馬選廠信息化管理提效率

今年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠在生產(chǎn)信息化中尋求效益，強化安全生產(chǎn)信息化管理，全力以赴提高工作效率，確保安全生產(chǎn)。?

該廠嚴抓預(yù)算管理和計劃控制，以全面預(yù)算管理系統(tǒng)為運行平臺，嚴格執(zhí)行材料跟蹤制度，實行材料計劃集體會審制，每月召開材料計劃審會議，要求基層單位根據(jù)材料預(yù)算金額，編制下月生產(chǎn)材料使用計劃，并經(jīng)會審，否決不合理項目，嚴控材料費用。加強材料管理節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)跟蹤控制，要求基層單位通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)逐級上報計劃，經(jīng)單位主管、材料科長、企管部長和經(jīng)營廠長依次網(wǎng)上批準后，方可領(lǐng)取材料，杜絕材料流失。對生產(chǎn)技術(shù)指標動態(tài)實時掌控，將三個生產(chǎn)單元的生產(chǎn)指標全部納入預(yù)算管理系統(tǒng)，每隔一小時錄入一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)崗位人員及時查看并調(diào)整操作，各級管理人員隨時在線了解生產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)過程中各類耗材不出現(xiàn)突發(fā)性畸形消耗。

該廠積極推動信息化和工業(yè)化深度融合，全面建成分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化供電系統(tǒng)覆蓋，通過外置攝像頭及設(shè)在監(jiān)控站內(nèi)的計算機屏幕，各崗位職工足不出戶就能對全廠60個生產(chǎn)崗位、101臺主要生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)全天候監(jiān)控和管理，實現(xiàn)“自動監(jiān)控、有人巡視、無人值守”的生產(chǎn)管理模式。通過該模式的運用，大大降低了職工勞動強度，提高生產(chǎn)事故反饋速度，保證選煤生產(chǎn)安全性、連續(xù)性開展的作用，為刷新各項經(jīng)濟技術(shù)指標搭建了科技平臺，同時每年可節(jié)約人力成本90萬元、材料費20萬元、電費16萬元。（趙敏）