峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠科學(xué)管控精煤生產(chǎn)

峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠科學(xué)管控精煤生產(chǎn)

本報訊（通訊員 陳愛軍）進(jìn)入四季度，馬選廠從現(xiàn)場管控、科學(xué)配煤、創(chuàng)新工藝入手，調(diào)流程練內(nèi)功，確保今年精煤生產(chǎn)目標(biāo)超額完成。

該廠以提高精煤回收率為中心組織生產(chǎn)，以提高精煤裝車速度為管理重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排原煤卸車、精煤裝車進(jìn)程，減少精煤外放提高路運(yùn)比例；克服原煤中堵水材料、雜物等直接進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)影響精煤質(zhì)量的困難，確保精煤銷售綜合合格率完成100%，精煤產(chǎn)量完成300.5萬噸，超集團(tuán)公司考核計劃19.79萬噸。

該廠及時了解原煤重車和精煤空車到廠時間，通過計算原煤倉儲、掌握原煤煤質(zhì)，科學(xué)制定多套配煤入洗方案；根據(jù)每月初瘦原煤少肥原煤多，而月末瘦原煤產(chǎn)量增多以后，粘結(jié)不穩(wěn)定的情況，加強(qiáng)原煤現(xiàn)場采制化管理，及時調(diào)整配煤比例，月初在保證焦精煤產(chǎn)量的情況下“擠洗”肥精煤，月末多洗焦精煤，滿足銷售需求。

該廠圍繞生產(chǎn)工藝改造完成多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，增設(shè)兩臺壓濾機(jī)、一臺24立方的浮選機(jī)和兩臺跌落式礦化器，原煤處理量由原來的750噸/小時提高到800噸/小時；從機(jī)械、電氣、管道三方面入手，對60#加壓過濾機(jī)實(shí)施改造，實(shí)現(xiàn)東西兩個生產(chǎn)系統(tǒng)入料共用；針對磁選機(jī)精礦卸料噴水口易堵的現(xiàn)象，在噴水管上方增加多個弧形篩噴水噴頭，節(jié)省材料費(fèi)1.2萬元。

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