科技精準(zhǔn)發(fā)力 攻克世界難題 攀鋼鈦精礦產(chǎn)量坐上國內(nèi)“頭把交椅”

本報(bào)訊(李孝洪 蔣沛含)有心就有翼，有夢就能飛。沉寂兩年之后，舞動(dòng)科技利劍奮力奔跑的攀鋼于2017年，鈦精礦產(chǎn)量和效益皆創(chuàng)歷史新高，又重新坐回了國內(nèi)鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)的“頭把交椅”。

“今年鈦精礦產(chǎn)量之所以能超越國內(nèi)最強(qiáng)競爭對(duì)手7萬多噸，這得益于攀鋼多年來在科技攻關(guān)上持續(xù)發(fā)力，對(duì)關(guān)鍵工序工藝技術(shù)不斷研究……”據(jù)攀鋼礦業(yè)科技規(guī)劃部相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，經(jīng)過多年科技攻關(guān)，攀鋼不僅在數(shù)年前，攻克了小于0.038微米細(xì)粒級(jí)鈦精礦回收的世界性難題，且在2013年啟動(dòng)的全尾礦深度回收利用工程，使密地選鈦廠每年760萬噸的尾礦得到了深度利用。2017年，隨著鈦精礦價(jià)格的不斷飆升，礦業(yè)公司科研人員精準(zhǔn)發(fā)力、優(yōu)化指標(biāo)，成功破解了世界性密碼——在平均含鈦品位僅為3.7%的低品位尾礦中順利選別出46%的合格鈦精礦。這一技術(shù)突破，標(biāo)志著攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用水平的又一次飛躍。同時(shí)對(duì)國內(nèi)低品位鈦鐵礦資源經(jīng)濟(jì)、高效利用起到巨大的示范作用。

年初，隨著鈦產(chǎn)品市場不斷升溫，占據(jù)攀鋼鈦精礦產(chǎn)量59%的選鈦廠針對(duì)生產(chǎn)流程現(xiàn)狀和工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行深入分析，堅(jiān)持科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的工作思路，全面、深入地開展科技工作。2017年，該廠成立科技攻關(guān)組，一方面針對(duì)強(qiáng)磁設(shè)備處理能力不足、設(shè)備老化、選鈦技術(shù)指標(biāo)下降等問題，開展了SSS-Ⅱ-2750型立環(huán)高梯度磁選機(jī)選鈦試驗(yàn)研究、一段強(qiáng)磁尾礦掃選試驗(yàn)研究、浮選內(nèi)部工藝及藥劑制度優(yōu)化以及干燥線產(chǎn)能攻關(guān)，全方位提升鈦精礦生產(chǎn)能力。另一方面該廠強(qiáng)化生產(chǎn)組織、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善技術(shù)改造，抓好原礦斜板、38米大井、浮選、球磨等重點(diǎn)崗位的工藝點(diǎn)檢。在現(xiàn)有設(shè)備不變、原礦量降低的情況下，該廠鈦精礦產(chǎn)量較去同期增產(chǎn)3萬噸。

興茂公司尾礦資源利用分公司是回收密地選鈦廠尾礦中的鈦精礦。該分公司針對(duì)浮選機(jī)板結(jié)嚴(yán)重、尾礦環(huán)水水質(zhì)差、弱磁機(jī)給礦箱耐磨性差、加藥系統(tǒng)故障頻繁等生產(chǎn)瓶頸，抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建技術(shù)攻關(guān)隊(duì)，按照計(jì)劃、階段目標(biāo)、工作措施、完成時(shí)限、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、具體負(fù)責(zé)人等，迅速推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度。目前，該分公司先后開展了定期全停對(duì)環(huán)水池進(jìn)行清淤作業(yè)、改造630旋流器系統(tǒng)，完善3245球磨磨分流程、改造升級(jí)浮選線攪拌系統(tǒng)、浮選自動(dòng)加藥系統(tǒng)等流程優(yōu)化和技術(shù)改造。截止目前，該分公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有進(jìn)，經(jīng)營指標(biāo)創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

白馬選礦廠尾礦選鈦生產(chǎn)線于2017年2月正式投入生產(chǎn)。該生產(chǎn)線是對(duì)白馬選礦選鐵尾礦進(jìn)行再次選別處理，其入選原礦含鈦品位極低，平均品位僅為3.7%，遠(yuǎn)低于原生鈦磁鐵礦床8—10%工業(yè)品位，同時(shí)原礦組成復(fù)雜，需要克服鐵質(zhì)橄欖石和伊丁克石在選別過程中對(duì)鈦鐵礦的干擾，傳統(tǒng)的強(qiáng)磁浮選工藝無法實(shí)現(xiàn)白馬鈦鐵礦的有效回收，其選別難度被稱為業(yè)內(nèi)的世界級(jí)密碼。為提高攀鋼對(duì)釩鈦資源的綜合再利用能力，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁，礦業(yè)公司與白馬選礦廠抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)隊(duì)，并制定了詳細(xì)的攻關(guān)計(jì)劃，根據(jù)攻關(guān)進(jìn)度安排及攻關(guān)中存在的難題定期或不定期召開攻關(guān)會(huì)，總結(jié)分析存在問題，制定措施，安排部署下一步工作，確保攻關(guān)工作順利。經(jīng)過不段探索，該廠先后攻克了鈦精礦含硫量高滯銷難題、橄欖石對(duì)選鈦過程中的干擾問題、磨礦分級(jí)系統(tǒng)的高頻細(xì)篩分級(jí)效率低下等多項(xiàng)困難。此外該廠加大培訓(xùn)力度，理論結(jié)合實(shí)際，不斷提高浮選崗位員工操作技術(shù)水平。在多方配合下，白馬選鈦生產(chǎn)線僅投產(chǎn)11個(gè)月便實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)。目前白馬選鈦生產(chǎn)線流程順暢，各作業(yè)段指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與成本均已超過設(shè)計(jì)水平。