淄礦東華水泥：精益管理“點(diǎn)石成金”

淄礦東華水泥：精益管理“點(diǎn)石成金”

“二季度，生料細(xì)度18%篩余，1號(hào)、2號(hào)原料磨平均臺(tái)產(chǎn)分別達(dá)到433噸每小時(shí)、408噸每小時(shí)，同比增加18噸、13噸。一線生料綜合電耗18.5千瓦時(shí)、19.5千萬(wàn)時(shí)，均創(chuàng)歷史最好水平。”二季度，山東能源淄礦集團(tuán)東華水泥公司原料車(chē)間交出了令人信服的答卷。

“這個(gè)結(jié)果與精益管理有很大的關(guān)系。”該公司原料車(chē)間主管饒清平說(shuō)，生料細(xì)度、磨臺(tái)產(chǎn)、電耗三者是互相牽制的關(guān)系，但是他們活用精益管理，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化、降低設(shè)備停機(jī)次數(shù)，抵消三者之間的矛盾，達(dá)到了“三駕齊驅(qū)”的目的。

他們將工作重點(diǎn)分為料、風(fēng)、油、磨四部分，并根據(jù)各自特點(diǎn)分別運(yùn)用了改善提案、TPM、OPL單點(diǎn)課程。

料濕是原料車(chē)間在二季度要重點(diǎn)攻克的難題。該車(chē)間孫檳牽頭提出并實(shí)施了“優(yōu)化料耙結(jié)構(gòu)”的提案，對(duì)料耙、耙齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新布置，使整個(gè)料耙由30噸降到12噸，降低了料耙的工作負(fù)荷，提高了工作效率，耙齒的優(yōu)化，提高了濕料的耙碎率，最大化的避免“蓬倉(cāng)”、堵料情況的發(fā)生。為治理現(xiàn)場(chǎng)的漏風(fēng)、漏油點(diǎn)，消除無(wú)用功現(xiàn)象及點(diǎn)滴浪費(fèi)，他們發(fā)動(dòng)全員力量，對(duì)照設(shè)備目視化圖卡，找漏點(diǎn)、治漏點(diǎn)，共消除漏點(diǎn)23個(gè)。兩臺(tái)原料磨均每周定檢一次，運(yùn)轉(zhuǎn)率高低絕大部分取決于定檢質(zhì)量的好壞。他們利用“點(diǎn)檢”對(duì)原料磨進(jìn)行更為細(xì)致的巡檢，確定定檢內(nèi)容，并針對(duì)定檢內(nèi)容分別制定OPL單點(diǎn)課程組織檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。二季度，該車(chē)間共開(kāi)展了30余場(chǎng)OPL單點(diǎn)課程。“現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用”使原料磨檢修質(zhì)量大幅提高，二季度，原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到93%。

因精益管理使工作取得突破的還有熟料事業(yè)部中控調(diào)度指揮中心。二季度，在12名操作員的精心操作下，回轉(zhuǎn)窯有效運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提高2%，達(dá)到97%，一號(hào)、二號(hào)生產(chǎn)線日均產(chǎn)分別達(dá)到5980噸、5780噸。一號(hào)生產(chǎn)線產(chǎn)量最高時(shí)達(dá)到6003噸，熟料3天強(qiáng)度最高達(dá)到34.9兆帕，28天強(qiáng)度最高達(dá)到61.7兆帕，也創(chuàng)出了歷史最高紀(jì)錄。

“我們利用精益管理增強(qiáng)了中心內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)，打破‘一團(tuán)和氣’的局面，消除了‘差不多’思想。”該中心副主任劉洋說(shuō)。

公司開(kāi)展精益管理以來(lái)，他們從“精益操作，提升技能”入手，先后開(kāi)展了考驗(yàn)操作員個(gè)人操作能力的爭(zhēng)當(dāng)“金、銀、銅牌”操作員活動(dòng)，提升班組協(xié)作水平的精益班組評(píng)選活動(dòng)，鍛煉綜合工作能力的崗位雙技能活動(dòng)。為在活動(dòng)中拔得頭籌，獲得獎(jiǎng)勵(lì)，操作員們暗暗較勁，你追我趕，人人糾著問(wèn)題點(diǎn)不放松，鉆研操作方法。爭(zhēng)當(dāng)銅牌員工是“金、銀、銅牌”操作員活動(dòng)的第一階段，在為期三個(gè)月的時(shí)間里，1號(hào)窯操作朱登軍、2號(hào)窯操作惠井州、原料磨操作戚銳獲得兩個(gè)月的個(gè)人第一，成功晉升為銅牌操作員。在二季度班組排名中，運(yùn)行D班于波班組綜合排名第一，評(píng)為優(yōu)秀班組。李哲、張永、王思海利用個(gè)人休息時(shí)間留在中控室學(xué)習(xí)第二項(xiàng)技能，成功獲得磨操、窯操雙操作能力。

東華水泥：高媛媛