川煤達竹渡市廠：升級控制方式降低設(shè)備故障率

近日，川煤達竹渡市選煤發(fā)電廠通過對精煤磁尾泵電機控制方式的升級改造，有效降低設(shè)備故障率，節(jié)約生產(chǎn)、檢修成本。

該廠為洗煤核心設(shè)備—541精煤磁尾泵提供電力拖動的是120千瓦的大功率電機，以前一直采用的是軟啟動控制方式。在電機帶動水泵運行過程中，由于電機轉(zhuǎn)速無法改變，在調(diào)節(jié)水泵流量時，必須依靠水泵的出水電動閘門開關(guān)度來進行水流量調(diào)節(jié)，這樣就導(dǎo)致電動閘門承受水的壓力增大，造成電動閘門的水口線、軟連接管、閘門膠墊磨損嚴(yán)重、使用周期變短，還經(jīng)常在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到洗煤正常運行。

通過分析對比，只要實現(xiàn)電機可調(diào)速運行，讓泵體輸出的水流量可控就能解決這一技術(shù)難題。為此，該廠技術(shù)人員在配電室內(nèi)新增加了一臺控制柜，將原白臘坪索道拆除的舊變頻器回收利用，并對二次控制線路進行合理更改、在現(xiàn)場控制箱上加裝一個頻率顯示表和電位器，成功的將電機控制方式由原來的不可調(diào)速軟啟動改為了可調(diào)速的變頻器啟動。在調(diào)節(jié)泵體輸出流量時，只需要旋轉(zhuǎn)控制箱上的電位器就可以實現(xiàn)，不再需要對電動閘門進行操作，從而減少對閘門造成沖擊。既能節(jié)約電耗，降低生產(chǎn)運行成本，又延長檢修周期，降低檢修人員工作強度，減少洗煤影響時間，取得良好效果。