峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新技改創(chuàng)效添動力

峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新技改創(chuàng)效添動力

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠把科技創(chuàng)新作為推動選煤工藝升級的動力源，補(bǔ)短板，提質(zhì)效，使選煤工藝不斷提檔進(jìn)位，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展動能。

該廠針對生產(chǎn)經(jīng)營難點(diǎn)和瓶頸問題，開展“命題式”創(chuàng)新攻關(guān)活動。將東部系統(tǒng)直徑1.4米的旋流器，更換為直徑為1.2米超級旋流器，進(jìn)一步降低中煤、矸石損失，提升重介洗煤效率，改造后介質(zhì)泵高壓電機(jī)電流降低10A,每年節(jié)約電費(fèi)18萬元。在入洗原煤灰分與往年持平的煤質(zhì)條件下，精煤回收率同比提高1.58%，多洗精煤2.77萬噸，為集團(tuán)公司多創(chuàng)效4000萬元；創(chuàng)新利用手機(jī)APP技術(shù)，實(shí)現(xiàn)滏陽河泵站、電廠中水系統(tǒng)、壓濾車間濃縮機(jī)底流泵等工段設(shè)備的遠(yuǎn)程啟、停和監(jiān)視改造，提高設(shè)備自動化水平，促進(jìn)崗位無人值守和減員提效完成。孫莊生產(chǎn)部根據(jù)原煤礦煤質(zhì)變化后細(xì)粒級中煤損失偏高的情況，連續(xù)奮戰(zhàn)45天，在空間狹小的老廠房內(nèi)，完成中煤磁選尾礦TBS分選改造，技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)自主施工，先后完成5臺設(shè)備、300米管道、6個(gè)非標(biāo)溜槽的制作和安裝，并一次試車成功。改造后中磁尾-1.4精煤占量由30%降到5%以下，中煤灰分由35%提高到40%以上，精煤回收率提高0.3%，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益800萬元以上。

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