50130運輸巷架棚放炮安全技術(shù)措施

一、工程概況

我隊在50130運輸巷架棚過程中，底板到堅硬巖石，挖柱窩子難度大，為加快施工進度，減小施工難度，對底板采取放震動炮。為保證施工安全順利進行，特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工方法

1、放炮前，對垮幫段頂板進行加固，爆破地點皮帶里側(cè)，前后段各打3根木點柱加強支護，間距為1m。

2、挖柱窩時，底板堅硬巖石采用放松動震動炮，選用YT-28型風(fēng)鉆打眼，“一字”型合金鋼鉆頭，鉆頭直徑Φ43mm，鉆桿為中空六角鋼，長度1500mm。雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管1-5段，炸藥選用煤礦許用二級乳化炸藥，選用FMB-100型放炮器起爆。炮眼間距400-500mm，眼深700mm，單孔裝藥量不得超過1節(jié)，必須堅持正向裝藥，串聯(lián)線路，一次裝藥，一次聯(lián)線起爆，每次起爆雷管數(shù)量不超過6發(fā)。放炮后的巖石用皮帶運至機頭裝礦車運出。

3、放炮前后工作面必須灑水滅塵，工作面20m范圍內(nèi)H架、電纜、風(fēng)筒和管線用皮帶覆蓋妥善保護。

三、安全技術(shù)措施

1、放炮前，認真檢查工作地點頂幫支護情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理頂幫的活矸活石，確保工作地點頂板安全。

2、打眼時要隨時注意頂板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后再打眼。

3、打眼不得與裝藥同時進行。

4、爆破作業(yè)由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”。瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴(yán)禁打眼、放炮，并進行處理。放炮時必須設(shè)置警戒并拉設(shè)警戒線，警戒地點:爆破作業(yè)地點向巷道外120m處。撤出工作面及警戒區(qū)域內(nèi)所有人員，嚴(yán)禁人員進入警戒以里。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

6、放炮員加工引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。剩余的雷管、炸藥必須交回炸藥庫管理。

7、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

8、放炮員最后一個離開放炮地點，并且必須在距放炮地點120米以外有掩護的安全地點進行放炮，放炮前必須發(fā)出明顯的放炮信號（即大喊三聲“放炮了”）。

9、爆破前，腳線的連接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接線腳線之間的連接、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。放炮前班組長清點人數(shù)，確認無誤后方準(zhǔn)下達起爆命令。

10、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；炮眼深度為0.6--1米時，封泥長度不得小于炮眼的1/2。

11、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

12、炮眼裝藥部分外必須使用水炮泥、黃土封滿填實。

13、放炮前后必須灑水滅塵。

14、本措施未盡事宜，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《50130運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。