冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠提前實(shí)現(xiàn)任務(wù)“雙過半”

本報(bào)訊（通訊員趙敏）今年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠在面對(duì)原煤產(chǎn)量縮水、煤質(zhì)差、分選率低等不利因素，通過科學(xué)組織生產(chǎn)，抓質(zhì)量、摳成本、保安全，確保了上半年各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)提前順利完成。截至6月16日，該廠已全面完成生產(chǎn)任務(wù)，回收率比計(jì)劃提高4.64%。

該廠狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格國(guó)標(biāo)進(jìn)行采制化作業(yè)，針對(duì)入洗原煤礦點(diǎn)多，煤質(zhì)差異大、質(zhì)量不穩(wěn)定等情況，入洗時(shí)進(jìn)行多次原煤篩分浮沉、配煤試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配煤比例，確定最優(yōu)配煤方案，建立指標(biāo)結(jié)果分析制度、跟蹤制度和異常指標(biāo)報(bào)告，增加壓濾尾煤灰分、落地精煤灰分、水分及粘結(jié)指標(biāo)抽查頻次，為生產(chǎn)提供科學(xué)的操作指導(dǎo)。生產(chǎn)指揮中心根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)分析精煤灰分、水分等指標(biāo)，制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)，保證了精煤質(zhì)量高位運(yùn)行。洗選車間加強(qiáng)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理，加大對(duì)密控、浮選機(jī)、壓濾機(jī)等重點(diǎn)崗位的監(jiān)督指導(dǎo)，合理設(shè)定分選密度，定制系統(tǒng)平衡值，保證精煤灰分與中煤損失合格率的完成；定期檢查截粗篩網(wǎng)和離心機(jī)篩籃，穩(wěn)定浮選機(jī)流量，精煤質(zhì)量綜合合格率完成96.08%，，水分合格率完成90%以上，硫分合格率完成100%，精煤牌號(hào)合格率達(dá)到98.51%。

該廠貫徹落實(shí) “雙增雙降”活動(dòng)，將年初確立的43個(gè)短板項(xiàng)目，通過完善工藝、小改小革、修舊利廢等途徑降低生產(chǎn)成本；把節(jié)支降耗指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，使每名職工都樹立起“節(jié)約無(wú)處不有、無(wú)處不在”的思想；大力推行全面預(yù)算和精細(xì)化管理，確保材料、資金使用合理；加強(qiáng)班組日常細(xì)節(jié)管理，開展對(duì)標(biāo)工作，降低各項(xiàng)消耗，介耗穩(wěn)定在1千克/噸精煤以下、油耗穩(wěn)定在0.3千克/噸精煤；廣泛開展“五小”創(chuàng)新活動(dòng)，通過想巧法延長(zhǎng)設(shè)備備件使用壽命的方法節(jié)約資金，為企業(yè)創(chuàng)效奠定基礎(chǔ)。

該廠精抓安全細(xì)節(jié)，從細(xì)節(jié)上消除隱患，從根源上杜絕事故。嚴(yán)格落實(shí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化制度，通過每周一次定期的安全檢查與不定期抽查的工作方法，對(duì)查出的隱患全部進(jìn)行整改，夯實(shí)安全基礎(chǔ)。同時(shí)以“機(jī)環(huán)雙檢”和管技人員“走動(dòng)式管理”為抓手，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，完善預(yù)案管理；根據(jù)天氣逐漸變熱、雷雨天氣逐漸增多對(duì)機(jī)電設(shè)備造成一定影響，加大對(duì)配電室、變壓器、電機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備巡查力度和密度，做到跟班維檢，保證變壓器、配電室在高溫季節(jié)安全運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)煤塵、瓦斯及有毒有害場(chǎng)所治理力度，以管促安全，以查保安全，堅(jiān)決把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止出現(xiàn)各類事故。