換拉緊導(dǎo)向滾筒作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

(一)、作業(yè)工序：

1. 檢查設(shè)備工作狀態(tài)：

2. 分析更換原因：

3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。

4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導(dǎo)向滾筒一臺。

5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。

6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側(cè)處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊導(dǎo)向滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊導(dǎo)向滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊導(dǎo)向滾筒 調(diào)整拉緊導(dǎo)向滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊導(dǎo)向滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 恢復(fù)所有連接 給滾筒保養(yǎng)加油 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。

(二)、安全技術(shù)措施：

1、工作前：

1.1. 檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。

1.2. 確定檢修方案，充分分析考慮安全注意事項。

1.3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性，認(rèn)真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。

2、工作中：

2.1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。

2.2. 檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任(包括外委施工單位)。

2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。

2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。

3、工作后：

3.1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。

3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。

3.3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。

五、膠帶機帶面更換作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍：使用尼龍膠帶、鋼芯膠帶的帶式輸送機。

(一)、作業(yè)工序：

1、選擇膠帶接頭位置并轉(zhuǎn)動膠帶到位。

2、申請停電。

3、清掃工作現(xiàn)場，把工作場所清理干凈。

4、設(shè)置新膠帶位置和膠帶更換的工具。(包括：絞車、導(dǎo)向滾筒、支架等)

5、舊膠帶打卡板并提升拉緊重錘。

6、斷舊膠帶，并將斷頭與新膠帶連接(或膠帶長度小于50米的，直接斷舊膠帶并撤出)。

7、退舊膠帶上新膠帶(或膠帶長度小于50米的，上新膠帶)。

8、新膠帶接頭。

9、恢復(fù)拉緊重錘，撤離所有工器具。

10、工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。

11、申請送電試車。

12、撤離工作現(xiàn)場。

(二)、注意事項：

1、工作前：

1.1、必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

1.2、派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。

1.3、進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括膠帶機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電，確認(rèn)停電后驗電后上鎖。

2、工作中：

2.1、與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。

2.2、采用電氣焊時，必須對膠帶進(jìn)行防護(hù)，以防焊渣損壞膠帶。

2.3、拆卸舊膠帶時，須保證新舊膠帶連接牢靠，嚴(yán)防膠帶直接與利器或硬物摩擦，損傷新膠帶或?qū)е屡f膠帶斷損傷人。

2.4、新舊膠帶運輸或現(xiàn)場吊放必須選擇合適的工器具，以防膠帶損傷或?qū)е氯藛T傷害。

2.5、使用電動、氣動扳手時，必須嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。

3、工作完成后：

3.1、檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

3.2、檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3.3、在確認(rèn)膠帶機前后無人或其它雜物后，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

六、膠帶硫化操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍：鋼絲帶

(一)、作業(yè)工序：

1. 申請停電。

2. 清掃工作現(xiàn)場，把工作面清理干凈。

3. 開始硫化皮帶，硫化時注意溫度及時間的嚴(yán)格控制。

4. 扒鋼絲(按照硫化器角度和膠帶廠家提供的硫化搭接長度扒鋼絲)。

5. 刮鋼絲：鋼絲扒完后用美工刀清理鋼絲上遺留的膠料。同時在鋼絲根部上下帶面上分別削出30mm的二層臺。

6. 斷鋼絲：根據(jù)膠帶廠家提供硫化搭接方案斷鋼絲。

7. 打磨鋼絲：鋼絲斷完后，用砂紙打磨鋼絲，并用打磨機打磨鋼絲根部的二層臺。

8. 合芯膠、面膠：用120#汽油清理芯膠與面膠的結(jié)合面兩邊，晾干后刷膠漿兩邊，刷膠漿時必須晾干，同時要保證環(huán)境的潮濕度不宜太大，通風(fēng)良好，沒有灰塵。

9. 硫化器擺放：根據(jù)硫化器角度擺放硫化器，擺放硫化平臺，固定膠帶，固定膠帶時必須保證硫化接頭的中心線在同一條直線上。

10. 清洗鋼絲：膠帶固定完畢后，用120#汽油清洗鋼絲，晾干后，刷膠漿兩邊。

11. 擺鋼絲：在敷設(shè)好的下膠層上按照膠帶廠家的要求擺放鋼絲。鋼絲擺放完畢后敷設(shè)上膠層。

12. 合模：以上工作全部完畢后，對硫化器進(jìn)行合模工作，并擰緊連接螺栓。

13. 打壓：合模工作完成后，進(jìn)行打壓工作，第一次壓力達(dá)到1.0Mpa后開始送電升溫。

14. 待溫升達(dá)到100℃時，開始第二次打壓，壓力達(dá)到1.8Mpa～2.0Mpa，保持壓力。

15. 升溫到145℃，開始保溫，保溫時間45分鐘，保溫完畢后停電開始降溫，降溫低于70℃后，開始拆模，硫化接頭完畢。

16. 工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。

17. 申請送電試車。

18. 撤離工作現(xiàn)場。

(二)、注意事項：

1、工作前：

1.1. 必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

1.2. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具及硫化器是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。

1.3. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括膠帶機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電，確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

2、工作中：

2.1. 與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。

2.2. 采用電氣焊時，必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進(jìn)行防護(hù)，以防焊渣損壞膠帶。

2.3. 硫化時保證膠料膠漿的用量，保證最好的硫化效果。

2.4. 搬運硫化器時，必須量力而行，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設(shè)備安全。

2.5. 使用硫化器具時，必須嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。

3、工作完成后：

3.1. 檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

3.2. 檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3.3. 在確認(rèn)本臺膠帶機無人或其它雜物后，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

第九節(jié) 更換減速器作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：涉及到更換減速器操作的所有場所使用。

二、一般規(guī)定：

1. 從事檢修的人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后可以執(zhí)行檢修任務(wù)。

2. 各參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶);女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)，并攜帶對講機和手提燈。

3. 對于不同的檢修場所，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)章制度，杜絕“三違”。要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》和《設(shè)備操作規(guī)程》

4. 檢修或進(jìn)入設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度：申請停電—— 驗電——上鎖，停送電人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5. 各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員積極做好防火預(yù)防措施，將必要的滅火裝置準(zhǔn)備到現(xiàn)場。注意電氣焊夜間使用防火安全事項。

6. 嚴(yán)格按照特種工器具使用要求進(jìn)行操作，不能麻痹大意;特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導(dǎo)鏈的使用、千斤頂?shù)氖褂玫取?/p>

7. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全;在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

三、作業(yè)工序：

1. 檢查設(shè)備工作狀態(tài)：

2. 分析更換原因：

3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。

4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、減速器一臺。

5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。

6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 拆除電機與偶合器的連接 拆除偶合器與減速器的連接 拆除減速器與頭部裝置的連接 拆卸減速器底腳螺栓并把減速器吊裝到適當(dāng)位置 清理安裝位置并測繪兩臺減速器的關(guān)鍵尺寸 把新減速器吊裝到安裝位置 恢復(fù)減速器與頭輪的連接 恢復(fù)減速器與偶合器的連接 恢復(fù)偶合器與電機的連接 操平找正 恢復(fù)所有連接 給減速器加油 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。

四、安全技術(shù)措施：

(一)工作前：

1. 檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。

2. 確定檢修方案。

3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性，認(rèn)真檢查減速器的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。

(二)工作中：

1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。

2. 各檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任(包括外委施工單位)。

3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。

4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。

(三)工作后：

1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。

2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。

3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。

第十節(jié) 更換電機作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：涉及到更換電機操作的所有場所使用。

二、一般規(guī)定：

1. 從事檢修的人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后可以執(zhí)行檢修任務(wù)。

2. 各參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶);女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)，并攜帶對講機和手提燈。

3. 對于不同的檢修場所，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)章制度，杜絕“三違”。要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》和《設(shè)備操作規(guī)程》。

4. 檢修或進(jìn)入設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度：申請停電——驗電——上鎖，停送電人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全;在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

三、施工工序：

1. 設(shè)備工作狀態(tài)：

2. 更換原因：

3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。

4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、電機一臺。

5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。

6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 拆除電機的電源線 拆除電機與偶合器的連接 拆卸電機底腳螺栓并把電機搬運到適當(dāng)位置 清理安裝位置并把新電機吊裝到安裝位置 恢復(fù)偶合器與電機的連接 操平找正 固定電機底腳螺栓 恢復(fù)所有連接 給電機保養(yǎng)加油 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。

四、安全技術(shù)措施：

(一)工作前：

1. 檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。

2. 確定檢修方案。

3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性，認(rèn)真檢查電機的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。

(二)工作中：

1. 檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任(包括外委施工單位)。

2. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。

3. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。

(三)工作后：

1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。

2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。

3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。

第十一節(jié) 更換篩機激振器作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：涉及到更換篩機激振器操作的所有場所使用。

二、一般規(guī)定：

1. 從事檢修的人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后可以執(zhí)行檢修任務(wù)。

2. 各參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶);女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)，并攜帶對講機和手提燈。

3. 對于不同的檢修場所，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)章制度，杜絕“三違”。要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》和《設(shè)備操作規(guī)程》;進(jìn)入設(shè)備檢修時，必須執(zhí)行相應(yīng)的管理制度，并有專人監(jiān)護(hù)。

4. 檢修或進(jìn)入設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度：申請停電——驗電——掛鎖，停送電人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5. 各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員積極做好防火預(yù)防措施，將必要的滅火裝置準(zhǔn)備到現(xiàn)場。注意電氣焊夜間使用防火安全事項。

6. 嚴(yán)格按照特種工器具使用要求進(jìn)行操作，不能麻痹大意;特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導(dǎo)鏈的使用、千斤頂?shù)氖褂玫取?/p>

7. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全;在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

三、施工工序：

1. 設(shè)備工作狀態(tài)：

2. 更換原因：

3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。

4. 使用工具及材料： 3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、激振器一臺。

5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。

6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 拆卸激振器兩側(cè)的防護(hù)罩 拆卸激振器與兩側(cè)聯(lián)軸節(jié)的連接 選擇吊裝位置把激振器拉緊 拆卸激振器底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸激振器并搬運到適當(dāng)位置 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝激振器 恢復(fù)激振器與聯(lián)軸節(jié)的連接 調(diào)整激振器的安裝位置 固定激振器底腳螺栓 恢復(fù)激振器防護(hù)罩的安裝 恢復(fù)所有連接 給激振器保養(yǎng)加油 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。

四、安全技術(shù)措施：

(一)工作前：

1. 檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。

2. 確定檢修方案。

3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性，認(rèn)真檢查激振器的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。

(二)工作中：

1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。

2. 檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。

3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。

4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。

(三)工作后：

1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。

2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。

3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。

第十二節(jié) 離心機篩籃、篩框、刮刀更換作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍： 振動離心機

二、一般規(guī)定：

1.從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2.從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3.凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4.工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔。

5.電氣焊要遵守《電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

6.起吊設(shè)備、部件要遵守《起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

7.部件運輸要遵守《搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

8.準(zhǔn)備好相關(guān)的備品備件(篩籃、篩框、刮刀、螺栓等)。

9.工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。

三、作業(yè)工序：

(一)拆卸：

1. 首先要求被檢修設(shè)備停電，驗電并上鎖，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。

2. 將離心機入料口法蘭螺栓拆卸，用導(dǎo)鏈將入料管道吊起，并穩(wěn)固牢靠，然后松開離心機壓門螺栓，打開前門。

3. 用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。

4. 檢查大、小刮刀，篩籃、篩框架、護(hù)圈、螺栓等部件的磨損程度，決定是否更換配件。

5. 掛好導(dǎo)鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。(螺栓為英制5/8×11扣×22mm)

6. 用千斤頂(16T)和專用絲杠(雙頭螺栓帶連接板，螺栓一頭為英制，一頭為公制，長約為450 mm)頂下大刮刀，吊出篩籃、篩框架，放入安全位置。

7. 拆卸時應(yīng)注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈，不要掉落、遺失。

8. 拆卸卸料盤：將緊固卸料盤的10條M12×45的螺絲卸下，卸料盤即可拿下，幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況，備用。

(二)安裝：

1. 安裝前先清除篩筐后部積煤，清洗軸，軸上涂抹黃油，水封上涂抹黃油，檢查油封無損壞方可進(jìn)行。

2. 更換篩框架前、后密封圈，并安裝在篩框架的轂上，轂可重復(fù)使用，一般無明顯磨損可不更換。

3. 將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起，注意轂后面的調(diào)整墊要裝上，并用螺栓緊固(涂抹螺固擠)，用專用吊具將其吊起裝配。

4. 用專用吊具將大刮刀吊起裝配，并用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。大刮刀裝好后，應(yīng)檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適，不合適時應(yīng)給予調(diào)整(間隙為2～6mm)。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀，確認(rèn)大刮刀和篩籃間要有相對移動(此項工作必須認(rèn)真完成)。

5. 安裝卸料盤、小刮刀、護(hù)圈、護(hù)板、調(diào)整間隙，各部螺栓緊固到位，檢查設(shè)備。

6. 送電試車，如無異常聲音，運轉(zhuǎn)正常則合上前門，安裝入料管道，并重新試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，結(jié)束工作。

四、注意事項：

1. 使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。

2. 拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具，注意安全。

3. 新篩框架使用前一定要重新套絲，搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放，以免碰壞刮刀，破壞靜平衡。

4. 各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。

第十三節(jié) 管路、溜槽疏通操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：定期的管路、溜槽疏通作業(yè);生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的管路、溜槽疏通作業(yè)。

二、一般規(guī)定：

1. 進(jìn)行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路走向和廠內(nèi)環(huán)境，并經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)。

2. 進(jìn)行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路、溜槽的結(jié)構(gòu)、材料組成以及相關(guān)的疏通方法。

3. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5. 清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

6. 必須留有專人監(jiān)護(hù)，拿好對講機。

7. 電氣焊要遵守《電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

8. 起吊設(shè)備、部件要遵守《起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

9. 高空作業(yè)要遵守《高空作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

10. 部件運輸要遵守《搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

11. 工器具齊全、完好(橇棍、鐵鍬、扳手、錘等)。

三、作業(yè)工序：

1. 申請停電，包括上下相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的電。

2. 疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后裝好管道。

3. 疏通管路后，清掃工作現(xiàn)場，收拾工器具。

4. 撤離工作現(xiàn)場。

四、注意事項：

(一)工作前：

1. 專人檢查工器具的完好性，特別是起重工具的完好性。

2. 對于管路的堵塞，必須先確定堵塞的具體位置。

3. 疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法，既快速，又安全的方法。

4. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電，確認(rèn)停電后驗電、上鎖。

(二)工作中：

1. 與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。

2. 輸煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通時，操作人員應(yīng)該站在平臺上操作。

3. 不得用錘敲擊內(nèi)襯為陶瓷等嚴(yán)禁敲擊的管路。

4. 不得用水管疏通上產(chǎn)品倉的煤流溜槽。

5. 使用大錘敲擊溜槽時，不得帶手套，操作人員后面不能站人。

6. 需要進(jìn)入溜槽進(jìn)行清理的，一定要做好防護(hù)工作，并設(shè)1到2人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

7. 需要拆卸管路進(jìn)行疏通，一定要正確使用各項工器具，搬運管道時一定要量力而行，確保人員安全、設(shè)備的完好。

(三)工作完成后：

1. 管路、溜槽疏通負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2. 溜槽疏通后，經(jīng)檢查，確認(rèn)無誤后申請送電，與調(diào)度和崗位崗位工聯(lián)系開啟下一運輸環(huán)節(jié)的設(shè)備，防止下一運輸環(huán)節(jié)堵塞。

3. 清掃作業(yè)現(xiàn)場，處理完畢后撤離。

第十四節(jié) 破碎機齒板、側(cè)梳板更換作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：有活動齒板、側(cè)梳板的破碎機。

二、一般規(guī)定：

1、從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

6、必須留有專人監(jiān)護(hù)，拿好對講機。

7、電氣焊要遵守《電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

8、起吊設(shè)備、部件要遵守《起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

9、部件運輸要遵守《搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

10、準(zhǔn)備好備品備件(齒板、側(cè)梳板、螺栓等)。

11、工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。

三、作業(yè)工序：

1、申請停電。

2、清掃工作現(xiàn)場，把工作面清理干凈。

3、拆卸舊齒板、側(cè)梳板。

4、安裝新齒板、側(cè)梳板。

5、工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。

6、申請送電試車。

7、撤離工作現(xiàn)場。

四、注意事項：

(一)工作前：

1、必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2、派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好。

3、電動工具接線是否正確，是否漏電。

4、進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括破碎機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電，確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

5、工作前一定要認(rèn)真檢查上一環(huán)節(jié)，以防有煤塊等東西從溜槽落下。

(二)工作中：

1、與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。

2、采用電氣焊時，必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進(jìn)行防護(hù)，以防焊渣損壞膠帶。

3、拆卸舊齒板、側(cè)梳板時，須保證齒輥不轉(zhuǎn)動，以防傷人。

4、搬運新舊齒板、側(cè)梳板時，必須量力而行，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設(shè)備安全。

5、使用電動、氣動扳手時，必須嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。

(三)工作完成后：

1、檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2、檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3、在確認(rèn)破碎機內(nèi)無人或其它雜物后，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

4、試車時如果有異響等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

第十五節(jié) 放射性儀器維護(hù)作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：有放射性儀器的場合。

二、一般規(guī)定：

1.一切維護(hù)開放型放射性物質(zhì)的工作，均應(yīng)制定嚴(yán)格的維護(hù)程序和安全規(guī)程，經(jīng)輻射防護(hù)部門審查批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。必要時，對某些維護(hù)程序應(yīng)率先通過“模擬維護(hù)”，使維護(hù)人員熟練掌握維護(hù)技能后才允許正式開展工作。

2.維護(hù)過程中所用的器械、設(shè)備、儀器、儀表和傳輸管道等應(yīng)符合輻射防護(hù)要求。

3.維護(hù)外放型放射性物質(zhì)的工作場所，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定實行分區(qū)管理。人員通行和放射性物質(zhì)傳遞的路線應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，防止交叉污染。

4.對維護(hù)中可能出現(xiàn)的各種故障或意外事故，要有充分的假想和預(yù)測，并制定相應(yīng)的對策;對可能的重大事故，需制定應(yīng)急措施并做好相應(yīng)的應(yīng)急條件準(zhǔn)備，必要時應(yīng)在輻射防擴部門的監(jiān)督下進(jìn)行演習(xí)，使維護(hù)人員具有較好的事故情況下的應(yīng)變能力。

5.易于造成污染的維護(hù)步驟，應(yīng)在鋪有塑料或不銹鋼等易去除污染的工作臺面上或搪瓷盤內(nèi)進(jìn)行。尤其在維護(hù)液體放射性物質(zhì)時，臺面和搪瓷盤上應(yīng)再鋪上易吸水的紙或其他材料。

6.維護(hù)中使用的器具應(yīng)選用不易吸附放射性物質(zhì)的材料。

7.維護(hù)中使用的存放放射性溶液的容器應(yīng)由不易破裂的材料制成。如果所用容器是易于破裂的，則其外面應(yīng)加一個能足以容納其全部放射性溶液的不易破裂的套桶。

8.進(jìn)行加熱或加壓的維護(hù)時，必須有可靠的防止過熱或超壓的保護(hù)措施，必要時應(yīng)采取雙重的保護(hù)措施。

9.若需要開啟密閉工作箱門放入或取出物品及其他危險性較大的維護(hù)時，應(yīng)有安全措施，并在防護(hù)人員監(jiān)督下進(jìn)行。

10.進(jìn)行污染設(shè)備維護(hù)時，必須事先擬出計劃，主要有工作內(nèi)容及采取的防護(hù)措施，經(jīng)防護(hù)人員審查同意并落實輻射防護(hù)措施后方可進(jìn)行。

三、作業(yè)工序：

1.準(zhǔn)備好維護(hù)所要用的工具、儀表。清楚所要維護(hù)的項目，及維護(hù)時所要用到的基礎(chǔ)知識。

2.熟悉現(xiàn)場環(huán)境，明確維護(hù)時應(yīng)注意的事項。

3.開始維護(hù)工作。

4.做好維護(hù)記錄，以備日后查詢。

四、注意事項：

(一)維護(hù)工作前：

1. 查閱以前的維護(hù)記錄，清楚儀器的基本參數(shù)。

2. 了解儀器以前所出的故障，對所出的故障有大體的了解。

3. 熟悉現(xiàn)場的工作環(huán)境，做好準(zhǔn)備工作。

4. 做好維護(hù)記錄。

(二)維護(hù)工作中：

1. 檢測儀表后，要測量現(xiàn)場周圍的放射性劑量大小，如若超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，要采取相應(yīng)的屏蔽措施。

2. 工作人員在放射性同位素檢測儀周圍工作時，工作地點距放射源不低于一米。

3. 儀表不工作時，必須關(guān)閉放射源。

4. 更換或倒放放射源時，應(yīng)采用多層金屬鉛板防護(hù)屏。工作時必須采用長柄鉗子進(jìn)行換源工作。

5. 放射物資必須有專人保管，避免遺失，不用時要加鎖。

6. 放射性物資不得與易燃易爆易腐蝕性物品放在一起，儲存場所必須采取有效的防火、防盜、防泄露的安全防護(hù)措施。

7. 放射性物資在儲存、領(lǐng)取、使用歸還時必須進(jìn)行登記，檢查，做到帳物相符。

(三)維護(hù)后：

1. 作業(yè)完畢，必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患。

2. 在確認(rèn)放射性儀器故障排除，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

3. 做好放射性儀器維護(hù)的相關(guān)記錄，以備日后查詢。如果對放射性儀器進(jìn)行維修，則做好維修記錄。

第十六節(jié) 維修電工日常檢修作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：電氣日常檢修。

二、一般規(guī)定：

1. 各參與現(xiàn)場檢修工作人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶)。

2. 高壓電氣設(shè)備的檢修人員必須確切掌握變配電系統(tǒng)的接地情況、重要設(shè)備的性能及檢修方法、事故照明的裝置情況及使用檢修方法。

3. 送電前都應(yīng)按規(guī)定檢查電氣設(shè)備，測量絕緣電阻。

4. 高壓電氣設(shè)備的檢修必須最少由二人進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。檢修完畢后，應(yīng)有相應(yīng)的指示信號或懸掛標(biāo)示牌。

5. 檢修人員應(yīng)按電氣設(shè)備的電壓等級帶好絕緣安全保護(hù)用品，按檢修要領(lǐng)進(jìn)行檢修。

6. 雷雨或潮濕天氣在室外檢修時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護(hù)措施，不準(zhǔn)工作。

7. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護(hù)用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應(yīng)裝有特殊的管型燈罩。

8. 高壓設(shè)備不論是否帶電，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進(jìn)行檢修和巡視。

9. 巡視和檢查高壓配電系統(tǒng)線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設(shè)備或扳動檢修機構(gòu)。

10. 檢修人員不準(zhǔn)口頭約定停電或送電，必須有工作票，并嚴(yán)格按工作票的程序進(jìn)行檢修。

11. 如果設(shè)備發(fā)生異常，檢修人員應(yīng)迅速判明情況，按規(guī)程切除有關(guān)電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故范圍。

三、作業(yè)工序：

1.根據(jù)檢修工作的情況，制定檢修計劃，并指定專人負(fù)責(zé)。

2.清楚所要檢修的項目，以及檢修時所要用到的基礎(chǔ)知識，明確檢修時應(yīng)注意的事項。

3.準(zhǔn)備好檢修所要用的工具、儀表，并列出工具、儀器、儀表臺帳，以便于工作完成后的工具回收。

4.熟悉現(xiàn)場環(huán)境，檢查準(zhǔn)備情況是否充足，有無需要補充。

5.設(shè)備停電，停電時必須按《停送電制度》進(jìn)行停電工作。

6.開始檢修，工作中如需動用火電焊必須遵守《電焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。

7.做好檢修、元器件更換、油脂更換記錄以備日后查詢。

8.設(shè)備檢修完畢后，先按工作前的工具、儀器、儀表臺帳清點所有工器具是否齊全，有無丟失。

9.如需試車時，先檢查設(shè)備的完好及電機的絕緣情況。如完好，聯(lián)系調(diào)度室是否有其它人員在此設(shè)備上進(jìn)行檢修，如沒有，檢修設(shè)備無誤后通知調(diào)度室安排送電試車。

10. 試車完成，一切正常后方可清理現(xiàn)場再離開。

四、注意事項：

(一)檢修工作前：

1. 嚴(yán)格遵守選煤廠各項安全作業(yè)規(guī)程。

2. 服從于生產(chǎn)要求、服務(wù)于生產(chǎn)要求、保證生產(chǎn)要求。

3. 檢修人員必須了解設(shè)備的機械構(gòu)造原理、熟悉設(shè)備的檢修程序、完全掌握設(shè)備的電氣控制原理、檢修維護(hù)技術(shù)以及所承包范圍內(nèi)的供、配電控制系統(tǒng)。

4. 檢修人員必須熟悉并掌握所檢修設(shè)備的設(shè)備運行狀況、設(shè)備完好程度以及設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，并且能夠及時提報設(shè)備隱患和當(dāng)月檢修計劃。

5. 檢修人員必須熟知所檢修設(shè)備的元器件(包括型號、參數(shù))，掌握設(shè)備所需備件材料的庫存情況和存放位置。并且能夠及時提報當(dāng)月備件、材料計劃，以書面形式于每月二十五日前交廠部材料員(型號、規(guī)格必須準(zhǔn)確)。

6. 檢修人員必須熟知設(shè)備的電氣圖紙，建立并健全設(shè)備臺帳和設(shè)備供配電系統(tǒng)圖。

(二)檢修工作中：

1. 認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、《選煤廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 電氣裝置安裝規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

2. 按要求正確穿戴勞防用品，正確使用安全用具，上班要工裝整潔。

3. 檢修工作中必須互相協(xié)作，學(xué)徒工不得單獨作業(yè)。

4. 服從班組長安排、調(diào)動，保證正常的維護(hù)檢修。

5. 更換下來的元器件應(yīng)收回，集中堆放。

6. 認(rèn)真填寫工作檢修記錄。

7. 設(shè)備維修時如未查出問題或因技術(shù)問題無法解決應(yīng)立即與上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，設(shè)備維修完畢后，應(yīng)觀察一段時間確實無問題，才可離開。

8. 檢修工作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝質(zhì)量保證程序，優(yōu)質(zhì)完成各項任務(wù)。

(三)檢修工作后：

1. 作業(yè)完畢，必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患。

2. 在確認(rèn)故障排除，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

3. 完成檢修工作后，相關(guān)檢修人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。

4. 指定負(fù)責(zé)人檢查和清點人數(shù)、工具、儀器、儀表，齊全時才可撤離現(xiàn)場。

第十七節(jié) 低壓配電柜維修作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：變電所、配電所、所有有低壓配電裝置的場合。

二、一般規(guī)定：

1. 一般情況下均應(yīng)停電作業(yè)，在萬不得已無法停電情況下才允許帶電作業(yè)，但必須遵循本制度。

2. 低壓帶電作業(yè)必須兩人以上，其中有經(jīng)驗的師傅做監(jiān)護(hù)，操作者必須使用絕緣良好的工具，穿戴好長袖衣、手套，站在干燥的絕緣物上進(jìn)行，嚴(yán)禁使用無絕緣的金屬工具。

3. 應(yīng)采取防止相間短路的單相接地的相應(yīng)隔離措施。

4. 只能逐項操作，不得同時接觸兩根線頭。

5. 變壓器斷路順序先斷相線，后斷中性線，搭線順序與之相反。

6. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

三、作業(yè)工序：

1. 申請相關(guān)的低壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)停電，確認(rèn)無誤以后方可進(jìn)行維修。

2. 準(zhǔn)備好所要維修低壓電器要用到的設(shè)備圖紙、參數(shù)和所用到的工具。

3. 檢查低壓電器所出的故障，對可以維修的故障進(jìn)行維修。維修后要確認(rèn)故障已經(jīng)排除，如果不可以維修則進(jìn)行更換新的器件。

4. 做好維修記錄。

5. 清理現(xiàn)場，收拾好工具。

四、注意事項：分為低壓配電柜維修、低壓斷路器維修、低壓熔斷器維修、低壓接觸器維修等幾類分別說明。如下：

(一)低壓配電柜維修

1.低壓配電柜維修前的準(zhǔn)備工作

為了人員和設(shè)備的安全，維修前應(yīng)做以下檢查工作：

1.1. 檢查漆膜有無剝落，屏內(nèi)是否清潔、無垢，所安裝的電器其型號、規(guī)格與圖紙是否相符，電器元件安裝時候是否牢靠。

1.2. 用手操作刀開關(guān)、組合開關(guān)、斷路器等，不應(yīng)有卡住或操作用力過大現(xiàn)象。

1.3. 刀開關(guān)、斷路器等各個部分應(yīng)接觸良好。

1.4. 電器的輔助觸點的通斷是否正確、可靠。

1.5. 斷路器等主要電器的通斷是否符合要求。

1.6. 二次回路的接線是否符合圖紙要求，線端要有編號，接線應(yīng)牢固、整齊。

1.7. 儀表與互感器的變化及接線極性是否正確。

1.8. 母線連接是否良好，其支持絕緣子、夾持件等附件是否安裝牢固可靠。

1.9. 保護(hù)電器的整定值是否符合要求，熔斷器的熔體規(guī)格是否正確，輔助電路各元件的接點是否符合要求。

2、低壓配電柜維修中的工作

低壓器件在維修時應(yīng)滿足以下條件，如發(fā)現(xiàn)維修中不符合條件的器件應(yīng)及時更換。

2.1. 保護(hù)接地系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。表計和繼電器等二次元件的動作是否準(zhǔn)確無誤。

2.2. 用兆歐表測量絕緣電阻值是否符合要求，并按要求做耐壓試驗。

2.3. 對于抽屜式結(jié)構(gòu)的主開關(guān)，機械聯(lián)鎖是否有效，電氣聯(lián)鎖是否可靠。

2.4. 電壓、電流、容量、操作次數(shù)、溫升等維修參數(shù)應(yīng)符合要求。

2.5. 滅弧裝置(如滅弧罩、滅弧觸點、滅弧用絕緣板)完好。

2.6. 防護(hù)完善，門上的連鎖裝置可靠，外殼、手柄、漆層無變形和損傷。

2.7. 觸點接觸面光潔、接觸緊密，并有足夠的接觸壓力，各極觸點應(yīng)同時動作。

2.8. 安裝合理、牢固，操作方便，并能防止自行合閘;一般電源線應(yīng)接在固定接觸點上，500V及以下者不同相間最小距離為10mm，500-1200V為14mm。

2.9. 正常時不帶電金屬部分接地良好。

2.10. 絕緣電阻應(yīng)符合要求。

3、低壓配電柜維修后的工作

3.1. 檢修完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎規(guī)定。

3.2. 檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3.3. 確定現(xiàn)場無雜物，無安全隱患時，通知調(diào)度室送電，檢修工作完成。

(二)低壓斷路器維修

1、低壓斷路器維修前的準(zhǔn)備工作

1.1. 檢查斷路器的工作狀態(tài)，判斷是否需要更換。

1.2. 斷路器的輔助觸點的通斷是否正確、可靠。

1.3. 斷路器等主要電器的通斷是否符合要求。

1.4. 保護(hù)電器的整定值是否符合要求，熔斷器的熔體規(guī)格是否正確，輔助電路各元件的接點是否符合要求。

2、低壓斷路器維修中的工作

2.1. 保護(hù)接地系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。表計和繼電器等二次元件的動作是否準(zhǔn)確無誤。

2.2. 用兆歐表測量絕緣電阻值是否符合要求，并按要求做耐壓試驗。

2.3. 電壓、電流、容量、操作次數(shù)、溫升等維修參數(shù)應(yīng)符合要求。

2.4. 滅弧裝置(如滅弧罩、滅弧觸點、滅弧用絕緣板)完好。

2.5. 觸點接觸面光潔、接觸緊密，并有足夠的接觸壓力，各極觸點應(yīng)同時動作。

2.6. 安裝合理、牢固，操作方便，并能防止自行合閘;一般電源線應(yīng)接在固定接觸點上，500V及以下者不同相間最小距離為10mm，500-1200V為14mm。

2.7. 正常時不帶電金屬部分接地良好。

3、低壓斷路器維修后的工作

3.1. 作業(yè)完畢，必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患，方可離開。

3.2. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全。

3.3. 做好低壓斷路器的相關(guān)記錄，以備日后查詢。如果斷路器進(jìn)行更換，則將舊的器件入庫保存，并做好保存記錄。

3.4. 完成檢修工作后，相關(guān)檢修人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調(diào)度室匯報。

(三)低壓熔斷器維修

1低壓熔斷器維修前的準(zhǔn)備工作

1.1.檢查負(fù)荷情況是否與熔體所謂額定值配合。

1.2. 檢查熔絲管與插座的連接處有無過熱現(xiàn)象，接觸是否緊密，內(nèi)部有無燒損碳化現(xiàn)象。

1.3. 對有信號指示的熔斷器，其熔斷指示是否保持正常狀態(tài)。

1.4. 熔斷器在維修前應(yīng)檢查熔管有無破損，上底座螺絲要小心，切勿用力過猛。

2、低壓熔斷器維修中的工作

2.1. 維修時應(yīng)注意熔體的型號、材料、尺寸、電流等。

2.2. 維修中，特別是在更換熔體時，裝在熔管內(nèi)熔體的額定電流不準(zhǔn)大于熔斷管的額定電流。

2.3. 維修熔體時，必須切斷電流，不允許帶電特別是不允許帶負(fù)荷拔出熔體，以防止發(fā)生人身事故。

2.4. 不能隨便改變?nèi)蹟嗥鞯墓ぷ鞣绞?，在熔體熔斷后,，應(yīng)根據(jù)熔斷管端間所標(biāo)示的規(guī)格，換上相應(yīng)的新熔斷器。不能用一根熔絲搭在熔管的兩端，裝入熔斷器內(nèi)繼續(xù)使用。

2.5. 作為電動機保護(hù)的熔斷器，應(yīng)按要求選擇熔絲，而熔斷器只能作電動機主回路的短路保護(hù)，不能作過載保護(hù)。

2.6. 對變壓器中性點接地的三相三線制或三相四線制供電線路，電動機主回路必須采用斷路保護(hù)。

2.7. 對不同性質(zhì)的負(fù)載應(yīng)分別保護(hù)，小容量電動機的控制回路可用主電路的熔斷器作短路保護(hù)。

2.8. 在下列線路中，熔體不允許接入熔斷器：接地線路中;三相四線制的中性線路中;直流電動機的勵磁回路。

3低壓熔斷器維修后的工作

3.1. 作業(yè)完畢，必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患，方可離開。

3.2. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全。

3.3. 做好低壓熔斷器的相關(guān)記錄，以備日后查詢。如果熔斷器進(jìn)行更換，則將舊的器件入庫保存，并做好保存記錄。

3.4. 完成檢修工作后，相關(guān)檢修人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調(diào)度室匯報。

(四). 低壓接觸器維修

1、低壓接觸器維修前的準(zhǔn)備工作

1.1. 檢查接觸器銘牌與線圈的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合實際使用要求。

1.2. 檢查接觸器外觀，應(yīng)無機械損傷，并用手動接觸器活動部分時，要求產(chǎn)品動作靈活，無卡殼現(xiàn)象。

1.3. 測量線圈電阻，檢查與調(diào)整觸頭的開柜、超程、初壓力和終壓力，并保證接觸頭動作同步。

2、低壓接觸器維修中的工作

2.1. 維修時應(yīng)注意保證主觸頭的額定電流大于或等于負(fù)載電流，使用中不要用并聯(lián)觸頭的方式來增加電流容量。

2.2. 對于操作頻繁，啟動次數(shù)多，經(jīng)常反接制動或經(jīng)?？赡孓D(zhuǎn)動的電動機，應(yīng)更換重任務(wù)型接觸器。

2.3. 當(dāng)接觸器安裝在容積一定的封閉外殼中，應(yīng)保證接觸器磁系統(tǒng)的損耗及主回路工作電流下導(dǎo)電部分損耗要合格。

2.4. 維修時應(yīng)保證接觸器周圍金屬體間沿噴弧方向的距離，不應(yīng)小于規(guī)定距離。

2.5. 維修時接觸器額定電流及關(guān)合與分?jǐn)嗄芰荒艿陀谠瓉斫佑|器，而線圈電壓應(yīng)與原控制電路電壓相符。

2.6. 在重新安裝電氣系統(tǒng)時，線圈電壓等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.7. 接觸器的實際操作頻率不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。

2.8. 更換元件時應(yīng)考慮安裝尺寸的大小，以便留出維修空間，有利于日常維修時的安全。

3、低壓接觸器維修后的工作

3.1. 作業(yè)完畢，必須指定專人，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患，方可離開。

3.2. 滅弧罩必須完整無缺且牢固可靠，決不允許不帶滅弧罩或帶破損滅弧罩運行。

3.3. 檢查接線正確無誤，應(yīng)在主接觸頭不帶電的情況下操作幾次，然后測量產(chǎn)品的動作值，且符合產(chǎn)品規(guī)定要求。

3.4. 做好低壓接觸器的相關(guān)記錄，以備日后查詢。如果接觸器進(jìn)行更換，則將舊的器件入庫保存。并做好保存記錄。

3.5. 完成檢修工作后，相關(guān)檢修人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調(diào)度室匯報。

第十八節(jié) 電纜敷設(shè)、回收作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：所有電纜線路

二、一般規(guī)定：

1.根據(jù)敷設(shè)要求制定敷設(shè)方案及安全措施。

2.根據(jù)敷設(shè)方案選擇敷設(shè)電纜負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場作業(yè)人員。

3.各參與現(xiàn)場檢修工作人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶);

4.如需動用火電焊時，各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員必需積極做好防火預(yù)防措施，將必要的滅火裝置準(zhǔn)備到現(xiàn)場。注意電氣焊使用防火安全事項。

5. 在敷設(shè)工作工程中，要求嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;值班人員做好停送電工作。

6. 敷設(shè)項目負(fù)責(zé)人抓好檢修工作確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的敷設(shè)、回收質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。

7.各現(xiàn)場工作人員必須參加施工前的安全教育和安全工作布置會議。

8. 必須嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全操作規(guī)程》和《選煤廠停送電制度》的有關(guān)規(guī)定。

三、作業(yè)工序：

1.申請相關(guān)的電壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)停電，確認(rèn)無誤以后敷設(shè)。

2.選擇所要敷設(shè)的型號，長度及測量相間、對地絕緣符合標(biāo)準(zhǔn)后，按照準(zhǔn)備好敷設(shè)電纜的方案進(jìn)行操作。

3.熟悉現(xiàn)場環(huán)境 ，組織人員敷設(shè)電纜。

4.對新的電纜做好中間接頭或終端頭并與設(shè)備和電源接好。在送電前重新進(jìn)行相間及對地絕緣確認(rèn)(高壓電纜必須做直流耐壓試驗)及相序檢查。

5.做好電纜標(biāo)示牌以便于以后工作中的檢修工作。

6.進(jìn)行合相試驗無誤后，通知送電。

四、注意事項：

(一)敷設(shè)、回收電纜工作前

1. 敷設(shè)和回收前一定要做好詳細(xì)的敷設(shè)和電纜回收工作方案，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將每一個細(xì)節(jié)要考慮周全。

2. 根據(jù)敷設(shè)方案要編寫施工安全措施，將每一個安全隱患要考慮周全，并通過學(xué)習(xí)傳達(dá)到每一個施工人員。

3. 根據(jù)敷設(shè)方案指定施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人要有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對施工方案要了解充分。

4. 施工前要將所有常用工具、材料準(zhǔn)備到位，并列出清單以便于施工完成后進(jìn)行清查。

5. 要對施工現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)勘察，將可能在施工過程中出現(xiàn)的每一個問題列清楚。

6. 常用工具：鐵鍬、鐵鎬、撬杠、手錘、電烙鐵、手鋸、液壓鉗、酒精噴燈、成套扳手、電工常用工具。

7. 主要量具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺。

8. 主要材料：電纜熱縮頭附件(分為中間頭或終端頭)、黃、綠、紅塑料相色帶、線鼻子、接地線、銅綁線、壓接連接管、砂紙、紗布、汽油。

9. 敷設(shè)電纜的路徑要選擇正確，路徑盡量選擇捷徑，地形不復(fù)雜，投資較少，還要遠(yuǎn)離危險易爆炸的廠房。

(二) 敷設(shè)、回收電纜工作中

1. 敷設(shè)工作應(yīng)在干燥清潔的環(huán)境下進(jìn)行。如果條件不允許，應(yīng)搭建簡易帳篷，在雨天和霧天應(yīng)做好室內(nèi)干燥工作。

2. 操作時，操作者應(yīng)帶手套，并保證工具、材料和手的清潔。

3. 除鋼甲時，注意不要損傷內(nèi)護(hù)套。在剝除銅屏蔽層和外半導(dǎo)體屏蔽層時，注意不要損傷導(dǎo)電線芯。

4. 安全。要保證對用戶可靠地、不間斷地供電，就要保證線路架設(shè)的質(zhì)量并加強運行維修工作，防止發(fā)生事故。

5. 線路應(yīng)避免在下列處所架設(shè)：不得在山洪、水災(zāi)多之處，及基礎(chǔ)不易穩(wěn)固的地方。

6. 路的電桿應(yīng)避開在下列處所架設(shè)：妨礙交通的場所或妨礙交通信號視線的場所。車馬通行頻繁易受碰撞之處。

7. 回收電纜時，要將舊電纜按型號、材料歸好類，整齊入庫，搬運時要注意人身安全。入庫要擺放整齊，同時要做好登記。

(三) 敷設(shè)、回收電纜后

1. 作業(yè)完畢，必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患。

2. 在確認(rèn)電纜敷設(shè)已經(jīng)完成，通知調(diào)度室送電，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

3. 做好電纜敷設(shè)的相關(guān)記錄，以備日后查詢。將舊的電纜入庫保存，并保存好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。

4. 施工負(fù)責(zé)人檢查人員及工具齊全時才可撤離現(xiàn)場。

5. 施工完成后，按照電纜敷設(shè)要求對電纜進(jìn)行電纜標(biāo)示樁的樹立，以便于以后電纜故障的檢查和其它工程時的警示作用。

第十九節(jié) 高壓停送電作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：變電所、配電所、所有高壓電力開關(guān)的場合。

二、一般規(guī)定：

1. 10KV線路及設(shè)備的停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

2. 10KV高壓的停送電一律執(zhí)行工作票制度，工作票由申請停送電單位填寫，嚴(yán)禁約時停送電，停送電必須由專人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電，誰送電制度，中間不得換人或讓他人代替。

3. 停送電必須停電、驗電、掛牌、匯報。

4. 停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程》和《選煤廠停送電制度》的有關(guān)規(guī)定。

5. 必須清楚停送電的電壓等級，所用到的工具，并檢查工具是否完好，有無損壞等。

6. 必須有安全用具(絕緣操作臺、高壓絕緣手套、絕緣鞋等)。

7. 各環(huán)節(jié)集控室值班人員都必須認(rèn)真填寫記錄，包括申請停電人、停電時間、停電的設(shè)備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設(shè)備、送電操作人等。電工也必須作相應(yīng)記錄。

三、作業(yè)工序：

1.停電申請人員先向調(diào)度室申請停電。

2.調(diào)度室接到停送電請求后，通過工作票或?qū)χv機命令電工進(jìn)行停送電作業(yè)(值班電工必須重復(fù)調(diào)度室停電設(shè)備號)。

3.電工根據(jù)調(diào)度室命令填寫倒閘操作票，并由一人讀票監(jiān)護(hù)，一人操作。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，站在絕緣膠墊上，操作前必須核對設(shè)備名稱和該設(shè)備的位置。

4.停電操作要執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線后，開關(guān)必須掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌。明確通知調(diào)度室設(shè)備已停電(必須重復(fù)停電設(shè)備號)，調(diào)度室接到設(shè)備停電的通知后，方可通知設(shè)備檢修人員進(jìn)行檢修。

5.在接到調(diào)度送電通知后，核實送電設(shè)備號及名稱后，方可送電。

6.送電操作要執(zhí)行摘除“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，取下接地線，按照操作規(guī)程進(jìn)行送電。明確通知調(diào)度室設(shè)備已送電(必須重復(fù)送電設(shè)備號)。

7.作業(yè)完成后做好高壓停送電的相關(guān)記錄。

.高壓手車柜停送電作業(yè)工序

(1)、在操作高壓手車柜停送電時，必須嚴(yán)格按照《高壓停送電作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并有兩人執(zhí)行，其中一人操作，一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。

(2)、操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，站在絕緣膠墊上，操作前必須核對設(shè)備名稱和該設(shè)備的位置。

(3)、操作前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)該設(shè)備為空載狀態(tài)(電源柜)或停車狀態(tài)(起動柜)，不允許帶負(fù)荷拉閘。

(4)、在操作高壓真空斷路器停電，需搖出手車時，按停電分閘→搖出手車→合上接地刀閘順序執(zhí)行，搖出手車時必須再次檢查確認(rèn)手車處于分閘狀態(tài)，必要時可打開后柜門驗電，以進(jìn)一步確認(rèn)手車的分合狀態(tài)，絕不允許帶電搖動手車，手車搖出后，立即合上接地刀閘，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌。

(5)、在操作高壓真空斷路器送電，搖入手車時，按摘下“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌→分開接地刀閘→搖入手車→送電合閘順序執(zhí)行，搖入手車時必須再次檢查確認(rèn)手車處于分閘狀態(tài)，必要時用萬用表進(jìn)一步檢查確認(rèn)手車處于分閘狀態(tài)，絕不允許在合閘狀態(tài)下?lián)u動手車。

(6)、在操作高壓啟動柜停電時，先向調(diào)度室詢問該設(shè)備是否處于停車狀態(tài)，確認(rèn)調(diào)度顯示及現(xiàn)場都為停止時，斷開控制電→搖出手車→合上接地刀閘→懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌;送電時，先向調(diào)度室詢問該設(shè)備是否處于停車狀態(tài)，確認(rèn)調(diào)度顯示為停止時，摘下“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌→斷開接地刀閘→搖入手車后→送上控制電。

(7)、在操作手車時，不允許打開柜門進(jìn)行操作手車的搖出搖入，操作手車應(yīng)靈活自如，否則應(yīng)考慮高壓真空斷路器或高壓真空接觸器可能處于合閘狀態(tài)而形成的機械閉鎖，應(yīng)進(jìn)一步檢查。

(8)、在進(jìn)入高壓柜內(nèi)部進(jìn)行檢查或檢修時，除按照上述規(guī)程要求停本高壓柜動力、控制電外，還必須停上級電源進(jìn)線，確認(rèn)處于分閘狀態(tài)后，合上接地刀閘或懸掛接地線，方可進(jìn)入柜內(nèi)檢修。

(9)、停送電完畢，必須向調(diào)度室匯報，并做好停送電記錄。

四、注意事項：

(一)停送電工作前：

1. 必須清楚知道停送電的電壓等級，所用到的工具，并檢查工具是否完好，有無損壞等。清楚停送電的時間等。

2. 停送高壓電時，必須執(zhí)行兩票制度，如遇非常停電事故，停電后立即通知調(diào)度室。

3. 熟悉現(xiàn)場環(huán)境，清楚所要執(zhí)行電力開關(guān)的位置。

(二) 停送電工作中：

1. 必須按順序停送電，切不可誤操作，停電后進(jìn)行驗電、放電、掛接地線，然后再掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。

2. 常接入的電壓表作為設(shè)備是否帶電的根據(jù)。驗電器必須是合格產(chǎn)品，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗以證明驗電器良好。

3. 電氣人員進(jìn)行停電和檢修工作時必須遵守以下規(guī)定：測量設(shè)備的絕緣電阻，必須將電源斷開，驗明有無電壓，設(shè)備上無人工作時，方可采用電壓等級合適的搖表進(jìn)行測量。

4. 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過道上應(yīng)懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。

5. 操作時必須帶上安全用具(絕緣操作臺、高壓絕緣手套、絕緣鞋等)。

(三)停送電后：

1. 檢查完工后，停送電前必須認(rèn)真檢查，檢查停送電是否正確。通知調(diào)度室停送電工作完成。

2. 做好高壓停送電的相關(guān)記錄。包括申請停電人、停電時間、停電的設(shè)備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設(shè)備、送電操作人等。電工也必須作相應(yīng)記錄。

3. 確定現(xiàn)場無安全隱患時，方可離開。

第二十節(jié) 低壓停送電作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：變電所、配電所、所有低壓電力開關(guān)的場合。

二、一般規(guī)定：

1.停送電必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電氣工作人員執(zhí)行各種設(shè)備的停送電操作。

2. 電工根據(jù)集控室命令執(zhí)行完停電、驗電、掛牌、記錄后，明確通知集控室設(shè)備已停電并和集控室值班人員核對設(shè)備號無誤。

3. 停電后的開關(guān)必須掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，未征得停電申請人的同意，任何人不得摘牌送電。

4. 同一臺設(shè)備有一組以上人員申請停電時，調(diào)度室值班人員必須分別將每組停電申請人詳細(xì)記錄，同時在確認(rèn)所有停電申請人均同意送電時，方可通知電工送電。

5. 集控室在下達(dá)送電指令時，必須核實送電申請人和停電申請人為同一人，并進(jìn)行確認(rèn)。

6. 各環(huán)節(jié)集控室值班人員都必須認(rèn)真填寫記錄，包括申請停電人、停電時間、停電的設(shè)備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設(shè)備、送電操作人等。電工也必須作相應(yīng)記錄。

三、作業(yè)工序：

1.檢修工先向調(diào)度室申請停電。

2.調(diào)度室接到停電請求后，通知電工進(jìn)行停電作業(yè)。

3.電工根據(jù)調(diào)度室命令并核實執(zhí)行完停電、驗電、懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌后，方可通知調(diào)度室設(shè)備已停電。

4. 調(diào)度室接到設(shè)備停電的通知后，方可通知設(shè)備檢修人員進(jìn)行檢修。

5. 在接到調(diào)度送電通知后，電工核實送電設(shè)備號及名稱后，方可送電。

6. 送電操作要執(zhí)行摘除“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，按照操作規(guī)程進(jìn)行送電。明確通知調(diào)度室設(shè)備已送電(必須重復(fù)送電設(shè)備號)。

7. 填寫相關(guān)停送電記錄。

四、注意事項：

(一)停送電工作前：

1. 必須清楚知道停送電的電壓等級，所用到的工具，并檢查工具是否完好，有無損壞等。

2. 熟悉現(xiàn)場環(huán)境，找到所要執(zhí)行電力開關(guān)的位置，準(zhǔn)備向調(diào)度室申請停送電。

(二)停送電工作中：

1. 必須按順序停送電，切不可誤操作，停電后進(jìn)行驗電、放電、掛接地線，然后再掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。

2. 驗電時必須使用電壓等級且試驗合格的驗電器。常接入的電壓表作為設(shè)備是否帶電的根據(jù)。檢修人員得到調(diào)度室設(shè)備停電通知后，應(yīng)就地試車，確認(rèn)設(shè)備已停電。

3. 電氣人員進(jìn)行停電和檢修工作時必須遵守以下規(guī)定：動力配電柜的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷停電拉閘。在電容器上工作時，必須先斷開電源，放電并接地后方可進(jìn)行工作。測量設(shè)備的絕緣電阻，必須將電源斷開，驗明無電壓，設(shè)備上無人工作時，方可采用電壓等級合適的搖表進(jìn)行測量。

4. 設(shè)備停電后將抽屜抽出，并檢查確認(rèn)抽屜回路斷開，然后再掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。

5. 操作人員送電時不能面對抽屜，必須側(cè)身操作，以防發(fā)生電弧傷人事件。

6. 抽屜送電時，確認(rèn)母線插頭和母線接觸良好之后方可送電。

(三) 停送電后：

1. 檢查停送電是否正確。通知調(diào)度室停送電工作完成。

2. 認(rèn)真做好停送電記錄，包括申請停電人、停電時間、停電的設(shè)備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設(shè)備、送電操作人等，檢查無誤后方可離開。

第二十一節(jié) 高壓配電柜的維修作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：變電所、配電所內(nèi)有高壓配電柜的場合。

二、一般規(guī)定：

1. 高壓電氣設(shè)備的操作人員必須確切掌握變配電系統(tǒng)的接地情況、重要設(shè)備的性能及操作方法、事故照明的裝置情況及使用操作方法。

2. 送電前后都應(yīng)按規(guī)定檢查電氣設(shè)備，測量絕緣電阻。

3. 高壓電氣設(shè)備的操作必須由二人進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、操作完畢后，應(yīng)有相應(yīng)的指示信號或懸掛標(biāo)識牌。

4. 操作人員應(yīng)按電氣設(shè)備的電壓等級帶好絕緣安全保護(hù)用品，按操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。

5. 雷雨或潮濕天氣在室外操作時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護(hù)措施，不準(zhǔn)工作。

6. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護(hù)用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應(yīng)裝有特殊的管型燈罩。

7. 高壓設(shè)備不論是否帶電，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進(jìn)行操作和巡視。

8. 巡視和檢查高壓配電系統(tǒng)線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設(shè)備或扳動操作機構(gòu)。

9. 操作人員不準(zhǔn)口頭約定停電或送電，必須有工作票，并嚴(yán)格按工作票的程序進(jìn)行操作。

10. 如果設(shè)備發(fā)生異常，操作人員應(yīng)迅速判明情況，按規(guī)程切除有關(guān)電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故范圍。

11. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程》和《選煤廠停送電制度》的有關(guān)規(guī)定。

12. 在操作高壓手車柜停送電時，必須嚴(yán)格按照高壓手車柜停送電作業(yè)工序執(zhí)行，并有兩人執(zhí)行，其中一人操作，一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。

13. 各參與現(xiàn)場檢修工作人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶)。

三、作業(yè)工序：

1. 申請相關(guān)的高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)停電，確認(rèn)無誤以后方可進(jìn)行維修。

2. 準(zhǔn)備好維修高壓配電柜所要用到的設(shè)備圖紙，參數(shù)和所用到的工具。

3. 檢查高壓配電柜所出的故障，對可以維修的故障進(jìn)行維修。維修后要確認(rèn)故障已經(jīng)排除，如果不可以維修則進(jìn)行更換新的高壓配電柜。

4. 做好維修記錄。

5. 清理現(xiàn)場，收拾好工具。

四、注意事項：

(一)高壓配電柜維修前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查柜內(nèi)是否清潔，所裝電氣元件其型號和規(guī)格是否與圖相符。

2. 檢查一、二次配線是否符合圖紙要求，接線有無脫落及二次接線有無脫落及二次接線端頭有無編號，所有緊固螺釘和銷釘有無松動。

3. 檢查各電氣元件的整定值有無變動，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

4. 檢查電氣元件安裝是否牢固，操作機構(gòu)是否靈活，連鎖機構(gòu)是否正確、可靠，各程序性動作是否準(zhǔn)確無誤。

5. 各繼電器、指示儀表等二次元件的動作是否正確。

6. 接地和接零裝置的連接線有無脫落或松動。

7. 操作前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)該設(shè)備為空載狀態(tài)(電源柜)或停車狀態(tài)(起動柜)，不允許帶負(fù)荷拉閘。

(二)高壓柜維修中

1. 在操作高壓真空電容器停電，需搖出手車時，按停電分閘 → 搖出手車 → 合上接地刀閘順序執(zhí)行，搖出手車時必須再次檢查確認(rèn)手車處于分閘狀態(tài)，必要時可打開后柜門驗電，以進(jìn)一步確認(rèn)手車的分合狀態(tài)，絕不允許帶電搖動手車，手車搖出后，立即合上接地刀閘，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌。

2. 在操作高壓真空電容器送電，搖入手車時，按摘下“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌→分開接地刀閘 → 搖入手車 → 送電合閘順序執(zhí)行，搖入手車時必須再次檢查確認(rèn)手車處于分閘狀態(tài)，必要時用萬用表進(jìn)一步檢查確認(rèn)手車處于分閘狀態(tài)，絕不允許在合閘狀態(tài)下?lián)u動手車。

3. 在檢查高壓啟動柜停電時，先向調(diào)度室詢問該設(shè)備是否處于停車狀態(tài)，確認(rèn)調(diào)度顯示及現(xiàn)場都為停止時，斷開控制電→搖出手車→合上接地刀閘→懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌;送電時，先向調(diào)度室詢問該設(shè)備是否處于停車狀態(tài)，確認(rèn)調(diào)度顯示為停止時，摘下“有人工作，禁止送電”標(biāo)識牌→斷開接地刀閘→搖入手車后→送上控制電。

4. 在操作手車時，不允許打開柜門進(jìn)行操作手車的搖出搖入，操作手車應(yīng)靈活自如，否則應(yīng)考慮高壓真空電容器或高壓真空接觸器可能處于合閘狀態(tài)而形成的機械閉鎖，應(yīng)進(jìn)一步檢查。

5. 在進(jìn)入高壓柜內(nèi)部進(jìn)行檢查或檢修時，除按照上述規(guī)程要求停本高壓柜動力、控制電外，還必須停上級電源進(jìn)線，確認(rèn)處于分閘狀態(tài)后，合上接地刀閘或懸掛接地線，方可進(jìn)入柜內(nèi)檢修。

(三)高壓配電柜維修后

1. 作業(yè)完畢，必須指定專人，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患，方可離開。

2. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全。

3. 做好高壓柜維修的相關(guān)記錄，以備日后查詢。如果高壓柜內(nèi)的器件進(jìn)行更換，則將舊的器件入庫保存，并做好保存記錄。

4. 完成檢修工作后，相關(guān)檢修人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調(diào)度室匯報。

第二十二節(jié) 高壓斷路器維修作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：有高壓斷路器的高壓柜。

二、一般規(guī)定：

1. 高壓電氣設(shè)備的操作人員必須確切掌握變配電系統(tǒng)的接地情況、重要設(shè)備的性能及操作方法、事故照明的裝置情況及使用操作方法。

2. 送電前后都應(yīng)按規(guī)定檢查電氣設(shè)備，測量絕緣電阻。

3. 高壓電氣設(shè)備的操作必須由二人進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、操作完畢后，應(yīng)有相應(yīng)的指示信號或懸掛標(biāo)識牌。

4. 操作人員應(yīng)按電氣設(shè)備的電壓等級帶好絕緣安全保護(hù)用品，按操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。

5. 雷雨或潮濕天氣在室外操作時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護(hù)措施，不準(zhǔn)工作。

6. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護(hù)用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應(yīng)裝有特殊的管型燈罩。

7. 高壓設(shè)備不論是否帶電，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進(jìn)行操作和巡視。

8. 巡視和檢查高壓配電系統(tǒng)線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設(shè)備或扳動操作機構(gòu)。

9. 操作人員不準(zhǔn)口頭約定停電或送電，必須有工作票，并嚴(yán)格按工作票的程序進(jìn)行操作。

10. 如果設(shè)備發(fā)生異常，操作人員應(yīng)迅速判明情況，按規(guī)程切除有關(guān)電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故范圍。

11. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程》和《選煤廠停送電制度》的有關(guān)規(guī)定。

12. 各參與現(xiàn)場檢修工作人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶)。

三、作業(yè)工序：

1. 申請相關(guān)的高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)停電，確認(rèn)無誤以后方可進(jìn)行維修。

2. 準(zhǔn)備好維修斷路器所要用到的設(shè)備參數(shù)和所用到的工具。

3. 檢查斷路器所出的故障，對可以維修的故障進(jìn)行維修。維修后要確認(rèn)故障已經(jīng)排除，如果不可以維修則進(jìn)行更換新的斷路器。

4. 做好維修記錄。

5. 清理現(xiàn)場，收拾好工具。

四、注意事項：

(一)高壓斷路器維修前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查斷路器兩側(cè)隔離開關(guān)，都處于斷開位置。

2. 使用1000-2500V兆歐表測量斷路器的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定值。

3. 斷路器的三相均處于斷開位置，真空斷路器真空管應(yīng)無破損、裂紋。

4. 仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，應(yīng)對斷路器進(jìn)行一次斷合實驗，使動作準(zhǔn)確靈活，方可投入運行。

5. 檢查斷路器是否清潔，有無裂紋及放電痕跡。

(二)高壓斷路器維修中

1. 磁套管。維修時應(yīng)注意磁套管的污損，積雪情況。防止磁套污損會引起電暈放電，小雨，濃霧，雪融化時容易發(fā)生閃絡(luò)事故，所以應(yīng)加注意。發(fā)現(xiàn)磁套管有破損，龜裂時應(yīng)該檢查損傷程度，決定是否可以繼續(xù)使用。

2. 接線部分。維修時應(yīng)注意有無異常過熱，異常過熱時多數(shù)會產(chǎn)生變色或有異常氣味。

3. 通斷位置指示燈。要看燈泡有否斷絲，指示燈的玻璃罩有否破損。

(三)高壓斷路器維修后

1. 作業(yè)完畢，必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患。

2. 在確認(rèn)斷路器故障排除，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

3. 做好斷路器維修的相關(guān)記錄，以備日后查詢。如果斷路器進(jìn)行更換，則將舊的斷路器入庫保存，并做好保存記錄。

4. 班組長檢查確定無人受傷和無工具丟失時才可撤離現(xiàn)場。

第二十三節(jié) 高壓互感器維修作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：有高壓互感器的高壓柜。

二、一般規(guī)定：

1. 高壓電氣設(shè)備的操作人員必須確切掌握變配電系統(tǒng)的接地情況、重要設(shè)備的性能及操作方法、事故照明的裝置情況及使用操作方法。

2. 送電前后都應(yīng)按規(guī)定檢查電氣設(shè)備，測量絕緣電阻。

3. 高壓電氣設(shè)備的操作必須由二人進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、操作完畢后，應(yīng)有相應(yīng)的指示信號或懸掛標(biāo)識牌。

4. 操作人員應(yīng)按電氣設(shè)備的電壓等級帶好絕緣安全保護(hù)用品，按操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。

5. 雷雨或潮濕天氣在室外操作時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護(hù)措施，不準(zhǔn)工作。

6. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護(hù)用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應(yīng)裝有特殊的管型燈罩。

7. 高壓設(shè)備不論是否帶電，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進(jìn)行操作和巡視。

8. 巡視和檢查高壓配電系統(tǒng)線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設(shè)備或扳動操作機構(gòu)。

9. 操作人員不準(zhǔn)口頭約定停電或送電，必須有工作票，并嚴(yán)格按工作票的程序進(jìn)行操作。

10. 如果設(shè)備發(fā)生異常，操作人員應(yīng)迅速判明情況，按規(guī)程切除有關(guān)電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故范圍。

11. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全操作規(guī)程》和《選煤廠停送電制度》的有關(guān)規(guī)定。

12. 各參與現(xiàn)場檢修工作人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶)。

三、作業(yè)工序：

1. 申請相關(guān)的高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)停電，確認(rèn)無誤以后方可進(jìn)行維修。

2. 準(zhǔn)備好維修互感器所要用到的設(shè)備參數(shù)和所用到的工具。

3. 檢查互感器所出的故障，對可以維修的故障進(jìn)行維修。維修后要確認(rèn)故障已經(jīng)排除，如果不可以維修則進(jìn)行更換新的互感器。

4. 做好維修記錄。

5. 清理現(xiàn)場，收拾好工具。

四、注意事項：

(一)高壓互感器維修前的準(zhǔn)備工作

1. 維修前應(yīng)檢查互感器外殼有無膨脹、裂紋等痕跡，有無異常的聲響及火花;容絲是否正常;

2. 放電指示燈是否熄滅;將電壓表、電流表、溫度表的數(shù)據(jù)記錄在運行記錄薄上，對發(fā)現(xiàn)的其他缺陷也進(jìn)行記錄。

3. 應(yīng)檢查各個螺絲接點的松緊以及接觸情況;檢查放電回路的完整性;檢查風(fēng)道有無積塵并清掃互感器的外殼、絕緣子以及支架等處的塵土;

4. 檢查互感器外殼的保護(hù)接地;檢查互感器組繼電保護(hù)裝置的動作情況;熔斷器的完整性;檢查互感器組的斷路器、饋線等。

5. 對運行時能進(jìn)行檢查的互感器，每年停電清掃檢查兩次;對運行時不能進(jìn)行檢查的互感器，每季進(jìn)行1-2次的清掃。

(二)高壓互感器維修中

1. 變配電室停電必須將互感器組斷開，事故停電時，一般出線斷路器斷開。如果互感器組連在母線上，一旦來電，母線電壓很高，互感器承受過電壓而威脅其安全。

2. 空載變壓器投入時，可能與互感器引起鐵磁諧振，造成過流過壓。

3. 遙測互感器兩極對外殼和兩極間絕緣電阻時，額定電壓為1KV以下的用1000V搖表，1KV以上的用2500V搖表，搖測應(yīng)由兩人進(jìn)行。測前應(yīng)用導(dǎo)線將互感器放電。測畢讀完表后，在測筆未撤離互感器前，不得停轉(zhuǎn)搖表。

4. 互感器從母線上斷開后，一定要通過放電電阻或?qū)ｉT的電壓互感器放電。

5. 互感器引出線之間，以及引出線和外殼之間要進(jìn)行放電。

6. 互感器放電后才能接地。

7. 放完電后要進(jìn)行檢測性實驗，并聯(lián)互感器組必須放電。

(三)高壓互感器維修后

1. 作業(yè)完畢，必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患。

2. 在確認(rèn)互感器故障排除，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

3. 做好互感器維修的相關(guān)記錄，以備日后查詢。如果互感器進(jìn)行更換，則將舊的互感器入庫保存，并做好保存記錄。

4. 班組長檢查確定無人受傷和無工具丟失時才可撤離現(xiàn)場。