攀鋼干拋尾礦回收利用技術(shù)研究提升資源綜合利用率

本報(bào)訊(通訊員蔣沛含 吳永法)近日，筆者從礦研院獲悉，由該院承擔(dān)的攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠干拋尾礦回收利用研究取得突破。干拋尾礦實(shí)驗(yàn)室選鐵可得到產(chǎn)率11.40%、鐵含量54.12%、鈦含量10.30%、鐵回收率39.87%的鐵精礦，同時(shí)可得到相對(duì)選鐵尾礦產(chǎn)率4.67%、鈦含量47.31%、回收率39.52%的鈦精礦，為攀西地區(qū)提高資源綜合利用率提供了技術(shù)支撐。

攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司密地選礦廠磁滑輪干拋尾礦年產(chǎn)量約150萬(wàn)噸，由于鐵、鈦含量較低，礦物嵌布粒度較細(xì)，該尾礦直接運(yùn)至排土場(chǎng)堆存，每年損失于干拋尾礦中的鐵金屬量約21萬(wàn)噸、鈦金屬量約9.0萬(wàn)噸。針對(duì)這種情況，今年初，攀鋼礦業(yè)公司委托礦研院對(duì)密地選礦廠干拋尾礦開(kāi)展綜合利用試驗(yàn)研究。

專業(yè)技術(shù)人員在考察密地選礦廠干拋尾礦中鐵、鈦資源可利用狀況后，首先開(kāi)展了“干拋尾礦工藝礦物學(xué)研究與磨選性能試驗(yàn)研究”，掌握了干拋尾礦中鈦磁鐵礦、鈦鐵礦含量與嵌布粒度等，確定了磨礦段數(shù)和選別指標(biāo)；隨后通過(guò)開(kāi)展“干拋尾礦合理選鐵、選鈦流程試驗(yàn)研究”，確定了干拋尾礦選鐵采用“磨礦+粗磁選+磨礦+三段精選”、選鐵尾礦選鈦采用“兩段強(qiáng)磁+浮選”的流程及相關(guān)工藝參數(shù)，很好地解決了鐵、鈦資源利用率不高的難題，提高了鐵、鈦精礦的回收率，為攀鋼大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用低品位難選釩鈦磁鐵礦資源提供了技術(shù)保障。