為了“鋼鐵糧倉”更豐裕

通訊員 蔣沛含

為了“鋼鐵糧倉”更豐裕

新年伊始，萬象更新。

在晨光中遠眺，攀枝花鐵礦層層疊疊的排土場宛如一座巨大的山峰，大型運輸車來回穿梭，卷起千層土。

鐵礦資源是鋼鐵企業(yè)的“命脈”。作為鋼鐵工業(yè)的基本原料，它不僅關(guān)系到鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，更關(guān)系到國家鋼鐵行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略安全。面對鋼鐵“寒冬”，位于攀西大裂谷的攀鋼礦業(yè)公司緊緊圍繞放量生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保做文章，以改革和創(chuàng)新謀求蝶變，努力創(chuàng)建一流礦山，打造中國西部最大“鋼鐵糧倉”。

該公司2016年提前6天實現(xiàn)了全年奮斗目標，全年完成鐵礦山采剝總量9661.70萬噸，生產(chǎn)鐵精礦1103.11萬噸，鈦精礦61.37萬噸，鐵、鈦精礦銷售均超100%。公司實現(xiàn)營業(yè)收入33.25億元，控虧3.27億元，特別是在12月份，實現(xiàn)扭虧為盈，盈利3390萬元，實現(xiàn)了全年生產(chǎn)經(jīng)營目標。

他們是如何做到的?

著力管理提升

在外部條件沒有根本好轉(zhuǎn)的情況下，礦業(yè)只有抓好精細化管理，才能使其在企業(yè)中發(fā)揮出最大化的效能。

修訂制度，強化執(zhí)行。礦業(yè)公司對內(nèi)部各項管理制度進行清理、修訂、完善、出臺了《公司績效考試辦法》、《質(zhì)量獎懲管理辦法》等一系列制度，對未完成降本增效指標，影響公司生產(chǎn)經(jīng)營重大事故的單位及責任人，按制度進行追究、考核。責任倒逼、考核逗硬的制度管理，使公司全面形成了“跳起摸高有動力，完不成任務(wù)有壓力”的工作氛圍。

整合資源，提高競爭力。礦業(yè)公司大力推進人力資源優(yōu)化，對全體干部職工實行競聘上崗。至2016年12月末，在崗職工6573人。按2016年度公司主要產(chǎn)品綜合產(chǎn)能測算，人均年勞動生產(chǎn)率較2015年增加了670.03噸。同時優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)線，關(guān)停開采成本高且沒有邊際貢獻的蘭尖地下開采項目，最大限度挖掘露天礦潛力，彌補礦石量缺口，并為降低生產(chǎn)運行和管理成本，實現(xiàn)人才、技術(shù)、文化等方面的綜合共享，礦業(yè)公司還先后整合興茂公司、設(shè)備修造總廠成立新的興茂公司;整合蘭尖鐵礦、朱礦成立了攀枝花鐵礦。此舉是礦業(yè)公司人力資源優(yōu)化與機構(gòu)改革、產(chǎn)線整合中重要的一步。。

抓好工程，推進生產(chǎn)。該公司努力克服工程項目實施過程中諸多困難，繼續(xù)加快保生產(chǎn)及效益明顯的工程項目建設(shè)。大力推進白馬鐵礦1#土場及廢石膠帶運輸系統(tǒng)、白馬三期3#礦石破碎站及膠帶運輸系統(tǒng)、朱蘭采場開拓運輸系統(tǒng)改造、石灰石礦0#溜井等工程項目的實施，為進一步加快生產(chǎn)建設(shè)，奠定了良好基礎(chǔ)。

激發(fā)生產(chǎn)活力

進入2016年，不斷的考驗接踵而來。

礦石性質(zhì)惡化，特大暴雨災害頻發(fā)，人力資源結(jié)構(gòu)性改革后，人手嚴重不足…… 如何發(fā)揮“鋼鐵糧倉”的作用，確保攀鋼生產(chǎn)經(jīng)營大局?當接到攀鋼下達的完成2.6萬噸/日的鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)時，不少干部職工倍感壓力。

面對嚴峻的生產(chǎn)形勢，礦業(yè)公司堅持以選礦廠鐵精礦生產(chǎn)為中心，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān);對攀枝花鐵礦、白馬礦、石灰石礦、選礦等單位實行日分析月考核;生產(chǎn)運營部、技改設(shè)備部按 5 萬噸/日破礦量目標召開日分析會，對各大礦山在生產(chǎn)組織和設(shè)備檢修過程中出現(xiàn)的問題及時分析解決。一場緊張有序的鐵精礦保產(chǎn)戰(zhàn)斗正式拉響了。

攀枝花鐵礦突破傳統(tǒng)思維，采取一系列措施進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織。加大生產(chǎn)和礦石運輸銜接管理，對交接班時間出現(xiàn)待礦超過50分鐘、單系列運行超過40分鐘的現(xiàn)象將進行嚴格考核;選礦廠充分發(fā)揮磁滑輪拋尾項目作用，提高入磨礦石品位。最大限度挖掘進口破碎機潛能，努力提高產(chǎn)能和單機效率。加強質(zhì)量檢查，避免因礦石性質(zhì)波動過大而導致操作上頻繁調(diào)整;白馬鐵礦廠針對礦石性質(zhì)變化及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)，使日均采剝總量始終保持在23萬噸以上。12月7日，鐵礦、田家村日單采剝總量分別突破至27.64萬噸和9.49萬噸，刷新近三年日單產(chǎn)量最高紀錄……選鈦廠、物資處、能動中心、質(zhì)計量中心等單位都在根據(jù)本單位實現(xiàn)情況，主動調(diào)整生產(chǎn)方案，全力以赴為保產(chǎn)保供保效益沖鋒陷陣。

9月19日、10月1日，攀枝花市遭遇了幾十年難遇的特大暴雨，礦山、選廠受到影響，特別是白馬鐵礦、白馬選廠、朱礦、蘭尖礦受災較重。該公司立即啟動抗洪搶險應(yīng)急預案，開展抗洪搶險，上千名干部職工組成的搶險隊伍投入到抗洪搶險第一線。嚴格落實值守巡查制度，監(jiān)控排查尾礦庫、排土場等重點危險部位，疏導積水廠區(qū)等等，將暴雨對生產(chǎn)經(jīng)營的影響降到了最低。

聚焦對標挖潛

成本控制是企業(yè)是抵抗內(nèi)外壓力、求得生存的主要保障。

為在鋼價，礦價雙重打壓，強手環(huán)伺的困境中生存下來，礦業(yè)公司將倒逼指標橫向到邊、縱向到底，層層分解落實到責任單位和部門，具體到班組、機臺，形成“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”的局面。堅持“每月倒逼、每周跟進”的滾動預算制度，跟蹤檢查倒逼指標落實情況，保證倒逼效果。

各單位紛紛成立降本增效攻關(guān)隊，細化并嚴格落實各項降本措施，重點抓好“攀枝花鐵礦延伸勘探項目”、“加大修舊利廢，大力推進修配改代與加大利用機旁備料”、“優(yōu)化定修模型與檢修策略，節(jié)約費用支出”等12項公司降本增效措施，確保降本增效目標實現(xiàn)。

選鈦廠面臨部分主體設(shè)備老化、環(huán)保壓力大、鐵礦輸出不暢，鈦礦礦價格波動等諸多困難，創(chuàng)新性地采取了浮選線分段加藥的方法，使三大類藥劑單位成本下降16.24元/噸。

攀枝花鐵礦鐵運作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化人力資源配置、提高機車礦巖裝載系數(shù)、合理開動機車、提高檢修質(zhì)量等，在提高電機車作業(yè)效率的同時，單位成本較2015年同期降低了0.1元/噸·公里。

選礦廠破碎作業(yè)區(qū)符建采選設(shè)備檢修技能大師工作室，圍繞單位熱點、難點、弱點問題選題立項、攻堅克難。2016年，該工作室技術(shù)創(chuàng)新6項，創(chuàng)效463萬余元。

2016年，礦業(yè)公司通過全方位倒逼成本，全年完成常規(guī)降本增效措施5.91億元，完成率為124.95%;革命性降本增效措施2951萬元。

攀鋼礦業(yè)政工部 蔣沛含