S8206工作面末采作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié) 工作面四鄰關(guān)系

S8206工作面井下位于402盤區(qū)的東南部一向西北方向傾伏的單斜構(gòu)造中，東部為實體煤，北部為402盤區(qū)輔助皮帶巷、輔助軌道巷和輔助回風(fēng)巷，西部為回采完畢的S8202工作面，南部為F5斷層。

第二節(jié) 工作面推進(jìn)情況

該面現(xiàn)已采至頭183米，尾193米，據(jù)礦壓觀察，上次來壓在155米處，根據(jù)周期來壓步距15米左右推算，預(yù)計頭215米、尾230米左右為周期來壓處，停采位置確定在頭220米、尾235米。正常回采即將結(jié)束，工作面在推進(jìn)到頭208米、尾223米后進(jìn)入末采階段，工作面頭—38#支架頂板為泥巖，38#—尾留有頂煤，為了保證工作面安全順利停采和設(shè)備的正常撤離，特制定本作業(yè)規(guī)程。

第三節(jié)工作面末采技術(shù)規(guī)定

1、工作面距離停采線12米時開始鋪網(wǎng),機(jī)道寬度確定為3.5米，工作面采高3.2米。因此根據(jù)工作面兩順槽情況，頭采至208米、尾采至223米時工作面開始鋪網(wǎng)，工作面推進(jìn)坡度以兩順槽坡度為準(zhǔn)，停采后頭尾高差約2米。

2、末采階段必須將運輸順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，并將轉(zhuǎn)載機(jī)的封閉槽上全，完善破碎機(jī)與刮板機(jī)處的防墜裝置，前刮板機(jī)頭至破碎機(jī)入口處吊掛錨鏈或繩索以及安設(shè)液壓攔人裝置，設(shè)置防護(hù)罩，保證紅外線攔人裝置齊全、有效，防止人員墜入，工作面刮板輸送機(jī)頭部和破碎機(jī)處設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)急停按鈕，操作方便，靈敏可靠。設(shè)備運行時，嚴(yán)禁任何人員跨越運行中的轉(zhuǎn)載機(jī)和溜子，如需跨越時必須停止設(shè)備運行。

3、末采階段當(dāng)回采至停采線12米時開始鋪頂上層網(wǎng)(金屬網(wǎng)規(guī)格：10×1.7m的菱型金屬網(wǎng))，工作面及兩端頭都必須鋪設(shè)頂網(wǎng)，頂板共鋪設(shè)8道網(wǎng)，第一道網(wǎng)鋪設(shè)用∮18×1.0m的螺紋鋼錨桿外帶500×200×70mm木托板固定，錨桿間距為1.5m，當(dāng)鋪設(shè)三道網(wǎng)后，開始距離第二道網(wǎng)頭壓邊0.5米處，開始鋪設(shè)下層網(wǎng)，下層網(wǎng)與上層網(wǎng)用14#鉛絲雙股扭結(jié)，每0.5m扭結(jié)2道，以此類推，逐一鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，下層網(wǎng)鋪設(shè)6道。金屬網(wǎng)的長邊平行切眼煤壁鋪設(shè)，當(dāng)支架停止推進(jìn)后，采空區(qū)冒落矸石壓網(wǎng)長度控制在0.5-1.0米之間。

4、鋪下一道網(wǎng)時，先將網(wǎng)與前一道網(wǎng)扭結(jié)(為避免拆架時撕壞頂網(wǎng)，將新鋪網(wǎng)壓邊時放在前一道網(wǎng)的上面，下層網(wǎng)鋪設(shè)要掩蓋上層網(wǎng)的壓邊)，然后抬起另一端吊在支架頂梁下，移架上網(wǎng)，移架降柱量不要太多，以不拖網(wǎng)為準(zhǔn)，要求將金屬網(wǎng)卷邊壓平。

5、網(wǎng)連接時使用14#鉛絲雙股，每0.2m扭結(jié)2道，并保證擰3圈且擰緊擰牢，新網(wǎng)應(yīng)搭接在舊網(wǎng)上邊，防止支架拖網(wǎng)，搭接寬度為0.2m。

6、在距停采線7.35米處時，開始支設(shè)第二排錨桿，錨桿間距為1000mm,外帶250×250×10mm的鐵托板;在距停采線6.35米處時，開始支設(shè)第一排錨索，錨索間距為1500mm，外帶250×250×10mm的鐵托板，在距停采線5.35米處時，開始支設(shè)第三排錨桿，錨桿間距為1000mm,外帶250×250×10mm的鐵托板;在距第三排錨桿500mm處時，開始支設(shè)第二排錨索，錨索間距為1500mm,外帶250×250×10mm的鐵托板，支設(shè)第二排錨索后，距第二排錨索500mm時開始支設(shè)第四排錨桿，錨桿間距為1000mm,外帶250×250×10mm的鐵托板;之后再支設(shè)第五、六、七、八排錨桿(第八排為角錨桿)，錨桿間排距均為1000mm，每4根錨桿支設(shè)1根3500mm的鋼帶，外帶110×100×10mm的鐵托板，工作面在支設(shè)第二、三、四排錨桿及第一排錨索的同時，在金屬網(wǎng)下平行于工作面開始鋪設(shè)4組170m長的6′鋼絲繩，每組2根鋼絲繩，鋼絲繩鋪設(shè)在錨桿(錨索)兩邊，每組2根鋼絲繩，間距為150mm，鋼絲繩組與組間距為1000mm，并將其拉展拉緊，將鋼絲繩兩端繩頭分別牢固固定在兩巷支設(shè)的錨索上，鋼絲繩中間支設(shè)錨桿或錨索并用鐵托板壓住、壓緊、壓牢，鋼絲繩必須拉展拉緊，鋼絲繩每隔500mm用雙股聯(lián)網(wǎng)絲將其與頂網(wǎng)聯(lián)在一起。

7、工作面頂板支設(shè)的錨桿規(guī)格均為∮18×2500mm的左旋無縱徑螺紋鋼錨桿，錨索規(guī)格視工作面情況確定，工作面無頂煤時錨索使用∮17.24×5200mm;工作面有頂煤時錨索使用長度應(yīng)大于頂煤厚度的3米以上，但錨索長度不得小于7.2米，不得大于9.2米，錨索直徑為17.24mm。

8、當(dāng)工作面距停采線3.5m時，支架停止前移，并重新將支架升緊升牢，采煤機(jī)繼續(xù)在工作面割機(jī)道，采高不低于3.2m。

9、支架前梁距煤壁3.5m時，支架停止前移，開始割機(jī)道，并鋪網(wǎng)支錨桿(鋪單層網(wǎng)，錨桿規(guī)格∮18×2500)，工作面在支第5、6、7、8排錨桿時，沿機(jī)道方向加掛4排鋼帶(3.5m長鋼帶，每根鋼帶打4個間距1000mm的的眼)，錨桿外帶鐵托板(支設(shè)鋼帶的錨桿使用100mm×120mm×10mm的鐵托板)，機(jī)道共支設(shè)4排錨桿。切眼停采支錨桿時，兩順槽端頭處在原有巷道支護(hù)的前提下，必須重新補(bǔ)支錨桿，在第五排和第六排錨桿之間支設(shè)錨索組合，錨索長度執(zhí)行第7條規(guī)定，組合托板規(guī)格為600×600×10mm的鐵托板，頭部至38#支架每6米支設(shè)一組，38#支架至尾每4.5米支設(shè)1組，錨索組正對3#、7#、11#、15#、19#、23#、27#、31#、35#、39#、42#、45#、48#、51#、54#、57#、60#、63#、66#、69#、72#、75#、78#、81#、84#、87#、90#、93#、96#、99#支架，在第七排和第八排錨桿中間正對4#、97#支架再支設(shè)兩組錨索組，機(jī)道共支設(shè)32組錨索組。支設(shè)最后一排頂錨桿(角鋼帶)時，錨桿與頂板呈75°夾角支設(shè)，錨桿外帶250mm×250mm×10mm的鐵托板;工作面停采后頂板共計支設(shè)8排錨桿，4組鋼絲繩、1排錨索組和2排錨索。

10、支架停止前進(jìn)割一刀煤后，解開支架和前溜的連接件，采煤機(jī)再割四刀煤，第一刀煤用液壓支架的推溜千斤頂推道木推溜，第二刀、第三刀、第四刀煤用單體柱和道木推溜，刮板機(jī)的彎曲段保證12-15米。采用單體柱分段前移輸送機(jī)時，必須將液管接到相鄰支架上來實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，以防止單體柱彈起傷人。

11、為了預(yù)防工作面片幫及行人安全，末采結(jié)束后，在煤壁側(cè)支設(shè)2排護(hù)幫錨桿并鋪護(hù)幫金屬網(wǎng)，2排錨桿布置上下排距1.2米，間距1.5米，上排距離頂板0.6米，護(hù)幫金屬網(wǎng)與頂板金屬網(wǎng)扭結(jié)在一起，錨桿采用∮18×1700的螺紋鋼錨桿，外帶250×250×10mm鐵托板。

12、由于工作面揭露一條走向358°，傾向為88°，傾角為70°，落差為2—3米的的正斷層，為預(yù)防斷層影響范圍頂板破碎，需在停采期間距停采線6米及2米處沿斷層走向兩側(cè)在工作面頂板處注射馬麗散加固頂板，共打設(shè)4個眼，眼深為3米，共注射2t馬麗散，注射馬麗散工藝執(zhí)行《402盤區(qū)S8206工作面過巖墻、斷層補(bǔ)充安全技術(shù)措施》;工作面過斷層及巖墻時需注水及放松動炮時，執(zhí)行《402盤區(qū)S8206工作面過巖墻、斷層安全技術(shù)措施》及《402盤區(qū)S8206工作面過巖墻、斷層補(bǔ)充安全技術(shù)措施》。

13、停采后，在局部支架立柱有泄液的頂梁下必須打設(shè)兩根帶帽木點柱支好支架，防止支架的泄液降柱，支設(shè)時要求木柱的端頭支設(shè)在平面處，不得支設(shè)在有棱角處。當(dāng)工作面機(jī)道頂板局部有破碎的地方，在支架頂梁上垂直煤壁鋪設(shè)一根4米鋼梁，鋼梁另一端用單體液壓支柱支設(shè)，單支必須支在實底上，同時單支必須用鉛絲與頂網(wǎng)扭結(jié)捆綁。在工作面99#支架旁邊切頂線位置往后約1.5米處支設(shè)道木垛，在工作面2#支架后即后溜頭電機(jī)減速器后面支設(shè)道木垛，便于后溜頭、尾的拆除工作，木垛支設(shè)要背牢、迎山有力。

14、為方便運輸，兩順槽超前支護(hù)“一梁三柱”可以拆除，在拆兩順槽單支前，必須提前在兩順槽超前支護(hù)20米巷段支設(shè)錨索組，皮帶順槽支錨索組7組(停采線前4組，間距6米;后3組間距3米)，軌道順槽支錨索組7組(切頂線前4組，間距6米;后3組，間距3米)，共支錨索組14組，兩順槽在未支設(shè)錨索組前，不得拆除“一梁三柱”，若兩順槽超前支護(hù)段頂板破碎或壓力顯現(xiàn)時，在支設(shè)好錨索組的情況下，仍要支設(shè)“一梁兩柱”。

15、末采支護(hù)所有頂錨桿：使用1卷MSCK23/35樹脂和1卷MSK23/60樹脂，安裝時，在錨桿頂部，先安裝1卷MSCK23/35樹脂，然后再安裝1卷MSK23/60樹脂。樹脂攪拌時間35—40秒鐘，等待時間為7分鐘，再將托板用BK42型礦用氣扳機(jī)預(yù)緊，預(yù)緊力距200N·m，錨固力達(dá)到85KN。錨索支護(hù)：使用1卷MSCK23/35樹脂和2卷MSK23/60樹脂，安裝時，頂部先安裝1卷MSCK23/35樹脂，然后再安裝2卷MSK23/60樹脂。樹脂攪拌時間35-40秒鐘，等待時間為7分鐘，再將托板用MQ-250/63型錨索預(yù)應(yīng)力漲拉機(jī)具預(yù)緊，預(yù)緊力達(dá)到80-96KN，漲拉機(jī)具儀表顯示為20.2-24Mpa。幫錨桿支護(hù)：使用1卷MSK23/60樹脂。樹脂攪拌時間35—40秒鐘，等待時間為7分鐘，金屬錨桿托板用BK42型礦用氣扳機(jī)預(yù)緊。

第四節(jié)運輸系統(tǒng)及支護(hù)材料

1、掘絞車硐

(1)尾部正對前后刮板輸送機(jī)中線位置各掘一個絞車硐。

(2)絞車硐規(guī)格：正對前刮板機(jī)絞車硐規(guī)格為深4m×2.5m寬×2.8m高,頂板支護(hù)采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，∮18×2500的金屬錨桿3排/米，外帶250×250×10mm的鐵托板，間排距1000×1000mm，共支設(shè)12根錨桿;支設(shè)3根錨索，外帶250×250×10mm的鐵托板，間距為2m。硐室里面支設(shè)2排幫錨桿，∮18×1700mm的金屬螺紋鋼錨桿，外帶鐵托板，間排距1000×1000mm，距頂板0.6m米，共支設(shè)18根護(hù)幫錨桿，采用金屬網(wǎng)護(hù)幫，與頂網(wǎng)連接;正對后刮板機(jī)絞車硐規(guī)格為深3.0m×2.5m寬×2.8m高,頂板支護(hù)采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，∮18×2500的金屬錨桿3排/米，外帶250×250×10mm的鐵托板，間排距1000×1000mm，共支設(shè)9根錨桿;支設(shè)3根錨索，外帶250×250×10mm的鐵托板，間距為2m。硐室里面支設(shè)2排幫錨桿，∮18×1700mm的金屬螺紋鋼錨桿，外帶鐵托板，間排距1000×1000mm，距頂板0.6m米，共支設(shè)18根護(hù)幫錨桿，采用金屬網(wǎng)護(hù)幫，與頂網(wǎng)連接。

(3)掘絞車硐措施

①掘絞車硐工藝

掘絞車硐采用炮掘施工工藝，施工時采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，嚴(yán)格按照標(biāo)定位置及炮眼布置圖進(jìn)行鉆眼;打眼時必須帶水濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

1、工藝流程

打眼前準(zhǔn)備→打眼→檢查瓦斯→裝藥→聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人設(shè)警戒→爆破→通風(fēng)→檢查瓦斯→安全檢查、處理零皮、傘檐→灑水降塵→維護(hù)頂板→支臨時支護(hù)→支頂錨桿、錨索→支幫錨桿→出渣

2、工序說明

(1)鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)打眼：按爆破圖表和中線布置炮眼，以中線為基準(zhǔn)，先打掏槽眼，再打頂、底眼、輔助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼時必須在有臨時支護(hù)的前提下，并有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼，并必須采用濕式打眼。

(3)裝藥：先檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?.8%時，方準(zhǔn)裝藥，先清凈眼內(nèi)粉末，再按正向裝藥的方法裝藥，裝炮泥時，必須一人輕拉腳線緊靠眼壁，防止腳線破損或拆斷，并將腳線扭結(jié)成短路，眼深小于0.6m時不得裝藥，眼深大于1.0m時，封泥長度不小于0.5m，用炮棍將炮泥搗實，但不可用力太大。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。

(4)聯(lián)線、放炮：采用串聯(lián)方式聯(lián)線，用FD200XS—B型晶體管發(fā)爆器起爆。每次放炮聯(lián)線時必須等工作面炮煙吹散，由班隊長、安全員、爆破員對工作面的頂板、瓦斯、爆破情況進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確保安全之后，方可再進(jìn)行聯(lián)線放炮。

(5)通風(fēng)：工作面放炮后必須至少等15分鐘以后，待炮煙吹散后，人員方可再進(jìn)入工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

(6)安全檢查、維護(hù)頂板：人員進(jìn)入工作面后先由外向里仔細(xì)檢查頂幫變化，支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

(7)出渣：人員進(jìn)入工作面打眼前必須將工作面的煤或者矸石出凈，將整個工作面斷面全部揭露出，認(rèn)真檢查工作面是否有瞎炮。

(8)隱患處理后，經(jīng)安全員確認(rèn)之后，安裝臨時支護(hù)，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。

②爆破方式

炮掘絞車硐時工作面采用1～5段煤礦許用毫秒延期電雷管，3級煤礦許用粉狀乳化炸藥，F(xiàn)D200XS—B型晶體管發(fā)爆器起爆，全斷面一次起爆成形。

1、爆破參數(shù)

根據(jù)施工機(jī)具和爆炸材料，炸藥巻直徑35mm，長度300mm，重量300g，選用直徑38mm鉆頭，炮眼直徑40mm，炮眼利用率85%。

2、炮眼布置(根據(jù)實際情況變化)

S8206工作面絞車硐爆破原始條件

名　稱	單　位	數(shù)　量	名　稱	單　位	數(shù)　量
巷道斷面	M2	7	炮眼數(shù)目	個	20
炮眼深度	m	1.8	巖石力學(xué)系數(shù)	F	2
工作面瓦斯情況		低

爆破說明書

炮眼名稱	炮眼編號	眼深 m	炮眼長度 m	裝藥量			角度		炮土充填長度 m	爆破 順序	聯(lián)線 方式
				眼數(shù) 個	孔裝藥量kg	總裝藥量 Kg	水平 °	垂直 °
掏槽眼	1--4	1.8	2.0	4	0.6	2.4	75		填滿	Ⅰ	串聯(lián)
輔助眼	5--6	1.8	1.8	2	0.3	0.6			填滿	Ⅱ
底眼	17--20	1.8	1.8	4	0.6	2.4		0--5	填滿	Ⅱ
周邊眼	7--16	1.8	1.8	10	0.3	3.0			填滿	Ⅲ
合計				20		8.4

預(yù)期爆破效果

名　稱	單　位	數(shù)　量	名　稱	單　位	數(shù)　量
爆眼利用率	%	85	循環(huán)進(jìn)尺	M	1.53
爆破實體	M3/循	10.71	炮眼總長度	m/循	36.8
雷管消耗量	個/m3	1.867	每米雷管消耗量	個/m	13.07
炸藥消耗量	Kg/m3	0.784	每米炸藥消耗量	Kg/m	5.49

③爆破安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前首先要檢查工作面頂幫及支護(hù)情況，將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)，并且打眼時設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫變化，開工前，必須執(zhí)行“四位一體”檢查。

2、井下爆破作業(yè)點必須編制爆破說明書，必須按照爆破說明書組織爆破作業(yè)。

3、爆破作業(yè)點必須懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的爆破圖標(biāo)，由于工作面停采掘絞車硐，臨時爆破不懸掛爆破圖標(biāo)。

4、所有炮眼必須完好，眼內(nèi)清洗干凈，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。

5、制作起爆藥卷時，必須在頂板完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥，雷管腳線末端必須扭結(jié)，并將藥卷纏住。

6、腳線之間，腳線與連接線之間的接頭必須扭接牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體接觸。接頭處用絕緣膠布包好，不能留有須頭。電雷管腳線之間的連線工作完成以后，應(yīng)認(rèn)真檢查有無錯誤、漏聯(lián)，各個接頭是否獨立懸空，確認(rèn)聯(lián)線正確，再與連接線連接。

7、電雷管腳線與放炮母線的聯(lián)接必須爆破工親自聯(lián)接，聯(lián)炮采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)炮前將放炮母線另一端扭結(jié)。聯(lián)好后將放炮母線隨用隨掛至動力電纜的另一側(cè)，必須同側(cè)吊掛時，應(yīng)在電纜下方0.3m處。嚴(yán)禁固定母線放炮。

8、井下爆破必須使用水炮泥和炮土對炮眼進(jìn)行封堵。

9、水炮泥應(yīng)由筒狀聚乙烯塑料袋注水并封口制成。其長度應(yīng)在250—300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。

10、水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥、黃土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。炮泥應(yīng)干濕適度，不宜過干或過軟，影響可塑性和強(qiáng)度。

10、爆破前，必須加強(qiáng)對設(shè)備、電纜等的保護(hù)，用廢舊皮帶和道木保護(hù)好爆破地點20米范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、皮帶及其他設(shè)備。可以移動的設(shè)備將其移出工作面距爆破地點20米以外的安全地點。

11、井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任，并持有爆破證，固定在同一個工作面工作。

12、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。

13、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，并依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

14、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。

15、嚴(yán)禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

16、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在相距20米以外的專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)完整，無淋水，無導(dǎo)電體、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

17、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

18、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

19、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

20、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須在頂板完好、支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

⑵裝配起引藥必須防止電雷管受震動沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

⑸工作面采用正向裝藥方式裝藥，采用正向爆破。

(6裝藥過程中，裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端，一手拿炮棍，輕輕將藥卷送入眼內(nèi)，防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。裝藥緊密接觸，不得留有空隙。

21、裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

22、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

23、炮眼深度和炮眼封泥長度應(yīng)符合下列要求：

⑴炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破，特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，可以小于0.6m，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。

⑵炮眼深度0.6-1米時，封泥長度不得小于炮眼深度約1/2。

⑶炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

(5)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。

24、裝藥和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或支護(hù)有損壞，傘檐超過規(guī)定。

⑵爆破地點附件20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

⑶在爆破地點20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況。

⑸工作面風(fēng)量不足。

⑹嚴(yán)禁裝藥與打眼平行作業(yè)，手持氣動式風(fēng)鉆和電纜未撤岀時，炸藥和雷管不得帶入工作面裝藥。

25、放炮前后附近20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。

26、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線直線段不低于100米，有拐點的距拐點不低于70米，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

27、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求

⑴爆破母線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與其它金屬導(dǎo)電體相接觸。

⑶爆破母線應(yīng)隨用隨接，不得使用固定爆破母線應(yīng)隨用隨接。

⑷爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。

⑸只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用其它物質(zhì)或大地作回路。

⑹爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

28、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，并定期進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

29、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100米，有拐點的地方不小于70米。

30、發(fā)爆器、把手、鑰匙由瓦斯員負(fù)責(zé)管理，爆破前將發(fā)爆器的把手、鑰匙轉(zhuǎn)交爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路，再將發(fā)爆器的把手、鑰匙歸還瓦斯員。

31、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)現(xiàn)爆破警號，至少再等5秒鐘，方可起爆。

32、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

33、爆破后，至少等待15分鐘。待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、安監(jiān)員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。

34、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，方可沿線路檢查，找出拒爆原因。

35、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，如果因特殊情況當(dāng)班未處理完，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，嚴(yán)禁套眼打殘眼。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢后，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

36、S5206巷與工作面交岔點進(jìn)行爆破擴(kuò)幫時采用多打眼，少裝藥，放小炮的方法爆破，淺眼爆破時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

37、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。雷管、炸藥嚴(yán)禁由同一人同時運送。

⑵爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁路途逗留。

38、在采用炮掘掘進(jìn)時，必須用廢舊皮帶、道木將周圍皮帶、管線、電纜等設(shè)備搭架蓋住保護(hù)好，且將設(shè)備開關(guān)轉(zhuǎn)移到安全地點，將采煤機(jī)退后到距工作面30米以外的安全地點用廢舊皮帶、道木搭架蓋住，保護(hù)好。

39、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報告和連鎖制度，由帶班隊長向礦調(diào)度室報告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。

40、放炮前，必須執(zhí)行斷電制度，斷電范圍為工作面非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

41、炮掘工作面必須有完好的注水水針，備有充足的水泡泥袋和炮土。

42、炮眼封堵順序

(1)從炮眼底到炮眼口依次為：藥卷-起爆藥-水炮泥—粘土炮泥-黃土。

(2)水炮泥塑料水袋要輕輕推入，并頂緊。

(3)裝炮泥時要慢用力輕搗，以后的炮泥要慢用力搗實。

(4)搗炮泥時須用手拉住雷管腳線，要拉直，但拉得不要過緊，腳線緊貼在炮眼下避或側(cè)避防止搗壞絕緣皮。

43、放炮前，施工單位班長必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進(jìn)行警戒，警戒距離必須大于措施的規(guī)定。

2、運輸設(shè)備的配備：

運輸設(shè)備	型號	位置		鋼絲繩型號	備注
回柱絞車	JM-45	工作面中部		36mm
回柱絞車	JM-45	機(jī)道尾部	正對前溜	36mm
	JM-18.5		正對后溜	30mm

3、設(shè)備吊裝硐室的安裝：

為了滿足各設(shè)備及液壓支架的順利裝車，需在兩順槽支設(shè)吊裝盤(錨桿)。吊裝盤設(shè)計在軌順250米處，吊裝錨桿支設(shè)在運順255米處，每組4根∮=18mm，L=2500 mm的左旋無縱徑螺紋鋼，軌順支設(shè)2組吊裝盤，每組用∮=18mm，L=2500 mm的左旋無縱徑螺紋鋼固定，一組使用，一組備用。吊裝盤由機(jī)電科設(shè)計，錨桿使用1卷MSCK23/35樹脂和1卷MSK23/60樹脂樹脂錨固，并且必須經(jīng)過拉拔試驗，吊裝盤的每根螺紋鋼的抗拉能力達(dá)8.5t以上方可使用。

支護(hù)材料	規(guī)格	單位	數(shù)量
螺紋鋼錨桿	∮18×1000mm	根	110
	∮18×2500mm	根	1100
	∮18×1700mm	根	260
錨索	∮17.8×5200mm—9200mm	根	470
鎖具		個	470
鐵托板	250×250×10mm	塊	950
	110×100×10mm	塊	930
	600×600×10mm	塊	49
木托板	500×200×70mm	塊	110
鋼帶	3500 mm	根	160
金屬網(wǎng)	10×1.7m	卷	270
鋼絲繩	6′×170m	根	8
樹脂	MSCK23/35	卷	1700
	MSK23/60	卷	2330

5、支護(hù)材料如下：

第五節(jié) 液壓系統(tǒng)的形成

在s5206巷270米巷道車場邊，穩(wěn)放一臺HRB-200型泵站，用來給拆架工作面供液。

第六節(jié) 工作面停采質(zhì)量要求

1、確定機(jī)道寬度必須保證3.5m，采高必須保證3.2m，保證機(jī)道質(zhì)量為撤離提供方便。

2、停采要盡量停在頂板完整，壓力小，避開周期來壓的位置，要求工作面做到“三直”“兩平”“兩暢通”。支架頂梁、架前、架間無浮煤、浮矸，古塘懸板不得超過5×10m2，否則必須采取措施強(qiáng)制放頂。

3、保證支架完好，不能有跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象，不得有自降現(xiàn)象。

4、兩端頭各打一個“#”字型木垛，要求木垛架在硬底上，用木楔背緊，與頂板接頂嚴(yán)實。

第七節(jié) 支架頂梁上鋪的鋼絲繩來源及使用的質(zhì)量要求

1、支架頂梁上鋪的鋼絲繩原則上使用絞車替換下的廢舊鋼絲繩。

2、廢舊鋼絲繩的斷絲不得大于1/3，銹蝕嚴(yán)重或不能取直的一律不得使用。

3、當(dāng)一根鋼絲繩不夠長時，中間搭接不小于0.6m，并用3個繩卡將繩頭卡牢，繩卡要均勻，不同繩徑的鋼絲繩嚴(yán)禁對接。

4、鋼絲繩鋪設(shè)要直，相互平行，鋼絲繩應(yīng)從工作面一端向另一端依次與金屬網(wǎng)連接，嚴(yán)禁從兩頭向中間鋪設(shè)。

5、鋼絲繩兩頭至少余5米以上，固定兩端前，需在兩順槽各打兩根錨索，將鋼絲繩固定在錨索上，用繩卡固定牢固。

6、固定鋼絲繩使用繩鏈將其拉直拉緊。

第八節(jié) 其他安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入機(jī)道支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、每班開工前班隊長對工作面頂板、煤幫、支護(hù)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，若發(fā)現(xiàn)有活矸危巖、片幫、傘巖等現(xiàn)象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長柄工具站在斜上方有支護(hù)的安全地點進(jìn)行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現(xiàn)場，其他人員不得在周圍做其它工作。

3、錨桿眼、錨索眼使用MYT-130型錨桿鉆機(jī)鉆眼，錨桿、錨索眼必須垂直頂板，與頂板夾角不低于75°，嚴(yán)禁斜打眼;錨桿機(jī)必須帶水作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼，錨桿眼深度比所使用的錨桿長度少50mm，樹脂藥卷用錨桿頂入孔底，用錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)攪拌30秒鐘左右將桿體錨入眼底，用小木楔擠牢桿體，待到樹脂全部凝固后，方可鋪網(wǎng)上托板，用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊螺帽，然后用力矩扳手進(jìn)行檢查是否合格。要求托板緊貼頂板，橫豎成行，金屬網(wǎng)鋪平，鋪展，緊貼頂板，對(搭)接合理，聯(lián)網(wǎng)要孔孔相連雙絲雙口，綁扎牢固，綁死扭結(jié)不少于3圈，掛網(wǎng)時，用雙股14#鐵絲將網(wǎng)與網(wǎng)扭接緊固，網(wǎng)與網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為200mm，并做到每兩道網(wǎng)必須連接牢固，錨網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜，錨桿托板必須將網(wǎng)壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴(yán)禁松動，錨網(wǎng)支護(hù)必須緊跟迎頭;支護(hù)時必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)定要求操作。

4、打錨桿眼、錨索眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸、危巖處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。安裝錨桿前錨桿眼孔壁應(yīng)沖洗干凈。打眼工作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套打眼，工作服袖口要扎緊，衣扣扣好。支護(hù)時其它人員不得在其附近干其它工作。

5、錨桿托板必須用力矩扳手將螺母擰緊,確保托板緊貼頂板，嚴(yán)禁用木托板代替鐵托板。

6、擠壓壞的錨桿、托板要及時更換。如發(fā)現(xiàn)有錨桿失效或空頂處必須補(bǔ)支錨桿。

7、錨桿安裝不得出現(xiàn)角度小、托板松動、錨深不足等現(xiàn)象，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行支設(shè);錨桿安裝托板螺母后外露必須符合要求(10-40mm)，外露較長時，必須重新補(bǔ)支。

8、錨桿必須按規(guī)定支設(shè)，發(fā)現(xiàn)有失效的錨桿必須距該錨桿200mm處補(bǔ)支一根錨桿。

9、錨桿支護(hù)完成后必須按規(guī)定做錨桿拉力試驗，試驗人員要站在支護(hù)完好、頂板完整的地方進(jìn)行，且必須在被拉錨桿周圍支設(shè)2～3根帶帽點柱,支牢頂板,方可做拉力試驗,作過拉力試驗的錨桿，必須重新緊固螺帽，并用紅漆作標(biāo)記。錨索用LMSZ—150型錨索拉力計在工作面中部進(jìn)行檢查。不合格的錨桿、錨索必須在附近重支一根。

10、嚴(yán)格按規(guī)定支護(hù)，嚴(yán)禁隨意加大支護(hù)間距，經(jīng)常觀察巷道圍巖情況，發(fā)現(xiàn)頂板下沉量大于50mm或下沉量突然增大情況時，必須及時向礦調(diào)度室匯報，同時先用兩排點柱加強(qiáng)支護(hù)，柱距為1500mm，排距為2000mm，且必須再另行制定有效的支護(hù)方案。

11、巷道遇頂板破碎、壓力集中區(qū)域時及時向礦調(diào)度室匯報情況，根據(jù)現(xiàn)場情況，由礦調(diào)度室組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位研究決定施工方案，另制定加密支護(hù)或改變支護(hù)形式安全技術(shù)措施。

12、必須使用持有產(chǎn)品合格證的支護(hù)材料，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

13、工作面支錨桿前，如需用單體液壓支柱托起金屬網(wǎng)時，單支操作必須由三人同時操作，其中兩人扶單支、一人注液，三人必須配合好，待單支將網(wǎng)托起，人員將單支扶穩(wěn)后，錨桿支護(hù)工方可進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)。

14、本規(guī)程未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《402盤區(qū)s8206綜放作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。