50130運(yùn)輸巷水倉(cāng)硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)50130運(yùn)輸巷巷道實(shí)際起伏情況，現(xiàn)需在50130運(yùn)輸巷鋼帶編號(hào)475-480處施工水倉(cāng)硐室1個(gè)，硐室規(guī)格為寬×深×高=4000×5000×2800mm，水倉(cāng)集水坑深度為1500mm，施工完成后，蓋板與底板平齊。為保證施工安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工方案、方法

1、施工前，在距50130運(yùn)輸巷人行側(cè)原巷道幫部200mm處打設(shè)7根Ø17.8×7300mm開(kāi)口錨索加強(qiáng)支護(hù)，間距800mm，并用雙層舊皮帶將風(fēng)水管路、風(fēng)筒包裹嚴(yán)密，電纜、小線落地用雙層舊皮帶覆蓋嚴(yán)密，設(shè)置皮帶聲光信號(hào)，安裝掃煤器。

2、采用爆破震動(dòng)松動(dòng)輔以風(fēng)鎬或手鎬刷擴(kuò)到位，人工攉煤上皮帶運(yùn)輸。爆破堅(jiān)持多打眼、少裝藥，炮眼間距500-600mm，單孔裝藥量不得大于2節(jié)（400g），每次掘進(jìn)深度不大于900mm。

3、爆破后首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理活矸活石，支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)為2根輕型單體，2根單體間距1.6m，與兩幫的距離均為1.2m。將尺寸刷夠后，上鋼帶鐵絲網(wǎng)，進(jìn)行錨網(wǎng)索永久支護(hù)。錨桿采用Ø20×2400mm螺紋鋼錨桿，頂部錨桿間排距為760×700mm，采用與鋼帶型號(hào)匹配的150×150×8mmW型鋼帶托盤(pán)，幫部錨桿間排距為700×700mm，矩形布置，錨桿托盤(pán)采用300mm長(zhǎng)W型鋼帶托盤(pán)外加鋼托盤(pán)，鋼托盤(pán)采用Q235鋼加工而成，規(guī)格150×150×8mm，錨桿外露控制在錨桿螺母外絲扣10-40mm。錨索采用Ø17.8×7300mm鋼絞線，三三布置，間排距1000×1400mm，錨索托梁為500mm長(zhǎng)工字鋼，錨索外露為露出鎖具150-250mm。頂部網(wǎng)片采用GB10號(hào)鐵絲編織的鐵絲網(wǎng)，幫部網(wǎng)片采用雙抗網(wǎng)，網(wǎng)片搭接40mm，逢孔必連。鋼帶為4000mm長(zhǎng)W型鋼帶。

4、硐室口架棚必須采用抬棚支護(hù)，硐室口及兩側(cè)棚間距為500mm，抬棚為對(duì)棚支護(hù)，架設(shè)完成后必須在抬棚下打設(shè)中柱。

5、集水坑三面必須錨網(wǎng)支護(hù)齊全，靠人行側(cè)預(yù)留800mm寬臺(tái)階，然后用240mm磚墻進(jìn)行砌筑，并設(shè)置1.2m高護(hù)欄作為信號(hào)硐室使用。

三、安全技術(shù)措施

1、施工前對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行清理，所有與作業(yè)無(wú)關(guān)的物料及設(shè)備全部回收或轉(zhuǎn)移到安全位置，準(zhǔn)備好作業(yè)所需的材料和工具，并在作業(yè)地點(diǎn)附近安裝皮帶信號(hào)、掃煤器。

2、施工前，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板情況，由班工長(zhǎng)及時(shí)處理頂幫的活體煤矸，確保工作地點(diǎn)頂板安全。

     3、施工前，先將施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)風(fēng)水管路、風(fēng)筒、皮帶架子、縱梁等用雙層舊皮帶覆蓋嚴(yán)密進(jìn)行保護(hù)，電纜落地用雙層舊皮帶覆蓋嚴(yán)密進(jìn)行保護(hù)，以防放炮損傷，相鄰兩節(jié)皮帶相摻不小于200mm。

4、施工前必須逐排拆除原幫部的雙抗網(wǎng)、錨桿托盤(pán)，每施工一排及時(shí)支護(hù)一排。

5、堅(jiān)持短掘短支，最大控頂距離不得超過(guò)900mm，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

6、放炮管理規(guī)定：

（1）爆破作業(yè)由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮，并進(jìn)行處理。

（2）爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)，并指定專人看管。

（3）放炮員加工引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。剩余的雷管、炸藥必須當(dāng)班交回炸藥庫(kù)管理。

（4）發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并將母線扭結(jié)成短路。

（5）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼未裝藥部分必須用黃泥炮土封滿填實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、松散材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

（6）爆破堅(jiān)持正向裝藥，全串聯(lián)聯(lián)線方式爆破。

（7）放炮前后要對(duì)工作地點(diǎn)前后各20m范圍的巷道灑水降塵，并及時(shí)撤出工作面人員至巷口風(fēng)流暢通的地方。

（8）放炮后，放炮員、瓦檢員和班組長(zhǎng)應(yīng)檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即處理,處理好后方可進(jìn)行其他工作。警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員才能進(jìn)入工作地點(diǎn)。

（9）設(shè)置放炮警戒：放炮警戒設(shè)置在放炮地點(diǎn)向外120m處，放炮前撤出工作面及放炮地點(diǎn)以里所有作業(yè)人員，放炮區(qū)域嚴(yán)禁人員通過(guò)。

（10）放炮前后班長(zhǎng)進(jìn)行清點(diǎn)人數(shù)。

7、施工中堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用2根輕型單體，2根單體間距1.6m，與兩幫距離均為1.2m，單體必須穿鞋帶帽。

8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，長(zhǎng)柄工具采用2 m長(zhǎng)的6分鋼管，隨時(shí)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、使用風(fēng)鎬或手鎬等工具進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，注意前后左右的情況，謹(jǐn)防工具傷人。

10、使用風(fēng)鎬時(shí)，風(fēng)管連接處要用U型卡連接牢靠，以防風(fēng)管甩落傷人。

11、打眼時(shí)，人員要站位正確，以防鉆機(jī)歪倒、斷釬等傷人。

12、打眼人員禁止帶手套，衣袖、衣角系牢，毛巾扎緊，以免被

釬子纏住傷人。

13、張拉錨索時(shí)，千斤頂下方嚴(yán)禁有人，以防千斤頂?shù)袈鋫恕?/span>

14、清理皮帶側(cè)灑落煤需要翻越皮帶時(shí)必須走人行過(guò)橋。

15、每班進(jìn)行永久支護(hù)后，驗(yàn)收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預(yù)緊力，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力達(dá)不到160N·M及失效的錨桿，立即安排緊固或重新補(bǔ)打,錨索張拉力必須達(dá)到29Mpa。
    16、施工期間跟班隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)專盯，及時(shí)排查處理各類隱患，確保施工安全。

17、本措施未提及內(nèi)容，如涉及到均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《50130運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行照辦。