兗礦集團(tuán)興隆莊礦打造選煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“升級(jí)版”

兗礦集團(tuán)興隆莊礦以突出“現(xiàn)場(chǎng)管理再突破，技術(shù)創(chuàng)新再發(fā)展，工作標(biāo)準(zhǔn)再提升”為切入點(diǎn)，實(shí)施“3111”工程，以“三抓、一提升、一確保、一嚴(yán)格”為主要管理手段，開展選煤系統(tǒng)皮帶廊禁控水標(biāo)準(zhǔn)化專項(xiàng)治理，緊緊圍繞煤流系統(tǒng)，對(duì)制約皮帶廊禁控水的撒煤、防塵、降塵、除塵等方面的問題，進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，專項(xiàng)整治，分片負(fù)責(zé)，考核驗(yàn)收，打造選煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“升級(jí)版”。

選煤皮帶運(yùn)行時(shí)間長，轉(zhuǎn)載運(yùn)輸?shù)拿悍N較多，皮帶下方積煤積水較為嚴(yán)重，崗位司機(jī)全部依靠防塵水管進(jìn)行衛(wèi)生清理，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不僅造成水資源大量的浪費(fèi)，而且過度用水造成皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)銹蝕嚴(yán)重，帶來嚴(yán)重安全隱患。開展皮帶廊禁控水工作，做好皮帶的防塵和除塵工作，不僅能改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，而且能減少職工衛(wèi)生清掃的工作量，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，也是提高設(shè)施安全可靠、確保設(shè)備高效運(yùn)行、延長皮帶和皮帶廊服務(wù)年限的有力舉措。

該礦加強(qiáng)教育，充分利用班前班后會(huì)、宣傳牌版等形式，向職工講清、講明皮帶廊禁控水工作的意義和目的，徹底改變職工“皮帶衛(wèi)生靠水沖”的行為習(xí)慣。進(jìn)一步規(guī)范職工的行為，對(duì)重點(diǎn)皮帶的衛(wèi)生清掃、禁控水措施、以及除塵設(shè)施的使用等方面都做了明確、細(xì)致的要求。把違反禁控水規(guī)定的，按照行為隱患進(jìn)行分析處理，形成群防群治的高壓態(tài)勢(shì)，促進(jìn)職工把規(guī)范作業(yè)養(yǎng)成習(xí)慣。召開皮帶廊禁水工作啟動(dòng)大會(huì)，成立專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，班子成員分工包保，建立完善皮帶廊禁控水實(shí)施細(xì)則，探索少用水、不用水的方式方法，優(yōu)化實(shí)施方案，制定考核辦法，做到責(zé)任有分工、獎(jiǎng)罰有依據(jù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有皮帶運(yùn)行狀況進(jìn)行摸排，針對(duì)各處皮帶實(shí)際運(yùn)行情況，選定重點(diǎn)整治皮帶，以點(diǎn)帶面，逐步推進(jìn)。多次召開技改會(huì)議，討論制定治理方案和創(chuàng)新措施，采納實(shí)施金點(diǎn)子建議10余條，獎(jiǎng)勵(lì)技改人員20余人，調(diào)動(dòng)干部職工積極性，集思廣益，落實(shí)實(shí)施。各系統(tǒng)按照要求分別制定了皮帶廊禁控水管理制度和實(shí)施細(xì)則，成立了5個(gè)皮帶廊禁控水專項(xiàng)治理工作突擊隊(duì)，實(shí)施了5輪次改造升級(jí),開展了6次突擊檢查行動(dòng),查處問題136條,各項(xiàng)問題實(shí)行掛牌督辦,全部落實(shí)整改。開展了專項(xiàng)評(píng)比活動(dòng)，專項(xiàng)檢查，評(píng)比打分，排名獎(jiǎng)懲，各系統(tǒng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，互相借鑒，“比學(xué)趕超”，全面推進(jìn)“精品工程”、“精品路線”和“精品崗點(diǎn)”。

做好皮帶廊禁控水工作，首先要做好皮帶機(jī)的治理工作。該礦對(duì)照《膠帶輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)各條皮帶進(jìn)行全面維護(hù)，特別是對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位、四大保護(hù)、防“跑冒滴漏”等開展專項(xiàng)整治活動(dòng)。認(rèn)真落實(shí)皮帶機(jī)“班檢、日檢、周檢、月檢”制度，保證“四檢”規(guī)定的檢修時(shí)間和檢修內(nèi)容及時(shí)到位，完善了設(shè)備檢修包機(jī)制、四大保護(hù)試驗(yàn)記錄、皮帶機(jī)臺(tái)賬等技術(shù)資料，確保設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。開展衛(wèi)生大清掃，清死角、清積塵，力爭做到物見本色。安裝LED照明燈，讓工作現(xiàn)場(chǎng)亮起來，讓光明照亮一切盲區(qū)，監(jiān)控不留死角；電機(jī)、減速箱積塵徹底清除干凈，設(shè)備積油一擦而凈；設(shè)備機(jī)架、安全護(hù)欄銹蝕的進(jìn)行了除銹防腐處理，使設(shè)備、設(shè)施面貌煥然一新。

這個(gè)礦點(diǎn)線結(jié)合,全面整治，拓寬皮帶廊禁控水工作的覆蓋面。對(duì)各皮帶廊的的護(hù)欄護(hù)網(wǎng)、溜槽、瓦楞鐵、管路、樓梯扶手進(jìn)行加固整改并進(jìn)行油漆粉刷，提升現(xiàn)場(chǎng)文明形象。消防設(shè)施做到配備齊全、定置存放、標(biāo)識(shí)清晰。對(duì)光線昏暗、空間狹小空間增設(shè)照明，安裝防撞泡沫，消除現(xiàn)場(chǎng)不安全隱患。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)廢棄不用的鋼管、槽鋼進(jìn)行切割撤除，部分附屬設(shè)施歸納調(diào)整，力爭做到現(xiàn)場(chǎng)干凈、清爽，達(dá)到良好目視效果。職工工作環(huán)境較大改善，工作心情愉悅，干勁更高，效率更高。在容易積水的地點(diǎn)增設(shè)地漏管，使地面積水及時(shí)疏通，保持地面干凈整潔。對(duì)各皮帶走廊銹蝕嚴(yán)重的瓦楞鐵進(jìn)行了更換、封堵和治理，組織職工自行更換部分損毀嚴(yán)重的瓦楞鐵。加固銹蝕嚴(yán)重的鋼梁支點(diǎn)50余處，加固了護(hù)板100多平方米，新裝3臺(tái)除塵器，改造修復(fù)了2臺(tái)除塵器，節(jié)約近十萬元，有效降低了煤塵濃度。將皮帶廊禁控水的要求和制度，制作牌版，加強(qiáng)宣傳。強(qiáng)化安全警示，對(duì)皮帶機(jī)路新增設(shè)反光貼80余米、新安裝安全護(hù)欄200余米，新制作安全牌板70余塊、標(biāo)示牌120余塊、警示牌30余塊，濃厚了現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、禁控水工作的氛圍，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化大幅提升。

思路一變天地寬。該礦面對(duì)部分皮帶溜槽處撒煤較多，難清理的實(shí)際，進(jìn)行技術(shù)改造，洗煤60#皮帶制作了自動(dòng)往返式液壓推料器，實(shí)現(xiàn)了灑煤的自動(dòng)定時(shí)清理，減少了崗位人員清掃的強(qiáng)度，省時(shí)省力，安全方便。儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)制作了卡槽式清掃器和三點(diǎn)位風(fēng)動(dòng)清掃器，方便了清掃裝置的更換，取代了原有使用防塵水沖洗衛(wèi)生的老習(xí)慣，利用高壓風(fēng)吹掃積煤積塵，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了工作效率。圍繞撒煤、防塵進(jìn)行整治，將積煤堵在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾，減少系統(tǒng)衛(wèi)生量。動(dòng)篩系統(tǒng)172#皮帶在機(jī)頭安裝了風(fēng)動(dòng)式清掃器，利用風(fēng)能有效將皮帶上的積煤吹落至下方溜槽內(nèi)，減少皮帶機(jī)路衛(wèi)生量。機(jī)尾滾筒處安裝了推拉式接煤盒，把撒煤漏煤堵在機(jī)尾處理，減少對(duì)機(jī)路的污染，為禁控水創(chuàng)造必要的條件。皮帶系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，離不了職工的精心維護(hù)，為更好的掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)在設(shè)備旁增設(shè)了設(shè)備二維碼，手機(jī)一掃，就可以方便地了解到設(shè)備的主要參數(shù)、備品備件存放地點(diǎn)和數(shù)量、設(shè)備更換安全技術(shù)措施和更換流程，方便現(xiàn)場(chǎng)工人了解和掌握備品、配件，以及維修的注意事項(xiàng)。實(shí)施以來，既方便了職工的學(xué)習(xí)和實(shí)用，又降低了事故率。為做好系統(tǒng)防塵、全面禁水，該礦采取了多項(xiàng)措施，加裝多道清掃器，洗煤59#皮帶在機(jī)頭安裝了三道清掃器，解決了皮帶底部帶回煤問題，減少了積煤積塵。加裝噴霧防塵設(shè)施，對(duì)于煤塵較多的皮帶，分別在機(jī)尾、機(jī)頭位置安裝兩路防塵噴霧，在保證產(chǎn)品水分不超標(biāo)的情況下，通過電磁閥與皮帶聯(lián)鎖控制，實(shí)現(xiàn)了噴霧的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。安裝透明抑塵罩和溜槽抑塵罩，煤泥干燥系統(tǒng)在465#皮帶安裝了透明抑塵罩和溜槽抑塵罩，防止運(yùn)行部位和下料點(diǎn)的起塵，在源頭上解決了揚(yáng)塵問題。

通過開展皮帶廊禁控水工作，確保了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，降低了事故率，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的開車，為生產(chǎn)任務(wù)的完成提供了有力保障。針對(duì)選煤中心設(shè)備設(shè)施的實(shí)際情況，通過對(duì)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位、溜槽、四大保護(hù)等方面的專項(xiàng)整治，提高了設(shè)備設(shè)施的可靠性，確保了設(shè)備設(shè)施的高效運(yùn)行。通過對(duì)皮帶機(jī)及皮帶廊的整治工作，解決了皮帶跑偏撒煤、皮帶運(yùn)行故障等問題，整治了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境面貌大為改觀，構(gòu)建了花園式廠區(qū)，為職工創(chuàng)造了舒適、優(yōu)美的工作環(huán)境，打造了“暖心崗點(diǎn)”四間，為現(xiàn)場(chǎng)崗點(diǎn)配備了血壓計(jì)、急救物品、飲水機(jī)、風(fēng)扇等物品，使職工愛廠如家、廠興我榮的集體意識(shí)得到了新的增強(qiáng)。同時(shí)，以外樹形象，內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)為切入點(diǎn)，促進(jìn)了各環(huán)節(jié)從外在形象向內(nèi)在品質(zhì)提升,安全標(biāo)準(zhǔn)化從靜態(tài)達(dá)標(biāo)向動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)提升,不僅重新改善了皮帶廊整體面貌，而且完善了整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)，全面提升了現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)水平。（尹大為）

?