下石節(jié)煤礦堅(jiān)持多措并舉挖內(nèi)潛降本增效再發(fā)力

銅川礦業(yè)公司下石節(jié)煤礦把牢增盈減虧主線，堅(jiān)持從材料投入、修舊利廢、設(shè)備維護(hù)、避峰填谷等方面著手多措并舉挖內(nèi)潛，降本增效再發(fā)力，力爭(zhēng)成本投入最小化，管理效能最大化，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行最優(yōu)化。

該礦持續(xù)加大增盈減虧工作力度，將深入推進(jìn)全面預(yù)算管理作為增盈減虧的立足點(diǎn)，持續(xù)加強(qiáng)預(yù)算、結(jié)算、核算與考核環(huán)節(jié)的規(guī)范控制，按照全面預(yù)算管理工作要求，健全細(xì)化采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、安裝、回撤、井巷維修等單一作業(yè)環(huán)節(jié)的全面預(yù)算管理體系，充分發(fā)揮好預(yù)算經(jīng)營(yíng)管控及風(fēng)險(xiǎn)防范作用。有序推進(jìn)會(huì)計(jì)工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化，建立健全內(nèi)部控制制度，嚴(yán)格財(cái)務(wù)審批程序和手續(xù)，嚴(yán)格落實(shí)財(cái)務(wù)管理各項(xiàng)規(guī)章制度要求，全面提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理科學(xué)化水平。同時(shí)，不斷強(qiáng)化企業(yè)資金管理，加大應(yīng)收款項(xiàng)回收力度，嚴(yán)格管控非生產(chǎn)性支出，對(duì)科室差旅費(fèi)、辦公費(fèi)等采取定額承包，成本管理壓力層層傳遞，倡導(dǎo)節(jié)約經(jīng)濟(jì)，杜絕奢侈浪費(fèi)，在全礦形成增收節(jié)支、全員參與的良好格局。

該礦堅(jiān)持將材料投入作為深挖內(nèi)潛的關(guān)鍵點(diǎn)，健全成本管理考核長(zhǎng)效機(jī)制，嚴(yán)格落實(shí)精細(xì)管控手段，業(yè)務(wù)科室發(fā)揮職能作用，嚴(yán)格把好成本控制關(guān)口，按照一線實(shí)際所需制定物資材料采購計(jì)劃，每月在安排生產(chǎn)材料投入的同時(shí)制定材料回收計(jì)劃，并列入作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行同步考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激發(fā)全員參與成本管理的積極性和主動(dòng)性。發(fā)揮物資超市服務(wù)優(yōu)勢(shì)，各單位根據(jù)生產(chǎn)需要隨到隨領(lǐng)，有效解決材料積壓、浪費(fèi)、周轉(zhuǎn)等問題，大力壓縮采購成本。各單位建立班組材料投入、回收臺(tái)賬，將成本指標(biāo)層層分解到班組和個(gè)人，加強(qiáng)崗位精細(xì)化管理，嚴(yán)格落安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建要求，保證一次施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品要求，打造精品亮點(diǎn)工程。各單位將班組材料投入納入班組績(jī)效考核，增強(qiáng)了職工的成本意識(shí)和節(jié)約意識(shí)，激發(fā)廣大職工節(jié)約材料的積極性和主動(dòng)性，以質(zhì)量提效益，以安全促生產(chǎn)。

為進(jìn)一步調(diào)動(dòng)廣大干部職工參與增收節(jié)支、修舊利廢的主觀能動(dòng)性，該礦生產(chǎn)部門及時(shí)完善廢舊材料回收獎(jiǎng)勵(lì)辦法及標(biāo)準(zhǔn)，要求區(qū)隊(duì)進(jìn)一步加強(qiáng)廢舊材料回收復(fù)用力度，鼓勵(lì)職工及時(shí)將井下廢舊錨桿、托板、槽鋼、纜線、螺絲等廢舊材料回收到位，每班將回收廢舊物進(jìn)行集中登記，實(shí)行統(tǒng)一結(jié)算。廣大職工發(fā)揮聰明才智，對(duì)有重復(fù)利用價(jià)值的廢舊材料配件進(jìn)行整形修復(fù)，堅(jiān)持在達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下能復(fù)用的絕不領(lǐng)新，能替代使用的優(yōu)先使用，利用廢舊材料加工制作鋼帶等各類小型配件，充分挖掘出廢舊物資的“剩余價(jià)值”。一季度以來，全礦共回收廢舊錨桿2145根、托板1250塊、槽鋼265根；自制加工鋼帶16500根、鐵絲網(wǎng)2550卷、槽鋼1050根；先后修復(fù)錨桿機(jī)56臺(tái)、三用閥165個(gè)，累計(jì)節(jié)約資金86.8萬元，比同期增長(zhǎng)近10%，有效提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

該礦將機(jī)電安全作為礦井安全生產(chǎn)的可靠保障，堅(jiān)持“安全第一 預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格落實(shí)“管理、裝備、培訓(xùn)并重”的原則，將設(shè)備維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合，設(shè)備修理和更新相結(jié)合，堅(jiān)持設(shè)備檢修制度、包機(jī)制度、事故追查制度落地落實(shí)。加強(qiáng)大型機(jī)電設(shè)備定期預(yù)防性檢修，延長(zhǎng)機(jī)電設(shè)備及零部件的使用壽命。大力推行大型機(jī)電設(shè)備點(diǎn)檢管理制度和包機(jī)制度，堅(jiān)持機(jī)電設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)到人，建立設(shè)備運(yùn)行安全記錄，實(shí)行機(jī)電安全跟蹤管理，機(jī)電事故影響半個(gè)小時(shí)以上，嚴(yán)格落實(shí)事故追查制度，堅(jiān)決做到“四不放過”，即事故發(fā)生的原因找不出不放過；事故發(fā)生后沒有制定防止事故再發(fā)生的防范措施不放過；事故責(zé)任者不落實(shí)不放過；職工未受到教育不放過，以嚴(yán)之又嚴(yán)、細(xì)之又細(xì)的管控舉措提升設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。全礦工程技術(shù)人員積極發(fā)揮主觀能動(dòng)性，自主完成綜掘機(jī)等大型機(jī)電設(shè)備的檢修任務(wù)，為企業(yè)節(jié)約大量設(shè)備檢修維護(hù)費(fèi)用。

同時(shí)，該礦各基層單位嚴(yán)格落實(shí)“避峰填谷”制度，合理安排施工作業(yè)，峰值期除掘進(jìn)、通風(fēng)和抽放等用電負(fù)荷外，其它機(jī)電設(shè)備均進(jìn)行檢修和維護(hù)，落實(shí)小絞車堅(jiān)持插卡取電，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。加強(qiáng)排水設(shè)備精細(xì)化管理，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備運(yùn)行“秒”管理制度，水泵等機(jī)電設(shè)備堅(jiān)持在電網(wǎng)低谷段運(yùn)行，確保水泵處于最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，有效控制生產(chǎn)用電量。嚴(yán)格落實(shí)照明設(shè)施日常管理，對(duì)礦區(qū)范圍及辦公區(qū)域的照明設(shè)施嚴(yán)格規(guī)定開啟關(guān)閉時(shí)間，各類辦公設(shè)備堅(jiān)持隨用隨開，用完即關(guān)，深挖內(nèi)潛，以精求效，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行持續(xù)向好發(fā)展。