山東能源重裝集團魯南裝備公司:產(chǎn)業(yè)升級加速邁向高端制造

今年生產(chǎn)啟動以來，山東能源重裝集團魯南裝備公司圍繞“高端智能皮帶機專業(yè)化生產(chǎn)基地”的戰(zhàn)略部署，依靠創(chuàng)新驅動加快產(chǎn)業(yè)升級、經(jīng)營升級、技術升級，讓改革與創(chuàng)新的疊加效應持續(xù)釋放，在產(chǎn)業(yè)鏈上不斷從中低端邁向中高端。

“我們堅持‘內外聯(lián)動’，在強化自身的同時開拓外部市場，進一步集聚力量，形成‘拳頭’優(yōu)勢?！痹摴军h委書記、董事長王濤介紹，以專業(yè)化生產(chǎn)為導向，今年，該公司對現(xiàn)有的生產(chǎn)布局重新優(yōu)化，全力打造以皮帶機專業(yè)化生產(chǎn)為核心的主體產(chǎn)業(yè)，以“特種設備安裝、圓環(huán)鏈、鋼絲繩、模鍛、物流貿易”等為輔業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群；對各單位的生產(chǎn)設施、加工模式進行智能化改造、升級，對傳統(tǒng)產(chǎn)品“減肥瘦身”、“更新?lián)Q代”，讓產(chǎn)品由“粗老笨重”向“高新精尖”轉變，打造老產(chǎn)品的“新賣點”；同時，該公司與法國雷依(RBL REI)散料輸送系統(tǒng)公司、江蘇銅瑞機械公司達成戰(zhàn)略合作，以業(yè)務、技術、資源共享為切入點，引進國際先進的工藝技術、銷售網(wǎng)絡，加速企業(yè)國際化發(fā)展步伐，實現(xiàn)經(jīng)濟效益快速提升。

官橋分公司作為皮帶機專業(yè)化生產(chǎn)的主陣地，是魯南裝備今年轉型升級的重點單位。在機構改革過程中，該公司對官橋分公司原車間人員配置、組織機構進行了專業(yè)化生產(chǎn)布局調整。成立了制作生產(chǎn)皮帶機機頭、機尾的鉚一車間，制作生產(chǎn)皮帶機中間部分的鉚二車間，制作生產(chǎn)皮帶機滾筒及皮帶機裝配的綜合車間，進行各類機械機械加工的金工車間和制作生產(chǎn)托輥的托輥車間。為該公司購置、調撥龍門銑床、落地鏜銑床、外圓磨床、聯(lián)合沖剪機、焊接數(shù)控機器手等大型設備60余臺，對照國際先進標準投資建設滾筒自動化、托輥自動化、金工半自動化、重鋼及特種鋼結構4條生產(chǎn)線，實現(xiàn)中間架制作、滾筒加工、托輥生產(chǎn)、設備噴涂等環(huán)節(jié)的自動化技術升級改造，合力打造高端智能皮帶機生產(chǎn)基地。

生產(chǎn)服從經(jīng)營，經(jīng)營服從市場。以官橋分公司為試點，該公司從內部經(jīng)營調整、制度建設和機制運行方面著手，大膽嘗試用“承包制”“委托制”全面深化內部市場化改革。將生產(chǎn)一線由按工序流程、工種分工管理，變?yōu)榘磳I(yè)產(chǎn)品、承包經(jīng)營管理，采取項目承包、委托生產(chǎn)的方式，在內部建立相互依存又各自獨立的市場主體；在事業(yè)部、車間、班組、個人之間層層推行質量承包制，制定了60余項檢驗規(guī)定和10余項檢驗措施，為7項重點工序和零部件設置了85個質量控制要點，加大生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)質量控制的力度，確保產(chǎn)品“零缺陷”；實施“重點用戶+重點區(qū)域”派駐客戶經(jīng)理與技術團隊相結合的服務模式，建立重點用戶檔案并派駐客戶經(jīng)理，及時解決從產(chǎn)品設計到加工制作再到售后服務等權全過程的問題。

此外，該公司還以自主創(chuàng)新布局完整產(chǎn)業(yè)加工鏈條，自主研發(fā)皮帶機地腳螺栓用折彎機，搓絲機，鋼管縮口機、托輥自動修磨機，提高工效3倍以上；制作E型銷對焊機，通過脈沖焊接，工效提高6倍，降低了工人勞動強度；建設滾筒自動化焊接生產(chǎn)線，形成了從卷板成型、筒皮焊接、接盤焊接、滾筒組裝到動平衡實驗的流水化、智能化作業(yè)體系；將普通CW61250臥式車床加以智能化升級改造，使?jié)L筒加工直徑由原來的1.0米提高到2.5米，滿足了大直徑皮帶機滾筒加工需求，提升了企業(yè)競爭力。

在產(chǎn)品設計上，該公司也持續(xù)發(fā)力，聚焦智能化管狀皮帶機、掘錨機遠程控制等技術、產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，推進產(chǎn)品自動化、智能化、輕量化，確保產(chǎn)品安全可靠、操作簡易、維護便利，實現(xiàn)綜合性能行業(yè)領先；圍繞作業(yè)勞動強度減少、生產(chǎn)成本降低、效率提升、內外質量改善等方面，設立技術革新、工裝設計、產(chǎn)品優(yōu)化設計、工藝加工路線優(yōu)化、新產(chǎn)品研發(fā)等研究課題和“五小”革新等活動。1-9月份，該公司申請專利14件，獲發(fā)明專利授權1件，實用新型專利授權2件，同比增長7.5倍；開展課題攻關86個，改進工藝工裝66項；完成了開放式簡易機尾設計、智能導料槽設計等48項產(chǎn)品優(yōu)化、技術革新項目，企業(yè)新舊動能轉換持續(xù)發(fā)力。

第十八屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會將于10月25日在北京召開,魯南裝備研發(fā)制造的“開放式快速簡易機尾”“皮帶機無動力除塵裝置”等7個產(chǎn)品也將在展會上集中亮相。而在600多公里外的魯南裝備官橋分公司，他們的技術團隊正在改良老式生產(chǎn)線，實現(xiàn)從半自動向全自動的升級。在創(chuàng)新驅動、改革驅動的助力下，魯南裝備正在由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速轉型高端制造，在高質量發(fā)展的進程中全速前進。