牽頭起草制定行業(yè)標準 連續(xù)十一屆評為“四川名牌產品” 攀鋼提升鈦精礦質量 成為行業(yè)“翹楚”

1—8月份，攀鋼鈦精礦大放異彩，產量超去年同期9.55萬噸，不僅穩(wěn)坐國內“頭把交椅”，而且產品合格率達到100%。攀鋼鈦精礦產品因其含鈦量高、品位穩(wěn)定、低硫、低磷、有害重金屬含量低、酸解率高，深受鈦白粉用戶好評，特別是鈦精礦平均含硫量達到0.13%，最低時含硫量0.09%，僅為行業(yè)標準0.18%的1/2，連續(xù)十一屆被評為“四川名牌產品”。

“得標準者，得天下”。近年來，攀鋼高度重視標準對企業(yè)發(fā)展的重要性，以標準先行，不斷地完成產品的技術和質量標準，制定了較為完善的企業(yè)內部標準，引領產業(yè)優(yōu)化升級，以品牌服務，加快產品質量提升，以技術為基，促進產業(yè)做大做強。2013年，占據攀鋼鈦精礦產量59%的選鈦廠，憑借工藝操作規(guī)范，鈦精礦產量規(guī)模大，鈦含量穩(wěn)定，市場知名度高，全面發(fā)揮引領作用，牽頭起草制定《鈦精礦(巖礦)》行業(yè)標準，將企業(yè)科研成果轉化為行業(yè)生產力，不斷完善鈦精礦行業(yè)標準，獲得了國家與行業(yè)專家的一致肯定。

年初，隨著鈦產品市場不斷升溫，攀鋼礦業(yè)以“提高產量、穩(wěn)定質量”為目的，夯實質量管理基礎，修訂技術標準，著力提高工藝制度執(zhí)行力，用規(guī)范的工藝操作有效控制工序質量。同時成立穩(wěn)質提產攻關小組，先后進行了“白馬選鈦工藝優(yōu)化試驗研究”、“選鈦廠粗粒強磁選別工藝優(yōu)化研究”、“難回收鈦鐵礦高效回收工藝及藥劑開發(fā)與示范”等十余項專項科技攻關，努力提升鈦精礦產質量。

上行下效。占據攀鋼鈦精礦產量“大半壁江山“的選鈦廠，針對生產流程現狀和工藝技術指標進行深入分析，堅持科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的工作思路，著力開展嚴格控制原、輔材料質量；以科技指導生產；加強生產過程控制；將產量、質量與收入掛鉤考核；重視產品檢測工作；加強產品輸出質量管理；重視一線職工技能教育；重視用戶反饋意見等產品質量提升“八步曲”。在現有設備基本不變的情況下，選鈦廠鈦精礦產量較去年同期增產2.33%，產品輸出合格率100%。

鈦精礦生產單位興茂公司尾礦資源利用分公司從原礦濃度控制、閥門刻度調整、藥劑配比濃度等入手，進一步提高流程選別效率，增加生產流程運行的穩(wěn)定性。同時加快推進自動取樣機自動化升級改造等項目的實施，強化生產組織精準調控和全停檢修效率的提升等6個措施，進一步提升鈦精礦穩(wěn)質增產。1—8月份，產量較去年同期增長17.7%，無一例質量異議。

白馬選礦廠尾礦選鈦生產線，針對入選原礦含鈦品位平均僅在2.3—4.6%的現狀，積極與上級工序聯系，根據礦帶做好應對準備，確保浮選的入選品位、濃度穩(wěn)定。同時圍繞鈦精礦含硫量高，磨礦分級系統(tǒng)的高頻細篩分級效率低下，橄欖石對選鈦過程中的干擾等問題，大力開展選鈦流程科技攻關，優(yōu)化、固化選鈦各項工藝參數，進一步穩(wěn)定質量，提高鈦精礦回收率和產量。1—8月份，該生產線鈦精礦產量較去年同期增長3.9萬噸，產品質量與成本均已超過設計水平。