來自彩云之南的青春禮贊

2001年的盛夏時(shí)節(jié)，家在云南紹通的高中畢業(yè)生范賢雄第一次遠(yuǎn)行便是千里之外的寧夏，誰曾想，這一去盡和寧東這片熱土結(jié)下了不解之緣。

“現(xiàn)在看來還是硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行，問題不解決會(huì)影響到煤化工裝置運(yùn)行，要把它作為技術(shù)難關(guān)來克服”，5月23日，在國能集團(tuán)寧夏煤業(yè)煤制油化工公管公司水處理中心煤化工廢水結(jié)晶裝置現(xiàn)場(chǎng)，煤制油化工公管公司生產(chǎn)管理部部長范賢雄凝視著設(shè)備，他心里明白這一次又遇到了一塊“硬骨頭”，暗自下定了決心。

2005年，寧夏大學(xué)畢業(yè)后的范賢雄的第一選擇并不是回到云南故里，而是投身到了寧夏煤業(yè)公司煤制油化工建設(shè)中，從一個(gè)“青澀”大學(xué)生到生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人，“攻堅(jiān)”達(dá)人成為了范賢雄的代名詞。

2016年，隨著煤制油項(xiàng)目的投產(chǎn)，煤制油化工板塊共有三個(gè)生產(chǎn)用煤單位、九個(gè)用煤裝置、四類用煤爐型，各爐型所需煤種特性也截然不同。怎樣科學(xué)合理的保障用煤給當(dāng)時(shí)煤制油化工公管公司出了一道難題，也是在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，范賢雄再一次選擇了全新的挑戰(zhàn)，來到煤制油化工公管公司。

誰曾想“初來乍到”的范賢雄即將面臨的卻是一場(chǎng)“遭遇戰(zhàn)”。

由于部分主要礦井煤源出現(xiàn)異常，影響到煤制油化工生產(chǎn)裝置正常用煤需求，為此，范賢雄組織制定了《煤制油化工板塊裝置原煤保供專項(xiàng)方案》，采取循環(huán)流化床鍋爐摻配爐渣、濾餅等方案，確保鍋爐運(yùn)行正常，各單位內(nèi)部發(fā)電量得到保證，避免從外部電網(wǎng)大量購入高價(jià)電的情況。在煤制油公司正常生產(chǎn)前，主動(dòng)采取將羊場(chǎng)灣礦生產(chǎn)的洗沫煤代替精塊煤用于甲醇公司氣化裝置，將洗沫煤代替精塊煤形成常態(tài)化管理，較好解決了礦區(qū)精煤量無法滿足煤制油化工板塊使用的問題，為煤制油裝置成功投料試車提供了原煤保障，同時(shí)確?；どa(chǎn)裝置正常用煤需求，避免了化工裝置減產(chǎn)、停產(chǎn)的情況。

為解決原煤供、需矛盾問題，范賢雄頻繁走訪煤制油分公司、烯烴分公司、甲醇廠等生產(chǎn)單位，掌握用煤設(shè)備特性。走訪礦區(qū)，掌握礦區(qū)生產(chǎn)情況及原煤特性，通過科學(xué)的分析，制定精準(zhǔn)配煤方案，建立異常煤種臺(tái)賬，制定異常煤種應(yīng)急預(yù)案等措施，保障了板塊裝置用煤需求，2017、2018年配煤合格率均保持在98%以上。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)范賢雄組織開展的“寧東礦區(qū)煤化工用煤配煤方案研究及工業(yè)化應(yīng)用”的課題研究，形成了不同爐型煤種的選擇方案及指標(biāo)要求，并獲得寧夏煤業(yè)公司2018年度科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

經(jīng)過精準(zhǔn)化配煤的“初戰(zhàn)告捷”，范賢雄意識(shí)到要想保持配煤高合格率，必須完善提升公司內(nèi)部配煤管理。為此，他從原煤入儲(chǔ)進(jìn)行分倉、分礦點(diǎn)、分區(qū)域存放到原煤配供分類、分質(zhì)及監(jiān)督管理方面開展精準(zhǔn)配煤工作，采取工藝指標(biāo)三級(jí)分析，確保了各生產(chǎn)單位的用煤安全，徹底解決了生產(chǎn)裝置用煤不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備頻繁檢修問題，提高裝置長周期安穩(wěn)運(yùn)行。

在攻堅(jiān)克難中歷練多年后，盡管取得了一些成果，但范賢雄的思路沒有停止于此。他暗自定下了目標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)從“攻堅(jiān)”問題到“創(chuàng)新”打破瓶頸的跨躍。

針對(duì)萬邦達(dá)BOT處理能力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題，范賢雄組織專題會(huì)議，制定改進(jìn)措施，將處理能力由原來1000方/小時(shí)提高至1300方/小時(shí)，保證了園區(qū)污水處理滿足生產(chǎn)需求。針對(duì)制約供煤裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題，他又會(huì)同技術(shù)人員，反復(fù)研究討論，陸續(xù)推進(jìn)了卸供煤系統(tǒng)一鍵啟動(dòng)。煤泥水系統(tǒng)處理能力不足、皮帶機(jī)啟動(dòng)故障、翻車機(jī)壓車梁積煤損耗等項(xiàng)目改造，運(yùn)行效果較好。2017年以來，累計(jì)組織開展“QC”質(zhì)量課題30余項(xiàng)，“智多星”、“源動(dòng)力”等QC小組在小改小革方面的正面引導(dǎo)效果顯著，先后獲得了寧夏煤業(yè)公司科技成果獎(jiǎng)4項(xiàng)、合理化建議獎(jiǎng)2項(xiàng)。

隨著煤化工板塊快速發(fā)展，企業(yè)面臨的環(huán)保壓力與日俱增，不解決好廢水排放的問題，直接影響園區(qū)內(nèi)各化工企業(yè)正常運(yùn)行，緩解環(huán)保壓力迫在眉睫。2016年，寧東礦區(qū)礦井水及煤化工處理利用項(xiàng)目（零排放）正式開啟。

2018年3月，煤制油化工公管公司開始著手準(zhǔn)備寧夏煤業(yè)公司環(huán)?！耙惶?hào)工程”“零排放”項(xiàng)目生產(chǎn)試車工作，該項(xiàng)目采用的處理技術(shù)屬國內(nèi)外首次較大規(guī)模集中運(yùn)用，由于受來水水質(zhì)及設(shè)計(jì)條件限制，很多技術(shù)問題亟待解決。范賢雄的“攻堅(jiān)”特長正當(dāng)時(shí)。

為解決生產(chǎn)裝置循環(huán)水場(chǎng)置換排水問題，范賢雄組織專題會(huì)議進(jìn)行討論，經(jīng)過反復(fù)分析、論證，最終形成勾兌處置的意見，并與各化工裝置制定園區(qū)循環(huán)水置換排水計(jì)劃，形成制度化、統(tǒng)一化的排水管理模式，通過統(tǒng)一安排，使污水排放由原本無序排放向統(tǒng)一有序排放過渡，解決了來水指標(biāo)影響裝置運(yùn)行問題。針對(duì)生產(chǎn)過程出現(xiàn)預(yù)處理總硬度較高、二階段高密池沉淀效果較差，設(shè)計(jì)藥劑無法滿足生產(chǎn)需求等問題，范賢雄對(duì)工藝進(jìn)行逐項(xiàng)分析，通過不斷試驗(yàn)，更改工藝路線，將試車問題一一進(jìn)行解決。

300多個(gè)日日夜夜的辛勤付出，作為全體試車人員的一份子，范賢雄喜獲捷報(bào)頻傳。

2018年6月18日向烯烴一分公司供出合格產(chǎn)品水，7月18日一階段全系統(tǒng)工藝流程打通，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目一階段裝置穩(wěn)定運(yùn)行。2019年3月31日，最后一個(gè)副產(chǎn)品雜鹽正式產(chǎn)出。截止當(dāng)日，煤化工基地廢水及礦井水系統(tǒng)均已順利產(chǎn)出氯化鈉、硫酸鈉、雜鹽，標(biāo)志著這個(gè)設(shè)計(jì)指標(biāo)亞洲最大的工業(yè)廢水處理項(xiàng)目的二階段全流程全部打通。（通訊員 楊嘉）