陜西澄合煤機(jī)公司：瞄準(zhǔn)國際先進(jìn) 制造精品設(shè)備

陜西澄合煤機(jī)公司：瞄準(zhǔn)國際先進(jìn) 制造精品設(shè)備

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身處合陽縣渭北煤炭老礦區(qū)的陜煤集團(tuán)澄合煤機(jī)公司，由1971年的澄合礦業(yè)公司下屬一個(gè)機(jī)電修配廠，發(fā)展到現(xiàn)在的以生產(chǎn)礦用圓環(huán)鏈、液壓閥、帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)及綜采支架維修礦區(qū)服務(wù)為一體，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)煤礦機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，其主導(dǎo)產(chǎn)品圓環(huán)鏈、液壓閥生產(chǎn)研發(fā)更是一路坎坷，歷經(jīng)風(fēng)雨。

高瞻遠(yuǎn)矚謀發(fā)展

進(jìn)入20世紀(jì)澄合煤機(jī)公司在生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及科技研發(fā)開發(fā)等方面慢慢表現(xiàn)出無法適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。該公司領(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)查研究、外出考察，2010年對公司進(jìn)行全面技術(shù)改造，避開煤機(jī)裝備制造上千廠家激烈競爭的市場紅海，拆除原有的破舊廠房，投身看似不起眼的礦用圓環(huán)鏈和礦用液壓閥產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)為主攻目標(biāo)，并快馬加鞭“奔赴戰(zhàn)場”，于2012年建成了兩個(gè)現(xiàn)代化、科學(xué)化的液壓閥組車間和圓環(huán)鏈生產(chǎn)車間，并投入生產(chǎn)研發(fā)礦用圓環(huán)鏈和液壓閥組系列產(chǎn)品。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對歐標(biāo)

企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的高低，是決定企業(yè)產(chǎn)品在市場競爭中的地位與未來。深諳此道的公司決策者，將礦用圓環(huán)鏈的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定在“高于國家標(biāo)準(zhǔn)，看齊德國標(biāo)準(zhǔn)”目標(biāo)上，決心奮力追趕德國JDT和蒂勒公司產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；將礦用液壓閥產(chǎn)品對照新國標(biāo)25974.3-2010Ａ類閥標(biāo)準(zhǔn)（該標(biāo)準(zhǔn)等同于歐標(biāo)）這一堅(jiān)定明晰的發(fā)展思路，得到了上級領(lǐng)導(dǎo)的高度肯定。

既然選擇了“高起點(diǎn)”，研發(fā)團(tuán)隊(duì)就必然要在高難度技術(shù)攻關(guān)中經(jīng)受磨礪。通俗地講，抗拉強(qiáng)度與抗疲勞強(qiáng)度完美結(jié)合的圓環(huán)鏈就是最受企業(yè)用戶歡迎的產(chǎn)品，而能夠決定這一特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是擁有生產(chǎn)流程中高超的焊接工藝與熱處理工藝的完美銜接。

“我們要親手研發(fā)生產(chǎn)出具有國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的礦用圓環(huán)鏈和液壓閥產(chǎn)品?！闭蛉绱?，該公司技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)把設(shè)備選型配套和調(diào)試運(yùn)行作為突破口，持續(xù)改造優(yōu)化技術(shù)工藝及其產(chǎn)品生產(chǎn)線，圓環(huán)鏈車間引進(jìn)挪威進(jìn)口?EFD-700型感應(yīng)熱處理設(shè)備、大規(guī)格全自動(dòng)制鏈機(jī)組；液壓閥車間引進(jìn)先進(jìn)的美國哈挺（HARDLNGE）加工中心及哈挺精密數(shù)控車、北一大隈（OKUMA）以車代磨的高精度數(shù)控車床。在技術(shù)研發(fā)期間，技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷近百次的反復(fù)試驗(yàn)，從無數(shù)次失敗中爬起，主動(dòng)放棄了節(jié)假日陪伴親人，全身心撲在技術(shù)攻關(guān)上，該公司主管領(lǐng)導(dǎo)時(shí)常親臨試驗(yàn)現(xiàn)場參與研發(fā)指導(dǎo)，鼓舞士氣。

研發(fā)攻堅(jiān)攀高峰

“作為煤機(jī)制造工業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)發(fā)展壯大的唯一出路。”該公司圓環(huán)鏈研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力于大規(guī)格礦用高強(qiáng)度緊湊鏈的研發(fā)，由于大規(guī)格緊湊鏈的生產(chǎn)技術(shù)全國只有5家單位能全面獨(dú)立掌握，因此各家大規(guī)格緊湊鏈技術(shù)資料都處于保密，沒有任何標(biāo)準(zhǔn)參考的情況下，通過對標(biāo)DIN（德標(biāo)），制定出澄合煤機(jī)的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在國家安標(biāo)中心備案。他們經(jīng)過兩年多的時(shí)間，最終逐步突破直徑38、42、48規(guī)格礦用高強(qiáng)度緊湊鏈生產(chǎn)的技術(shù)難關(guān)，采用當(dāng)今先進(jìn)的閃光焊接工藝，實(shí)現(xiàn)了圓環(huán)鏈接口的斷面熱熔無縫焊接；大膽采用超高頻熱處理工藝替代了國內(nèi)普遍適用的中高頻熱處理工藝，使得產(chǎn)品試驗(yàn)取得了成功。當(dāng)產(chǎn)品通過國家安全生產(chǎn)太原礦用設(shè)備檢驗(yàn)檢測中心的嚴(yán)格檢測后，國家權(quán)威機(jī)構(gòu)報(bào)告書提供的技術(shù)數(shù)據(jù)顯示：已送檢圓環(huán)鏈系列產(chǎn)品的機(jī)械性能(靜拉伸強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、彎曲撓度、缺口沖擊值等)均高于國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)，其中Φ42×146緊湊鏈檢測結(jié)果：最小破斷力是國標(biāo)的1.05倍，最小破斷力達(dá)2310KN。疲勞次數(shù)是國標(biāo)1.7倍，抗疲勞試驗(yàn)次數(shù)達(dá)50905次；Φ48×152C級礦用高強(qiáng)度緊湊鏈的最小破斷力為企標(biāo)的1.1倍，最小破斷力達(dá)到3200KN，抗疲勞次數(shù)達(dá)3000次以上，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)指標(biāo)與歐洲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)媲美和國內(nèi)大規(guī)格圓環(huán)鏈生產(chǎn)能力的六個(gè)廠家之一。技術(shù)研發(fā)上獲得國家發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)，小改小革技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目50多項(xiàng)。

液壓閥組研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力于新國標(biāo)25974.3-2010Ａ類閥的研發(fā)，他們對換向閥、液控單向閥、安全閥加以改進(jìn)，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料選用以及熱處理工藝等方面著手，歷經(jīng)多次嘗試和技術(shù)改進(jìn)，優(yōu)化工藝、更新加工設(shè)備，取得了突破性進(jìn)展，發(fā)明了新型插裝式換向閥和液控單向閥，其產(chǎn)品具有井下更換維修便捷、綜合性能更高、使用壽命長等特點(diǎn)，贏得客戶的好評。并獲得全國煤炭機(jī)械工業(yè)五小科技創(chuàng)新成果1項(xiàng)，小改小革技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目40余項(xiàng)。

革新創(chuàng)造不是夢

“市場需求是推動(dòng)創(chuàng)新進(jìn)步的巨大動(dòng)力?！痹摴就ㄟ^走訪了解用戶需要解決刮板鏈條在煤槽運(yùn)輸中的磨損間隙問題后，圓環(huán)鏈研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞鏈條立環(huán)扁平化課題，展開技術(shù)攻關(guān)，他們汲取使用鍛壓法生產(chǎn)的扁平鏈會(huì)降低抗拉強(qiáng)度的教訓(xùn)，獨(dú)辟蹊徑自主設(shè)計(jì)制造一臺Φ26—Φ48緊湊鏈扁平環(huán)熱擠壓機(jī)，從根本上解決了鏈條磨損問題，其具有國際一流水平熱擠壓工藝在2016年9月獲得國家發(fā)明專利。為使鏈條測長配對工藝更加精準(zhǔn)，誤差率更小，他們依據(jù)國標(biāo)GB/T12718標(biāo)規(guī)，單根鏈條長度在25米—50米范圍內(nèi)，長度公差為20mm,采用雙鏈條全長測長配對公差已經(jīng)縮小到6 mm, 保證鏈條在生產(chǎn)運(yùn)行中受力均勻、安全可靠，更大幅度地提升了鏈條的使用壽命。

面對傳統(tǒng)操縱閥內(nèi)部零件多，采用軟密封，抗污能力差和使用壽命短，一粒很小的煤渣等污物就能使密封部位滲漏并逐漸將密封件損壞，從而使密封失效，井下維修不便，通常需升井后在井上完成，并對維修人員的技術(shù)水平要求較高等因素，液壓閥技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，依據(jù)新國標(biāo)25974.3-2010Ａ類閥標(biāo)準(zhǔn)，選用更具抗腐蝕性的1ＣｒＮｉ３不銹鋼材料，改進(jìn)熱處理工藝，采用密封性能更好、耐磨性能更佳的金屬環(huán)線超硬密封。研發(fā)出新型換向閥從根本上解決了上述問題，整套閥芯組件由回液閥套、回液閥芯、閥座、進(jìn)液閥芯 、彈簧和進(jìn)液閥套6個(gè)零件組合而成，作業(yè)維護(hù)省時(shí)省力。為改進(jìn)傳統(tǒng)安全閥高壓液體會(huì)對O形密封圈產(chǎn)生切割和剝離，使O形密封圈出現(xiàn)缺損并逐步失效的缺陷，他們選用復(fù)合材料制成的密封圈+O形橡膠密封圈的復(fù)合式密封取代單獨(dú)O形密封圈，保證了密封的持久有效和可靠性。

百煉成鋼獲佳績

澄合煤機(jī)人在上級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷指導(dǎo)下，團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，眾智攻堅(jiān)，歷經(jīng)磨難，在礦用圓環(huán)鏈和綜采支架用閥產(chǎn)品研發(fā)制造領(lǐng)域嶄露頭角，產(chǎn)品質(zhì)量性能歷經(jīng)了考驗(yàn)，其產(chǎn)品銷往山西、河南、甘肅、云南、內(nèi)蒙等省內(nèi)外各大煤礦企業(yè)使用，從品質(zhì)與服務(wù)等方面均贏得了客戶的贊譽(yù)。當(dāng)前液壓閥車間可生產(chǎn)安全閥、換向閥、液控閥、截止閥、過濾器5個(gè)系列流量從100L到1000L共30多種規(guī)格型號綜采支架用閥，經(jīng)2018年8月技改升級后，車間年生產(chǎn)能力可達(dá)8000萬元；而圓環(huán)鏈車間可生產(chǎn)直徑Φ18mm—Φ48mm全系列礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈和緊湊鏈，年生產(chǎn)能力達(dá)3000余噸，銷售收入可達(dá)8000余萬元。隨著技術(shù)工藝持續(xù)升級，未來生產(chǎn)能力可達(dá)5000噸，銷售收入上億元。