峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠改造生產(chǎn)工藝節(jié)資金
峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠改造生產(chǎn)工藝節(jié)資金
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）二季峰峰集團(tuán)度以來(lái)，馬選廠注重科技創(chuàng)新成果推廣，運(yùn)用創(chuàng)新手段不斷對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)流程得到進(jìn)一步優(yōu)化，降本增效達(dá)60萬(wàn)元。
該廠充分發(fā)揮“大機(jī)電”優(yōu)勢(shì)，每月組織一次廠級(jí)創(chuàng)新成果發(fā)布會(huì)，以職工創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，結(jié)合馬選廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鼓勵(lì)職工崗位創(chuàng)新創(chuàng)效。機(jī)電科將洗煤廠主要脫水設(shè)備壓濾機(jī)封閉式軌道拉板裝置，改進(jìn)為開(kāi)放式軌道拉板裝置，通過(guò)改造軌道由每年更換2次，延長(zhǎng)為3年更換一次，平均每年可節(jié)約資金達(dá)15.6萬(wàn)元；根據(jù)壓濾機(jī)入料管行程較短和所處工作環(huán)境潮濕等特點(diǎn)，采用托輥、槽鋼、管子、角鐵等廢舊零件制成專用支架替換原有支架，使入料軟管在擺脫原有支架情況下能夠穩(wěn)定運(yùn)行，壓濾機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)沒(méi)有產(chǎn)生任何變化，同時(shí)最大限度降低對(duì)入料軟管的摩擦，延長(zhǎng)其使用壽命，每年節(jié)省材料費(fèi)24.8萬(wàn)元。
針對(duì)因精煤脫介系統(tǒng)能力不足，造成洗煤介質(zhì)消耗高和原煤處理量低問(wèn)題，九龍生產(chǎn)部在313#精煤脫介弧形篩入料箱前增設(shè)一臺(tái)弧形篩，作為重介精煤一段預(yù)脫介弧形篩，在316#精煤脫介弧形篩入料箱前增設(shè)一臺(tái)固定脫介篩，形成重介精煤兩段預(yù)脫介工藝，技改后每小時(shí)可多入洗25噸原煤，按入洗每噸原煤耗電6.4kwh計(jì)算，每月節(jié)約電費(fèi)2.76萬(wàn)元。由于增加固定篩預(yù)先脫介，每片精煤弧形篩篩片使用時(shí)間平均延長(zhǎng)35天，每年下來(lái)可節(jié)約8片精煤弧形篩片，價(jià)值7萬(wàn)余元。
