蒲洲發(fā)電(熱電)公司設備維護部“防塵治塵”從“根”治

蒲洲發(fā)(熱)電公司設備維護部自2014年成立以來，就一直以標準化治理為基礎，致力于“防塵治塵”工作，并取得顯著成效。

火電廠生產(chǎn)性粉塵的73%以上是粒徑小于5 μm的呼吸性粉塵，職工長期吸入會引發(fā)塵肺病，是一種不可逆轉的破壞性病理組織學改變，并無根治方法，曾經(jīng)在鍋爐、輸煤皮帶上工作過的老師傅們就有許多深受其害，也只能忍受病痛的折磨卻無能為力。因此，在加強宣傳，讓職工增強自我防護意識的前提下，作業(yè)現(xiàn)場和環(huán)境的改變才是“防塵治塵”根本途徑。

磨煤機區(qū)域“換新顏”

記的維護部剛成立那會，#1、#2爐制粉系統(tǒng)跑灰、漏灰非常嚴重，磨煤機區(qū)域尤為嚴重，每天早上，都得花費大量的人力和時間去清掃設備上的厚厚積灰，可往往前腳剛清掃完E磨，最先清掃的A磨上又落下一層浮灰，真是“煤粉滿天飛，設備披黑衣，落腳留印記，入內(nèi)掩口鼻”，作業(yè)環(huán)境和設備運行工況異常惡劣。為改變這一現(xiàn)狀，鍋爐專業(yè)決心下大力氣進行整治。

一、等級檢修時，提前對制粉系統(tǒng)和管道進行“跑、冒、漏”灰的統(tǒng)計，提前制定解決方案，在檢修過程中有的放矢，抓好關鍵點，確保等級檢修的實效性。二、小革新大作用。鍋爐專業(yè)在對設備構造、性能、常見問題研究的基礎上，進行磨煤機傳動盤密封件迷宮槽(迷宮槽寬度從12mm增加到15mm,解決炭精環(huán)卡澀產(chǎn)生漏灰問題)、石子煤集渣箱等9項改造，使磨煤機區(qū)域制粉系統(tǒng)和管道粉塵跑、冒量大大降低。三、實現(xiàn)24小時無間斷消缺。他們建立檢修臺賬，將每次檢修部位、備件型號、檢修情況都記錄在案，有據(jù)可查，當同部位產(chǎn)生漏粉情況后，可以準確判斷，提供依據(jù)，無論白天黑夜，都能快速消缺，減少環(huán)境污染。

在長達三年的治理下，如今，磨煤機區(qū)域已今非昔比，即使設備運行一天，也比不上以前一分鐘的漏灰量，總算舊貌換新顏。

I期煤場噴淋改造“壓”煤塵

I期煤場噴淋設施因長年使用，管道腐蝕嚴重，到處泄露，多個噴槍損壞，已經(jīng)不能滿足煤場降塵需求，稍有點風，便昏天黑地，不僅嚴重影響檢修人員的身體健康和斗輪機正常運行，而且污染周圍環(huán)境。

去年8月份，鍋爐三班冒著酷暑，在煤場連續(xù)作業(yè)半個月，對煤場的噴淋設施進行了徹底改造，更換管道近2500米，十個噴槍，而且在#3皮帶兩側共新加裝8個噴槍。即便是在那樣惡劣的環(huán)境下，也沒有人退縮，只為早一天還煤場周圍一個藍天。在改造后的噴淋設施投入使用后，煤塵再也不能肆意飛揚。

全程跟蹤超低排改造，早日實現(xiàn)機組環(huán)保達標

2014年，山西省出臺政策，規(guī)定粉塵濃度限值為5mg/Nm3，而我公司卻遠遠超標，超低排放改造勢在必行。自施工人員進駐我公司的第一天，設備維護部就派技術骨干進行全程跟蹤，對安全、質量進行監(jiān)督，對技術進行交接學習，特別是碰上關鍵節(jié)點和進程，加班便是家常便飯，去年整整一個冬天，只要施工方不撤離現(xiàn)場，他們就繼續(xù)堅守在現(xiàn)場。在調試階段，更是寸步不離調試人員，不懂就請教，多次邀請廠家技術人員講課，爭取早日掌握超低排放設備維護技能，實現(xiàn)機組安全、環(huán)保、經(jīng)濟運行。

其實，“防塵治塵”在設備維護部已是常態(tài)化，每日巡檢，定期清掃設備是每位員工每一天的“必修課”，在標準化進程中，生產(chǎn)性粉塵的產(chǎn)生源頭正在得到逐步“根治”。(陳國華)