強(qiáng)力皮帶接頭硫化工藝

一、事前準(zhǔn)備工作

拆除馬鞍子，將硫化器下機(jī)架放在皮帶機(jī)架上，兩端部對(duì)齊，再依次放上水壓板、木制小隔熱板、下加熱板；兩硫化器兩側(cè)各安裝3~5米的平臺(tái)并固定好，平臺(tái)的上表面要與下加熱板上表面平齊或略低些，同時(shí)還不能影響拉桿的拉緊。將皮帶兩接頭放在平臺(tái)上開始進(jìn)行硫化。

需用到工具

水壓板、加熱板、木制隔熱板、上下支架（梁）、水壓器、擋鐵、張緊拉桿、方木12根、清洗劑（SX-907）、硫化膠（STL-RF）、角磨機(jī)、毛刷、塑料薄膜、白鐵皮、美工刀、刀片、大錘、5t倒鏈。

二、具體過程

?1、?剝鋼絲 ， 畫出皮帶搭接線???

搭接接頭為1.3m（不同皮帶在確定搭接長(zhǎng)度時(shí)，首先要參考該礦強(qiáng)力皮帶設(shè)計(jì)的搭接長(zhǎng)度，我礦設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度為1米）兩邊接頭為互補(bǔ)斜角，分別為1.3米和1.45米，畫出整體布局線，開始剝鋼絲。

先將皮帶固定在搭建的平臺(tái)方木上，將鋼絲繩端頭膠割開，用電工鉗夾緊鋼絲繩繩頭，沿水平方向朝側(cè)旁施力平按（不允許向上、下撕拉、不允許將鋼絲繩拉彎），最后將鋼絲繩從膠中抽出。從膠帶兩邊部第一根鋼絲繩做起，用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩，剝出的鋼絲必須是直的，沒有彎曲，剝完后刮鋼絲。

?2、?刮鋼絲?

用刀子將鋼絲表面的橡膠刮掉，并用鋼刷打磨干凈，將鋼絲繩用鷹嘴鉗或鋼筋鉗按需要長(zhǎng)度截好（略短于搭接長(zhǎng)度，本次硫化預(yù)留長(zhǎng)度為1.25米），鋼絲繩根部?jī)蛇吰Я舫黾s0.1m長(zhǎng)的坡角，用角磨機(jī)及鋼刷將坡角打磨出來。

?3、?找中心線?

用鋼板尺分別量出兩邊皮帶的中心線，用線繩將兩邊皮帶中心線對(duì)齊后，將皮帶兩接頭用釘子固定，一個(gè)皮帶的鋼絲的頭部距離另一皮帶鋼絲的根部為10~20mm。

目的：保證接頭兩端皮帶平直，防止因皮帶接頭不正導(dǎo)致跑偏。

?4、?鋪下膠 片

在下加熱板上鋪一層塑料薄膜，然后鋪下膠片（上下膠片由面膠與芯膠粘合而成，將面膠與芯膠割成一樣大小，長(zhǎng)1.35米，寬1米，粘接面先用清洗劑清洗干凈晾干后再刷硫化膠漿后粘接），依據(jù)皮帶接頭的形狀割掉多余的部分。使用錐子等尖銳工具，每隔50mm左右，扎一個(gè)氣口，用于在硫化過程中，排出空氣，防止膠帶硫化后出現(xiàn)氣泡。

?5、刷膠?

刷膠前對(duì)膠片、鋼絲繩及皮帶坡角部分用清洗劑進(jìn)行清洗、晾干，然后用毛刷將硫化膠漿均勻的刷在鋼絲上、坡口及面膠的表面。

6、擺鋼絲?

以中心線為基準(zhǔn)，從中心向兩側(cè)將鋼絲鋪在面膠上。要注意鋼絲不得纏繞，折疊。?

7、鋪上膠 片

依據(jù)皮帶接頭的形狀割掉多余的部分，在上膠片上覆蓋一層塑料薄膜（可用白布代替），用擋鐵（擋鐵厚度為皮帶厚度，長(zhǎng)度約2米）平放在接頭的兩側(cè)，用拉桿拉緊，再將白鐵皮放在兩上加熱板接合處。使用錐子等尖銳工具，每隔50mm左右，扎一個(gè)氣口，用于在硫化過程中，排出空氣，防止膠帶硫化后出現(xiàn)氣泡。

兩側(cè)擋鐵作用：⑴固定皮帶。⑵擋鐵和上下加熱板共同構(gòu)成一個(gè)密封整體，保證加熱過程中熱量浪費(fèi)。

?8、夾緊、固定?

在接口處依次放上加熱板、木制大隔熱板、上支架（梁），并用螺絲將下機(jī)架兩頭同時(shí)擰緊，使接口均勻受力。加熱板必須嚴(yán)絲合縫互相緊貼，否則在硫化過程中會(huì)因受熱不均產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。

?9、加壓、加熱

用水壓器對(duì)兩個(gè)水壓板同時(shí)打壓，使壓力為2.0Mpa。將溫度計(jì)插入加熱板測(cè)溫孔，對(duì)加熱板進(jìn)行加熱，觀察溫度計(jì)度數(shù)變化，當(dāng)溫度顯示145度，停止加熱，進(jìn)行保溫40min。在保溫過程中，若低于140度時(shí)，再進(jìn)行加熱到140度以上。

10、撤除硫化器

保溫40min后，自然冷卻8個(gè)小時(shí)（加熱板內(nèi)部溫度需降至75℃以下），拆除硫化器。