下石節(jié)煤礦堅持層層發(fā)力到位擰緊成本管控“閥門”

今年以來，銅川礦業(yè)公司下石節(jié)煤礦持續(xù)推進全面預(yù)算管理，不斷完善三級預(yù)算管控長效機制，堅持層層發(fā)力到位，擰緊成本管控“閥門”，以精益求精的管理手段穩(wěn)固企業(yè)經(jīng)濟效益。

該礦緊扣“增盈減虧”工作主線，立足降本、提質(zhì)、挖潛、增效深入推進全面預(yù)算管理，持續(xù)完善三級預(yù)算管控長效機制，明確企業(yè)、部室、區(qū)隊每個層級的預(yù)算管控責任和范圍，嚴格落實考核獎罰，確保企業(yè)經(jīng)濟運行、成本管控、材料投入每一項工作有人抓，有人管，有考核，有獎罰，有落實，將企業(yè)經(jīng)營管理的“擔子”層層分解，責任落實到人。將礦井預(yù)算指標的匯總、審批、下達作為穩(wěn)固經(jīng)濟增長的發(fā)力點，嚴格按照公司年初下達的各類經(jīng)營指標，堅持精細化管理原則，精準定位機關(guān)各部室指標、礦井重點成本支出以及完全成本管理控制的“優(yōu)化點”。機關(guān)各部室嚴格按照工程施工的規(guī)范投入標準，對區(qū)隊預(yù)算指標的匯總、審批、下達以及成本消耗定額的制定進一步細化，嚴格控制到位精準材料投入與安全質(zhì)量的“平衡點”?；鶎訁^(qū)隊嚴格落實成本管理要求，對比部室下達的成本消耗定額與施工任務(wù)所需投入進行認真核算，層層細化分解到位，加強成本投入考核控制和崗位精細化作業(yè)管理，保證一次施工達到標準化要求，杜絕不合格品出現(xiàn)的同時保證每一次作業(yè)都精準有效，充分發(fā)揮好物資材料的最大效能。區(qū)隊及時制定材料投入、回收臺賬，建立班組競賽臺，對各班組每日施工質(zhì)量、進度、材料投入、修舊利廢等情況進行及時公布，作為重點并與各班組工資結(jié)算掛鉤考核，樹立班組標桿，典型示范帶動，全員創(chuàng)新創(chuàng)效，堅持增收節(jié)支，形成比學(xué)趕幫超的良好互動局面，提高全員工效，降低成本投入，有效扎牢材料投入的“盈虧點”。該礦嚴格實行預(yù)算歸口分工管理，結(jié)合礦井采煤、掘進、機電運輸、通風(fēng)、瓦斯抽放、巷道維修、專項資金、科研費用、煤炭選運、物資管理、銷售環(huán)節(jié)、固定費用、管理費用、銷售費用、財務(wù)費用等十五項進行具體分工細化費用支出預(yù)算，納入礦預(yù)算管理體系，定期考核工作成效，結(jié)合工作實際不斷改進措施辦法，全面扎牢成本控制的“出血點”，通過嚴細管控有效緩解企業(yè)資金壓力。

同時，該礦嚴格落實煤質(zhì)增收舉措，從開采設(shè)計、層位調(diào)整、采掘頭面、原煤運輸、手選排矸等各個環(huán)節(jié)精準發(fā)力，盡最大限度提升原煤品質(zhì)，以質(zhì)量創(chuàng)銷路，提效益。不斷加大自主維修工作力度，工程技術(shù)人員積極發(fā)揮自主能動性，針對工作中的難點問題及時攻克大型設(shè)備檢修難關(guān)，在降低設(shè)備維護保養(yǎng)費用的基礎(chǔ)上為礦井安全生產(chǎn)提供可靠保障。積極開展增收節(jié)支、修舊利廢工作，堅持在達到安全標準的前提下能復(fù)用的絕不領(lǐng)新，能替代使用的優(yōu)先使用，對井下廢舊大拖板、鋼纜、錨桿、托板、槽鋼、纜線、螺絲等材料全部回收入庫，從源頭上減少材料配件投入。嚴格落實好避峰填谷制度，充分利用峰、平、谷電價差，科學(xué)合理的安排檢修和生產(chǎn)時間。大型設(shè)備以及水泵運行時間精準控制到“秒”，小絞車嚴格落實“插卡取電”制度，有效降低電力消耗成本。物資超市實行24小時文明服務(wù)，全面提升了物資材料精細化管理水平。嚴格控制非生產(chǎn)性費用支出，不斷優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)，將辦公、差旅、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等成本支出作為管控重點，持續(xù)發(fā)力擰緊企業(yè)成本投入“閥門”，嚴格落實人走關(guān)機關(guān)燈的職工日常行為規(guī)范，有效杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，推動企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量平穩(wěn)向好。