高家堡煤礦203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷施工安全技術(shù)措施
203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷施工
一、說明：
203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷按125°方位角（與203輔助運(yùn)輸順槽夾角90°）、0°坡度施工，設(shè)計(jì)長度42.1m，為了保證施工安全及工程質(zhì)量，特編制本施工安全技術(shù)措施。
二、巷道斷面規(guī)格：
203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)采用直墻半圓拱型斷面，斷面規(guī)格如下：
B荒=5.2m H墻=1.5m H荒=4.1m S荒=18.3㎡
B凈=5.0m H墻=1.5m H凈=4.0m S凈=17.3㎡
附圖1：203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷平面圖
附圖2：203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷斷面圖
三、支護(hù)設(shè)計(jì)
1.臨時(shí)支護(hù)
掘進(jìn)時(shí)使用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用3根長4.5m的外徑不小于89mm無縫鋼管按錨桿間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3副專用可調(diào)式吊環(huán)固定在頂板錨桿上，吊環(huán)循環(huán)使用；懸點(diǎn)間距為1.0m，并用木板和木楔足頂加牢，嚴(yán)禁使用前探梁直接接頂。前探梁距迎頭不大于300mm，施工過程中要及時(shí)的前移前探梁，在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)打設(shè)錨桿。
2.永久支護(hù)
采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)：錨桿為Φ20×2500mm樹脂錨桿，每孔裝入2支MSK2350樹脂錨固劑，錨桿間排距為900×1000mm，鋼板托盤采用規(guī)格150×150×10mm鐵托盤；金屬網(wǎng)為Φ6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)規(guī)格2000mm×1100mm，采用彎鉤連接，錨索選用1×7-φ17.8mm非鍍鋅鋼絞線配合錨索梁進(jìn)行永久支護(hù)，每排布置5路錨索（錨索梁布置方式為“三二三”） 錨索排距為2000mm，中間一路錨索偏右巷道中心線200mm布置，距巷道中心線1200mm、2000mm對(duì)稱布置4路錨索，錨索長度6500mm；所有錨索線必須打設(shè)垂直于巖面，每孔用3支MSK2350樹脂藥卷，錨固力不小于120kN，外露150～250mm。錨索梁采用高凸梯形鋼帶加工制作而成，規(guī)格為2700×140×8mm，兩錨索孔間距為2000mm。每條鋼鉸線使用一個(gè)鋼板托盤和一個(gè)與鋼鉸線配套的鎖具固定，配套托盤使用鋼板制作，長×寬×厚=90×90×8mm。噴漿厚度100mm,強(qiáng)度等級(jí)C20。
在施工過程中，若遇斷層或破碎帶，造成頂板破碎、壓力大，有淋水等現(xiàn)象時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，縮小循環(huán)進(jìn)尺，并及時(shí)編制補(bǔ)充措施。
3、支護(hù)工藝:
1）.錨桿支護(hù)
(1)鉆眼及安裝機(jī)具：頂板打眼采用MQT-130／2.8-C型風(fēng)動(dòng)錨索機(jī)、B19中空六棱鋼釬、φ28mm羊角鉆頭；兩幫錨桿打眼采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)、B22中空六棱鋼釬、φ28mm一字鉆頭，錨桿緊固采用BK42型礦用氣扳機(jī)扳手或長度不小于500mm的大力扳手。
(2)錨桿眼打設(shè)：打眼前必須先敲幫問頂，再按設(shè)計(jì)間排距定出錨桿孔位，依次打設(shè)錨桿。打設(shè)錨桿眼時(shí)必須拉線施工，打眼順序?yàn)椋河赏馔镏鹋胚M(jìn)行，先頂板后兩幫，頂板由中間向兩邊，兩幫自上而下。打眼必須嚴(yán)格控制眼孔深度，預(yù)量鋼釬長度，確保眼孔深度比錨桿長度短50～100mm，安裝錨桿前必須用壓風(fēng)將錨桿孔內(nèi)水以及巖粉屑吹凈，確保樹脂錨固劑與錨桿孔壁粘結(jié)力。
(3)錨桿安裝：打完眼后將孔壁沖洗干凈，逐塊裝入樹脂錨固劑，用錨桿逐塊輕推至孔底后啟動(dòng)頂部采用錨桿(索)機(jī)攪拌，兩幫采用手持式幫錨機(jī)。攪拌時(shí)間為41～90s，攪拌充分后，停止攪拌約90～180s待藥卷凝固后退下錨桿(索)機(jī)，裝上托牌，用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊錨桿帽；Φ20mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿的錨固力為105kN。扭矩300N.m。
工藝流程：掘進(jìn)巷道→敲幫問頂→支設(shè)臨時(shí)支護(hù)→連上網(wǎng)→打出頂板中間錨桿孔→裝填錨固劑→安裝頂板中間錨桿→由中間向兩邊、由后向前順序打設(shè)頂板錨桿→打出兩幫錨桿孔→裝填錨固劑→安裝兩幫錨桿→由后向前順序打設(shè)錨桿。
2）.錨索支護(hù)
(1)鉆眼及安裝機(jī)具：φ28mm羊角鉆頭、MQT-130／2.8-C型風(fēng)動(dòng)錨索機(jī)、MQ17-200/40錨索張拉機(jī)具及FDB-0.5×63型風(fēng)動(dòng)油泵。
(2)錨索孔打設(shè)：夠間排距及時(shí)打設(shè)錨索，按設(shè)計(jì)間排距定出錨索孔位，依次打設(shè)錨索孔。打眼必須嚴(yán)格控制眼孔深度及位置，預(yù)量鋼釬長度，確保眼孔深度比錨索鋼鉸線長度短200mm，錨索孔位置與錨索梁上孔位一致。錨索孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，開大水門來回串釬，將孔內(nèi)巖粉屑沖洗干凈。三岔口抹角處頂板采用兩組錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
(3)錨索安裝：打完眼后，逐塊裝入樹脂藥卷，用錨索將藥卷逐塊輕推至孔底，啟動(dòng)錨桿(索)機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間41～90s。攪拌充分后，停止攪拌約90～180s待藥卷凝固后退下錨桿（索）鉆機(jī)，上錨索梁和托盤、鎖具，采用千斤頂和風(fēng)動(dòng)油泵張緊，預(yù)緊力不小于120KN。
3）.噴射砼：強(qiáng)度等級(jí)為C20，C20配合比為水泥：砂：石子：水：防滲劑=1：2.08：2.08：0.52:0.05，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為純凈河砂，石子粒徑控制在3-5mm以內(nèi)，水灰比在0.2～0.4之間，噴層厚度100mm。
錨網(wǎng)索噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿、錨索緊跟迎頭的支護(hù)方式，夠錨桿、錨索間排距時(shí)及時(shí)安裝錨桿或錨索，全斷面掛網(wǎng)。初噴厚度不小于50mm，噴漿總厚度不低于100mm，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。
附圖3：203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷前探梁臨時(shí)支護(hù)圖
四、掘進(jìn)設(shè)備及施工工藝
1、掘進(jìn)設(shè)備：
采用CMJ2-27型礦用液壓鉆車鉆眼，鉆桿長度為2.5m。拱部錨桿采用MQT-130/28錨桿機(jī)配合Φ28羊角鉆頭，幫部錨桿采用YT-28風(fēng)鉆配合Φ28的一字鉆頭。安裝錨桿時(shí)使用BK42型礦用氣扳機(jī)上緊。
2、施工方法
施工組織：采用“三八制”作業(yè)方式，全斷面打眼，一次光面爆破的施工，實(shí)行"兩掘一噴"的施工方法，巷道采用CMJ2-27型礦用液壓鉆車鉆眼，毫秒延期電雷管引爆煤礦許用三級(jí)乳化炸藥爆破。采用側(cè)卸式鏟車裝巖。噴漿采用Pz-Ⅳ型潮式噴漿機(jī)噴砼，錨桿采用BK42型風(fēng)動(dòng)扳手或MQT-130型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝錨桿。循環(huán)進(jìn)尺2.0m，初噴厚度不小于50 mm，工作面爆破前初噴距工作面不大于4 m，復(fù)噴成巷距工作面不大于50 m。錨桿、錨索緊跟迎頭打設(shè)，正常使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。
3、掘進(jìn)班：交接班安全檢查→找頂找線→打眼→裝藥放炮通風(fēng)→使用臨時(shí)支護(hù)→支護(hù)頂部錨網(wǎng)、索→平整迎頭→出矸→交接班。
噴漿班：交接班安全檢查→運(yùn)料、拌料→支護(hù)兩幫錨桿→找尺寸掛線→沖洗巖幫→噴漿→清理工器具、文明施工→交接班。
五、工程質(zhì)量要求
1.加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照《集團(tuán)公司工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收辦法》中標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
2.巷道凈寬：巷道凈寬不大于設(shè)計(jì)的0-＋100mm。
3.巷道凈高：巷道凈高不大于設(shè)計(jì)的0-＋100mm。
4.錨桿、鋼絞線布置：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其方向與巖層面及主要裂隙面成較大角度布置，其角度不小于75°；其間排距不超過設(shè)計(jì)的±100mm，連續(xù)有三顆錨桿間排距超過允許最大值的視為不合格。
5．網(wǎng)片：網(wǎng)片搭接100mm,長短邊搭接，彎鉤連接，彎鉤一圈半（270°）。
6．炮掘斷面要執(zhí)行好光面爆破制度，確保巷道成型。
7．為確保巷道施工質(zhì)量,嚴(yán)格按中腰線施工；任何人員嚴(yán)禁私自動(dòng)中線。
六、炮眼布置及裝藥量
1、炮眼布置圖說明：按光面爆破和循環(huán)要求進(jìn)行爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)，為保證爆破效果，確定采用楔式掏槽方式。眼數(shù)為6個(gè)，眼口間距2000mm，排距450mm（巖石）眼深比其它炮眼加深200mm。
2、裝藥結(jié)構(gòu)說明：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，炮眼用水炮泥和炮泥封孔，周邊眼采用單段空氣柱式裝炮方式，封泥長度不低于0.3m；其它炮眼封泥長度不低于0.5m。 周邊眼預(yù)留光爆層，采用全斷面一次爆破。
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3、使用安全等級(jí)為三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，乳化炸藥規(guī)格為φ32mm、長200mm，每塊重量為200g；I～V段毫秒延期電雷管,電雷管必須編號(hào)。
附圖4：203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷斷面炮眼布置圖
附圖5：203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷放炮警戒示意圖
（一）一般管理
1、施工區(qū)隊(duì)必須認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)本措施，所有人員學(xué)習(xí)并簽字，要嚴(yán)格按措施施工。
2、特殊工種，如各類司機(jī)、爆破工等必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗。
3、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理，兩臺(tái)以上風(fēng)鉆打眼時(shí)要避免上下重疊，以免斷釬傷人。
4、噴漿前，將風(fēng)水管路、輸料管標(biāo)牢，要做到安全可靠。噴漿時(shí)，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路、輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。軟管用雙股8＃鐵絲綁扎和拉緊，堵管時(shí)采用敲擊法疏通輸料管，風(fēng)壓不大于0.4Mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人，噴漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
（二）頂板管理
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的巷道支護(hù)，在爆破前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查加固。
2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿等過程中應(yīng)及時(shí)清除危巖活矸、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
5、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。
6、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
7、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于現(xiàn)場掛設(shè)的牌板上，并記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
8、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。
9、安裝錨桿應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
10、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后3min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
11、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。
12、由于地壓大，造成原支護(hù)巷道頂板開裂、片幫處，現(xiàn)場應(yīng)配備不小于2米的長柄工具，及時(shí)摘松活石，防止脫落傷人。
13、遇地質(zhì)構(gòu)造或過斷層時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法與安全措施。對(duì)于特殊地段，要制定針對(duì)性措施，否則不能施工。
（2）破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)加快掘進(jìn)速度，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂隙帶、巖性突出帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。
（3）工作面過斷層或穿斷層帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，防止風(fēng)化。爆破時(shí)，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手稿的方法掘進(jìn)。
（4）巷道臨近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作。
14、若圍巖破碎，應(yīng)采取防止片幫措施：
（1）施工前應(yīng)掌握所掘巷道的地質(zhì)水文預(yù)測(cè)資料、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測(cè)圖，對(duì)施工中所要穿過的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測(cè)和分析。根據(jù)地質(zhì)資料，制定施工方法和安全措施。
（2）堅(jiān)持一次成巷，縮短圍巖暴露的時(shí)間和面積。
（3）嚴(yán)格控制工作面的空幫距離，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。
（三）一通三防管理
1、通風(fēng)管理
（1）風(fēng)機(jī)采用西區(qū)輔助運(yùn)輸大巷局部通風(fēng)機(jī)對(duì)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，局扇實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”。
(2)局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理，以保證其正常運(yùn)行。
(3)必須有足夠的通風(fēng)能力，保證工作面有新鮮的空氣，不得隨意停風(fēng)；如工作面需要停風(fēng)時(shí)必須編制專項(xiàng)停風(fēng)措施報(bào)礦審批；恢復(fù)通風(fēng)后必須由瓦檢員經(jīng)過檢測(cè)瓦斯不超限并匯報(bào)調(diào)度，施工人員得到命令后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
(4)瓦檢員必須專職并持證上崗，現(xiàn)場交接班填寫瓦檢牌板，并匯報(bào)調(diào)度。
(5)風(fēng)筒距迎頭：巖巷不得超過8m，煤巷、半煤巖不得超過5m，且風(fēng)筒懸掛整齊，不得有折彎阻風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。
(6)所有下井施工人員必須佩戴自救器；班隊(duì)長、技術(shù)員、放炮員、電鉗工、電機(jī)車司機(jī)等必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修、不得作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行處理。
(7)必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度，瓦斯檢測(cè)員每小班檢測(cè)瓦斯不少于三次。
(8)工作面爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，禁止爆破；達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)并撤出所有人員，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度，及時(shí)處理。
(9)臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。
(10)每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
(11）須采用抗靜電、抗阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直、無死彎、無漏網(wǎng)，風(fēng)筒接頭必須反連，異徑風(fēng)筒必須使用過度節(jié)，嚴(yán)禁花接。
(12）局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
(13）出矸時(shí)，迎頭風(fēng)筒不得拆除。
(14）每小班瓦檢員必須認(rèn)真檢查各施工點(diǎn)的風(fēng)筒有無脫節(jié)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、粉塵防治
（1）有完善的防塵供水系統(tǒng)，防塵用水均應(yīng)過濾，并保持足夠的供水量。防塵管路距工作面不得超過30m，應(yīng)定期沖刷積塵，杜絕粉塵堆積現(xiàn)象。
（2）掘進(jìn)工作面打眼作業(yè)必須采用濕式打眼。
（3）每次爆破前必須對(duì)靠近掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊用水進(jìn)行沖刷。爆破后對(duì)巖堆灑水，并要灑勻?yàn)⑼浮Ｑb藥時(shí)必須使用水炮泥。爆破時(shí)，必須正常使用遠(yuǎn)程噴霧裝置及其他各種防塵設(shè)施。
（4）各種防塵設(shè)施必須定期進(jìn)行檢查、維修，確保所有防塵設(shè)施能夠正常使用。
（5）噴砼時(shí)必須使用除塵器進(jìn)行降塵，除塵器必須安裝在噴漿機(jī)回風(fēng)側(cè)，距離噴漿機(jī)2～4m范圍內(nèi)，施工人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝置。
3、瓦斯監(jiān)控監(jiān)控
（1）加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，風(fēng)筒漏風(fēng)率不超過規(guī)定，風(fēng)筒到迎頭距離不得超過8m，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。
（2）使用局部通風(fēng)機(jī)的工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。
（3）恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
（4）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)或體積大于0.5m³的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)必須撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作、切斷電源、撤出人員進(jìn)行處理。
（5）掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯檢查儀必須懸掛在指定地點(diǎn)，距離頂板不超過200m，距離巷幫不超過300m。
（6）瓦斯探頭應(yīng)設(shè)在距離工作面迎頭不大于5m，垂直懸掛在離頂板高度不大于300mm、距巷幫不大于200mm處，并掛在風(fēng)筒口的對(duì)幫以取得瓦斯監(jiān)測(cè)實(shí)際效果，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)報(bào)警，迎頭停止作業(yè)；達(dá)1.5%時(shí)斷電、撤人；距巷道回風(fēng)口10～15m回風(fēng)流中設(shè)置一瓦斯探頭，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)報(bào)警、斷電撤人。
（7）管理人員、班長及特殊工種人員必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。
（8）指派專人每周做一次斷電試驗(yàn)，并進(jìn)行瓦斯探頭校驗(yàn)。
（9）每小班瓦檢員必須認(rèn)真檢查各施工地點(diǎn)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（10）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。班長、爆破工、跟班安監(jiān)員利用隨身攜帶的便攜式瓦斯報(bào)警儀連續(xù)監(jiān)測(cè)工作范圍內(nèi)的甲烷氣體濃度，如有報(bào)警立即停止工作，立即匯報(bào)調(diào)度室及通防部門，采取有效措施進(jìn)行處理。
（11）加強(qiáng)獨(dú)頭盲巷管理，凡出現(xiàn)臨時(shí)停工時(shí)，不得停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（12）嚴(yán)禁任何人員身穿化纖衣服下井作業(yè)。
4、防滅火
（1）加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理，保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，確保掘進(jìn)工作面溫度符合煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。
（2）掘進(jìn)工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
（3）掘進(jìn)工作面清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
（四）機(jī)電、運(yùn)輸管理
1、機(jī)電管理
（1）機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、維護(hù)，確保完好，并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電安全巡檢制度。
（2）井下供電嚴(yán)格實(shí)行“三專兩閉鎖”制度。
（3）井下不得帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備。
（4）防爆設(shè)備入井前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，包括各種認(rèn)證和標(biāo)識(shí)。
（5）電線、電纜、通訊線路按規(guī)定高度架設(shè)懸掛整齊。
（6）井下使用漏電保護(hù)裝置，并且靈敏可靠，堅(jiān)持每天做漏電實(shí)驗(yàn)。
（7）電工下井必須配帶瓦斯便攜儀。
（8）電纜和電器設(shè)備連接要有接地線，嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、明接頭、羊尾巴”現(xiàn)象。
（9）井下所有的電氣設(shè)備必須上架。
（10）機(jī)電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，且開關(guān)打到零位閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，且有專人看管；嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度，不得用電話聯(lián)系停、送電。
2、運(yùn)輸管理
1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，各項(xiàng)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無隱患的情況下，啟動(dòng)設(shè)備。
2、物件封車，必須使用專用封車器封車，嚴(yán)禁用鋼絲繩封車。
3、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
4、采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
5、掘進(jìn)使用的調(diào)車場，必須按要求標(biāo)明停車區(qū)間，車輛必須停放在停車線內(nèi)。
6、道岔處推車時(shí)，一股道上有車運(yùn)行，另一股道上道岔3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何車輛及障礙物。
7、當(dāng)行走至車場區(qū)段發(fā)現(xiàn)前后有車輛運(yùn)行或調(diào)車時(shí)，必須停止行走，待車輛通過車場確認(rèn)安全后方可繼續(xù)前行，嚴(yán)禁強(qiáng)行搶道、橫跨軌道、走道心。人、車嚴(yán)禁通行。
8、抬運(yùn)裝卸物料時(shí)，人員必須配合好，嚴(yán)防擠手砸腳；材料要輕拿輕放，并碼放整齊，嚴(yán)防彈起傷人。物料擺放距離軌道外沿不小于700mm，特殊情況下不小于500mm。封車必須牢固、牢靠，嚴(yán)禁超高超寬偏心。
9、礦車掉道時(shí)，班長必須安排專人負(fù)責(zé)指揮，掩子必須掩牢墊實(shí)，所有抬道人員必須站到安全地點(diǎn)進(jìn)行抬道，抓拿物料要抓牢拿穩(wěn)，嚴(yán)防礦車歪倒、活動(dòng)、墜物傷人。
11、施工期間，必須保證使用范圍內(nèi)軌道質(zhì)量，構(gòu)件齊全、緊固，道板嚴(yán)禁懸空、歪斜，如有問題立即進(jìn)行整改。
（五）“爆破”施工管理
1.打眼前,首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路,暢通后,將風(fēng)鉆油壺內(nèi)灌滿機(jī)油,并檢查風(fēng)鉆進(jìn)風(fēng)、水口有無堵塞物,如有堵物時(shí), 必須清理沖洗干凈后,再將風(fēng)水膠管用帶絲活接、快速卡子與風(fēng)鉆聯(lián)接牢固。然后,打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象,若有跑風(fēng)漏水現(xiàn)象時(shí),必須進(jìn)行重新綁牢固后,方可進(jìn)行打眼。打眼過程中,要隨時(shí)檢查活接與快速卡子的聯(lián)接情況,如有松動(dòng),必須及時(shí)擰緊,防止風(fēng)水膠管脫落傷人。
2.打眼時(shí),風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣,禁止帶手套,要用手鎬點(diǎn)眼,眼定住后,要立即撤到風(fēng)鉆后面。風(fēng)鉆工要在風(fēng)鉆的右側(cè)操作,風(fēng)鉆左側(cè)不準(zhǔn)站人,防止打住鉆桿，風(fēng)鉆左旋傷人。風(fēng)鉆更換鉆桿時(shí),要關(guān)閉供風(fēng)開關(guān)將壓風(fēng)量減少到最小,慢慢關(guān)閉升降開關(guān)使風(fēng)鉆低速轉(zhuǎn)動(dòng),慢慢回落到最低位置后,方可更換鉆桿。鉆工和更換鉆桿人員要配合默契,防止鉆機(jī)突然的升降傷人。每次打眼完畢必須將打眼工具撤到迎頭以外30m處并擺放整齊。打眼時(shí)必須采用濕式打眼。打眼機(jī)具出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職維修人員維修,嚴(yán)禁任何人員隨意修理,以防發(fā)生意外。
3.打眼時(shí)，鉆眼工要站在迎頭外側(cè)有效掩護(hù)下操作，每次進(jìn)入迎頭時(shí)，必須敲幫問頂，觀察好頂板無異常后，在前探梁的掩護(hù)下方可進(jìn)入。必須根據(jù)中腰線及炮眼布置圖要求布置炮眼，風(fēng)鉆的位置、高低要根據(jù)眼的角度調(diào)好。打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，點(diǎn)眼工在眼定住后，要立刻撤到風(fēng)鉆后面。風(fēng)鉆前方不能站人，鉆進(jìn)中嚴(yán)禁釬子上下左右移動(dòng)，用力要均勻，防止操作不協(xié)調(diào)，造成斷釬傷人。
4.多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，必須做到定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不能上下重疊布置，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。打眼過程中，如突然停風(fēng)應(yīng)立即將釬子撥出，以免因無風(fēng)，鉆腿下落，風(fēng)鉆將釬子壓彎變形；如遇突然噴水、鉆眼內(nèi)回水變化大、煤巖突然變軟、片幫來壓、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行檢查；如透裂隙水并涌水量較大時(shí)，不要撥出釬子，必須立即停止工作，工作人員撤至安全地點(diǎn)并匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門，采取措施及時(shí)進(jìn)行處理。
5.嚴(yán)禁打干眼，打眼結(jié)束后要吹眼。吹眼時(shí)，無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)，吹眼的兩個(gè)人要配合好，人要躲開鉆眼方向，不準(zhǔn)用折風(fēng)管子代替閥門，要把吹桿慢慢伸進(jìn)眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿；若遇特殊巖性打干眼時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程打眼工安全規(guī)定，做好個(gè)體防護(hù)和孔口捕塵措施。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
6.井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查爆破地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?/p>
7.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖爆破制度”。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào),至少再等5秒方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
8.爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。直巷起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不少于120m，彎曲巷道起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不少于85m，并有掩體保護(hù)。
9.炮掘工作面實(shí)行濕式打眼，爆破噴霧，沖刷巷幫，裝巖（煤）灑水，凈化風(fēng)流，裝藥使用水炮泥和個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施；風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置（即高壓遠(yuǎn)程噴霧）安裝在距迎頭15m范圍內(nèi)，保證爆破時(shí)能夠噴到迎頭且能覆蓋全斷面（大于巷道斷面80%）。凈化水幕安裝在距迎頭30m和50m以內(nèi)各一道，回風(fēng)口10m內(nèi)安裝一道。噴霧裝置要封閉巷道全斷面（大于巷道斷面80%），且霧化好、靈敏可靠、使用正常。
10.爆破前，必須對(duì)施工迎頭20m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路及其他設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行可靠保護(hù)，用舊皮帶和厚度不小于30mm木板遮蓋包裹嚴(yán)實(shí)；裝藥爆破時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三級(jí)信號(hào)”、“三保險(xiǎn)”、“三人連鎖”爆破制度。
11、每次爆破前班組長必須派1人在203輔助運(yùn)輸順槽內(nèi)距爆破地點(diǎn)直巷距離不小于120m、彎曲巷道不小于85m處進(jìn)行警戒，警戒前撤出警戒范圍內(nèi)所有人員，并在警戒地點(diǎn)拉繩、掛牌，確認(rèn)安全無誤后，班組長方可下達(dá)放炮命令，放完炮后在安排專人傳達(dá)撤崗?fù)ㄖ?。站崗人員得不到撤崗的通知，決不能私自撤崗，嚴(yán)禁使用電話傳達(dá)通知。
12、警戒員必須在距爆破地點(diǎn)直巷距離不小于120m、彎曲巷道不小于85m處以外通道有掩護(hù)、頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)警戒，爆破母線（采用銅芯阻燃母線型號(hào)MBM，規(guī)格為2×1.0mm2）必須拉夠120m以上。爆破工必須在爆破掩體、頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。爆破完畢后，經(jīng)30分鐘的躲炮時(shí)間，由班組長親自或指派專人撤除警戒信號(hào)。警戒未設(shè)好前，不準(zhǔn)裝藥爆破。沒有接到爆破完畢的通知，不準(zhǔn)隨意撤除警戒。
13.掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面分次起爆的，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；同時(shí)裝藥爆破期間必須撤人站崗，嚴(yán)禁進(jìn)行與裝藥爆破無關(guān)的工作。
14.在任何情況下任何地點(diǎn)嚴(yán)禁放糊炮，裝藥必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”制度。
（1）裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)，瓦斯含量達(dá)到1%時(shí)不裝；
（2）裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)，煤塵未進(jìn)行清掃和灑水時(shí)不裝；
（3）風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)不裝；
（4）爆破地點(diǎn)及前后的頂板、支護(hù)未控制好，傘檐未摘松好前不裝；
（5）發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)有異狀不裝（如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)溫度突然升高或降低，炮眼內(nèi)有瓦斯突出，有突水征兆及透空現(xiàn)象等）；
（6）規(guī)定濕式鑿眼的地點(diǎn)，干打眼不裝；
（7）發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈時(shí)不裝；
（8）無水炮泥和合格的炮泥時(shí)不裝；
（9）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)不裝；
（10）雷管不符合規(guī)定不裝。
15.每次爆破結(jié)束后，必須由安監(jiān)員、跟班隊(duì)長或班長進(jìn)入現(xiàn)場，使用長柄工具敲幫問頂、摘除活石，確認(rèn)現(xiàn)場安全后，方可進(jìn)入下一個(gè)工作程序。摘除活石的時(shí)候，必須在安全、牢固可靠的支護(hù)下進(jìn)行，且清理好退路，摘除活石必須一人操作，一人照明監(jiān)護(hù)。
16.處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。3)不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
18.施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯便攜儀和瓦斯探頭，嚴(yán)格按規(guī)定檢查施工地點(diǎn)的瓦斯情況。
19.每班應(yīng)及時(shí)灑水沖塵，以防巖塵堆積，并正常使用噴桿、噴霧等降塵設(shè)施。
（六）機(jī)械設(shè)備管理
LG936L鏟車司機(jī)管理措施
1、帶班隊(duì)干、班長監(jiān)督鏟車司機(jī)持證上崗、熟悉路況、熟練操作。
2、帶班隊(duì)干發(fā)現(xiàn)巷道表面不平整，存在雜物積水時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；帶隊(duì)隊(duì)長隨時(shí)檢查巷道口，彎道口有無明顯的標(biāo)志牌，若無，及時(shí)處理。
3、帶班隊(duì)干監(jiān)督鏟車司機(jī)對(duì)鏟車的各種狀態(tài)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，不得出車。
4、鏟車司機(jī)必須熟悉鏟車行進(jìn)過程中線路，在容易出錯(cuò)的地方設(shè)置必要的指示牌，帶班隊(duì)干監(jiān)督鏟車司機(jī)執(zhí)行裝貨標(biāo)準(zhǔn)。
5、帶班隊(duì)干監(jiān)督鏟車啟動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，立刻制止，嚴(yán)厲處罰，帶班隊(duì)干、安監(jiān)員發(fā)現(xiàn)鏟車司機(jī)違章，要嚴(yán)重處罰。
6、帶班隊(duì)干監(jiān)督鏟車司機(jī)熟練停車的方法方式；鏟車司機(jī)倒車前應(yīng)觀察周圍有無人員，作出警告，防止撞傷。
7、帶班隊(duì)干監(jiān)督鏟車司機(jī)熟練停車的方法方式；禁止在上下坡上停車。
8、帶班隊(duì)干監(jiān)督鏟車司機(jī)執(zhí)行此動(dòng)作，由于對(duì)鏟車輪胎磨損較大，故必須在不得已的情況下使用；帶班隊(duì)干監(jiān)督鏟車司機(jī)把鏟車停在空曠、環(huán)境較好的地方
LG936L防爆鏟車井下安全管理
1、入井證件必須齊全，持有《中華人民共和國機(jī)動(dòng)車駕駛證》（B1及以上）、《鏟車特種作業(yè)操作證》、《安全資格證》、《車輛入井證》、《車輛行駛證》、《防爆合格證》。
2、車輛整潔，防護(hù)設(shè)施完好。
3、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、信號(hào)及照明系統(tǒng)靈敏可靠。
4、前燈、尾燈、喇叭、后視鏡、鏟斗及各種儀表齊全完好；輪胎必須保持完好狀態(tài)，不得將輪胎表面防滑凸凹紋磨平或造面硬傷，否則必須更換。
5、滅火器材及車輛自備的維修器材齊全完好；油位、水位符合規(guī)定，無漏油、漏液、漏電現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)防爆性能必須符合煤礦防爆要求；入井車輛不準(zhǔn)安裝音響設(shè)備,所有入井車輛必須加裝接地裝置。
6、不準(zhǔn)遮擋前后燈；行車遵守靠右行駛原則，嚴(yán)禁超速行駛。
7、會(huì)車前必須相互鳴笛，會(huì)車速度不得超過5 km/h。
8、交叉點(diǎn)、彎道、硐室、風(fēng)門、前方有車輛、設(shè)備等物料及人員或視線有障礙時(shí)，必須提前鳴笛減速速，速度不得超過10 km/h。
9、經(jīng)過施工地段、遇到行人、車輛時(shí)，必須變?yōu)榻?，并做?quot;一慢、二看、三通過"，在施工人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確認(rèn)安全后方可通行。
10、人員在車輛行駛路線作業(yè)時(shí)，必須穿戴反光衣服，在作業(yè)地點(diǎn)兩端20m外設(shè)置醒目的警標(biāo)。
11、坡度大于車輛額定爬坡能力時(shí)，不得行駛，需要行駛時(shí)，必須編制專項(xiàng)措施，采取輔助牽引。
12、嚴(yán)禁用礦燈直射干擾駕駛員。
13、車輛行駛過程中，時(shí)刻觀察沿線的標(biāo)識(shí)，不得碰撞管線及設(shè)施。
14、車輛下坡行駛嚴(yán)禁空檔滑行，井下嚴(yán)禁隨意停放車輛。需要停放的車輛，必須停放在躲避硐室或?qū)挸ǖ?、不妨礙行車的地點(diǎn)。
15、車輛在泥濘、松軟等運(yùn)行條件不良的路段行駛時(shí)，必須隨車攜帶墊木、鎬、鍬等材料和工具，以備急用。
16、路況不滿足行車條件時(shí)，嚴(yán)禁車輛通行。
CMJ2-27型煤礦用液壓鉆車操作及管理
1、本機(jī)操作人員和維護(hù)保養(yǎng)人員，必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)工作。
2、開車前準(zhǔn)備工作
1） 各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。
2） 開車前各部檢查
（1） 油箱的油位（觀察油箱油位線）。
（2） 空壓機(jī)潤滑油箱油位。
（3） 鑿巖機(jī)潤滑油霧器玻璃杯油位。
（4） 操作手柄處于“0“位。
（5） 螺栓螺帽有無松動(dòng)，特別是鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓必須緊固，履帶梁、行走減速機(jī)和操縱臺(tái)與底盤連接螺栓必須緊固。
（6） 推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適，如不合適應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。
（7） 行走履帶驅(qū)動(dòng)鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧，其部件是否清潔正常。
（8） 送電查看前后車燈是否正常照明有電。
（9） 點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)電機(jī)，查看主泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（看電機(jī)標(biāo)志和主油泵外殼標(biāo)記方向是否一致）嚴(yán)禁電機(jī)不按方向運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞油泵。
（10） 開動(dòng)油泵后觀察濾油器壓力表情況是否正常。
（11） 打開供水開關(guān)和供水泵，查看是否正常，檢查水壓力1～1.2MPa，確保釬桿釬頭供水暢通。
（12） 檢查各油缸動(dòng)作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。
（13） 鉆車在操作各動(dòng)作前，先將支腿撐起，穩(wěn)定后操作其他動(dòng)作。
3、潤滑鑿巖機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位
1） 潤滑鑿巖機(jī)釬尾，花鍵沖擊連接處及連接套和釬桿連接處，均涂二硫化鉬潤滑脂。
2） 鑿巖機(jī)滑板和導(dǎo)軌潤滑，軟管滾輪和拖板潤滑均涂二硫化鉬潤滑脂。
3） 按鑿巖機(jī)說明書要求對(duì)各部位注滿潤滑油。
4、鉆車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
1）工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)器運(yùn)動(dòng)前定位頂尖要距離巖石面保持350mm左右。
2）啟動(dòng)電機(jī)后，操縱各手柄，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3）行走前必須先抬起支腿，將前后照明燈打開，隨時(shí)觀察各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)和行走狀況。注意安全，電纜、水管必須有專人負(fù)責(zé)拖拉，不得拖地以免損壞水管和電纜，防止壓壞。
4）鑿巖鉆孔時(shí)步驟如下：
（1） 放下兩側(cè)支腿，穩(wěn)定機(jī)體。
（2） 鑿巖機(jī)退到滑架后部。
（3）熟練操作各手柄，調(diào)整鉆孔位置。迅速按規(guī)定方向定好孔位。
（4） 將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥。
（5） 打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。
（6） 推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。
（7） 操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。
（8） 操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到底，強(qiáng)力沖擊。
（9） 待鉆孔達(dá)到深度后，將逐步打眼閥關(guān)閉，操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。
5）兩臂同時(shí)工作時(shí)，防止干擾碰撞，打底眼時(shí)防止卡碰油缸油管等。
6） 沖洗炮孔水壓調(diào)整不低于0.8MPa，鉆孔時(shí)沖洗炮孔水應(yīng)正常流出。如發(fā)現(xiàn)水流不正常，應(yīng)立即退鉆檢查處理。注：釬頭無水流出時(shí)不準(zhǔn)鉆進(jìn)。
7）鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)（從操作方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），鑿巖機(jī)蓄能器充氮壓力正常為6MPa。
8） 鉆進(jìn)速度一經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動(dòng)，如需變動(dòng)時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。
9） 鉆臂旋轉(zhuǎn)時(shí)左右不得超過180°，以免把油管和接頭扭斷。
10）每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查記錄。
5、停車時(shí)的注意事項(xiàng)
1）各操作手柄應(yīng)回復(fù)到“0”位，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)恢復(fù)到停機(jī)狀態(tài)。停止供水并把鉆車后退至安全地帶。
2）關(guān)閉車上的電器開關(guān)，切斷鉆車供電電源。
3）清洗鉆車各工作部位，保持各部清潔、整齊、美觀。
4）按潤滑要求和保養(yǎng)要求進(jìn)行維護(hù)、加油和保養(yǎng)。
（七）避災(zāi)路線
發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)采取快速、有效的方法，通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域人員沿一定的路線安全的撤離災(zāi)區(qū)。所有井下人員必須在本班班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的組織和帶領(lǐng)下，撤至安全地點(diǎn)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域的同時(shí)，應(yīng)采取一系列的有效的自救措施。若撤離路線被火災(zāi)或水災(zāi)堵塞，不能撤離時(shí)，就近尋找安全的硐室躲避，等待救護(hù)人員到來救護(hù)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，受災(zāi)害威脅的人員戴好自救器，沿最近線路沿進(jìn)風(fēng)方向撤至進(jìn)風(fēng)巷道；發(fā)生水災(zāi)時(shí)，受災(zāi)害威脅的人員沿最近路線撤至高水平大巷。避災(zāi)路線如下：
1、水災(zāi)避災(zāi)路線
203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷迎頭→203輔助運(yùn)輸順槽→西區(qū)輔助運(yùn)輸大巷→副井井底車場→副井井筒→地面。
2、火災(zāi)（包括瓦斯爆炸、煤塵爆炸）避災(zāi)路線
203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷迎頭→203輔助運(yùn)輸順槽→西區(qū)輔助運(yùn)輸大巷→副井井底車場→副井井筒→地面。。
附圖6：203運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷避災(zāi)路線圖
（八）其它
1.施工前，由測(cè)量人員放好中腰線，嚴(yán)格按中腰線施工。
2．開門口前將開門口處20m范圍內(nèi)的風(fēng)管、水管和流動(dòng)設(shè)備撤至安全地點(diǎn)并切實(shí)保護(hù)好，以防爆破打壞。
3.開門口加強(qiáng)支護(hù)錨索完畢后，按測(cè)量人員定好的中線畫好巷道輪廓線，然后打眼、爆破開門口。
4.所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，牢固樹立“安全第一”的思想，自覺搞好自主保安和相互保安，確保施工安全。
5.所有在該區(qū)域作業(yè)的人員都必須熟悉礦壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即撤出。
6.掛網(wǎng)時(shí)必須先搭接彎鉤形成一體然后在進(jìn)行打錨桿支護(hù)。頂板破碎壓力大冒落高度大，無法使用前探梁時(shí)，必須打好小頭直徑不小于160mm材質(zhì)合格的木柱，控制好頂板安全后再進(jìn)行其它工作；要求所支木柱必須用木楔加牢固，足頂接底，迎山有力，并用φ6mm鋼絲繩牢固拴在頂板錨桿上，防止倒柱傷人。頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁拆卸錨桿壓網(wǎng)；錨桿和網(wǎng)、用雙牌雙帽壓網(wǎng)，網(wǎng)片的聯(lián)接用網(wǎng)筋彎鉤聯(lián)接網(wǎng)片，并用錨桿壓網(wǎng)筋，彎鉤的筋與網(wǎng)片彎鉤連接，連接形式與網(wǎng)片連接一樣。
7.所有錨桿托盤必須壓緊網(wǎng)片,并緊貼巖層表面,對(duì)失效錨桿必須重新進(jìn)行補(bǔ)打。
8.施工現(xiàn)場應(yīng)備齊小頭直徑不小于160mm、高度適宜的木柱，以備頂板破碎時(shí)配合前探梁做臨時(shí)支護(hù)用，同時(shí)，吊環(huán)、木楔、足頂料等前探支護(hù)材料必須放在距迎頭150m范圍內(nèi)并垛放。
9.現(xiàn)場必須按規(guī)定每班由班長、安監(jiān)員進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)，φ20mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿的錨固力不小于105kN，φ17.8mm錨索線錨固力不小于120kN，深入硬巖的長度不低于1.0m，φ20mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿預(yù)緊力矩不小于300N·m；當(dāng)錨桿拉力達(dá)不到要求時(shí)，必須重新補(bǔ)打。支護(hù)時(shí)錨桿間排距符合規(guī)程規(guī)定，并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿盤四個(gè)邊角至少有三個(gè)緊貼巖面。打設(shè)的錨桿外露長度不得小于10mm，不得大于40mm；錨索線外露長度不得小于150mm，不得大于250mm，錨桿、錨索外露超長時(shí)必須重新打設(shè)。錨桿間距允許偏差為±100mm，排距允許偏差為±100mm,嚴(yán)禁連續(xù)3顆錨桿打設(shè)安裝不合格。
10.打設(shè)錨桿過程中，必須由外往迎頭逐排進(jìn)行支護(hù)。只有外側(cè)一排錨桿全部打設(shè)完后，才能打設(shè)內(nèi)側(cè)一排錨桿，不得兩排平行作業(yè)，巷道兩幫要及時(shí)打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)，防止溜幫傷人。錨索梁夠排距及時(shí)打設(shè)，嚴(yán)禁拖后。
11.施工時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)，必須在有效支護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。施工人員要面朝迎頭，任何情況下嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)。
12.在掘進(jìn)施工過程當(dāng)中，若遇到地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎、壓力大、斷層前后揭露煤層段時(shí)，必須采用一掘一錨的施工方法；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，隨時(shí)補(bǔ)打錨索或縮小錨索排距，加長錨索線長度等措施加強(qiáng)支護(hù)（并及時(shí)補(bǔ)充專門安全技術(shù)措施）?，F(xiàn)場要備齊長度不等的鋼絞線，班組長隨時(shí)觀察好頂板巖石的變化情況，以便及時(shí)改變錨索線長度確保錨索錨入硬巖的深度不小于1m。
13.當(dāng)迎頭進(jìn)行施工時(shí)，如出現(xiàn)巖壁突然外鼓、巖壁有連續(xù)爆響、圍巖活動(dòng)明顯加劇、支護(hù)變形嚴(yán)重等情況，必須先將施工人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)區(qū)隊(duì)跟班人員和跟班安監(jiān)員檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再進(jìn)行施工。
14.使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：
（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
（2）禁止錨桿機(jī)平置于地面。
（3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
（4）開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。
（5）鉆孔時(shí)，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）錨桿機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）錨桿機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。但均可把持搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
15.所有機(jī)電設(shè)備，防爆性能良好，并有合格的接地裝置和絕緣保護(hù)。機(jī)械部分的定位銷、保護(hù)罩、安全閘及電氣設(shè)備的過流保護(hù)、電器或機(jī)械閉鎖、信號(hào)等，必須完好、靈活可靠。電纜絕緣良好，信號(hào)、照明有綜合保護(hù)。
16.機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前要進(jìn)行檢電、驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
17.本措施未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
