峰峰集團(tuán)馬選廠多舉措應(yīng)對保質(zhì)量達(dá)標(biāo)
峰峰集團(tuán)馬選廠多舉措應(yīng)對保質(zhì)量達(dá)標(biāo)
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）六月份以來，馬選廠嚴(yán)抓生產(chǎn)過程管控，細(xì)化精煤各項指標(biāo)考核，精煤回收率累計完成58%，銷售精煤質(zhì)量綜合合格率達(dá)到96%。
該廠針對近期入洗原煤煤種多煤質(zhì)雜、原煤粉煤含量大，造成生產(chǎn)過程中高灰細(xì)泥積聚，洗煤循環(huán)水濃度增加的現(xiàn)象，積極采取應(yīng)急措施改善循環(huán)水質(zhì)，首先把在552#尾礦處添加明礬改在高壓泵水箱添加，這樣有利于加快藥劑循環(huán)；恢復(fù)東部生產(chǎn)系統(tǒng)臨時加藥點，保證絮凝劑添加量充足；自制絮凝劑攪拌桶，在551#尾礦箱處增設(shè)絮凝劑加藥點，改善一段濃縮機沉淀效果，增加高頻篩上出料量，降低二段濃縮機入料濃度。洗煤車間自制南北盤分料指示器，根據(jù)洗煤水質(zhì)情況，有計劃地調(diào)整絮凝劑添加量，保證生產(chǎn)循環(huán)水質(zhì)，穩(wěn)定各項生產(chǎn)指標(biāo)。根據(jù)西部生產(chǎn)系統(tǒng)中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑、提高旋流器入料壓力、合理調(diào)整物料分流量，控制系統(tǒng)煤泥含量等措施，將中煤損失控制在4%以下。在磁選機溢流堰兩側(cè)加裝擋板，減少分選回收盲區(qū)，有效解決了磁選機滾筒兩側(cè)磁場弱回收率低的問題，精煤單機灰分合格率完成81.4%，較考核提高16.4個百分點。
該廠利用技術(shù)比武的有利契機，加強洗煤密控工、浮選工理論學(xué)習(xí)與技術(shù)交流，規(guī)范各項指標(biāo)參數(shù)記錄，進(jìn)一步改進(jìn)操作方法，確保精煤產(chǎn)品質(zhì)量，中煤帶煤損失合格率完成93%，較計劃提高3%；壓濾尾煤灰分78.3%，超出目標(biāo)8.3%。
