峰峰集團(tuán)馬選廠成本管控節(jié)支降耗
峰峰集團(tuán)馬選廠成本管控節(jié)支降耗
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以全面預(yù)算管理為抓手，精細(xì)管理控制成本，精打細(xì)算節(jié)支降耗，全面降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。??
該廠針對(duì)原煤量少和煤質(zhì)不穩(wěn)的現(xiàn)狀，在精準(zhǔn)配煤方面加大技術(shù)攻關(guān)力度，依據(jù)實(shí)際成本費(fèi)用科學(xué)分解指標(biāo)，把所有經(jīng)營活動(dòng)納入管控系統(tǒng)，建立材料月度分析制度，每月組織召開材料計(jì)劃平衡會(huì)，統(tǒng)計(jì)每月材料實(shí)際領(lǐng)用和消耗量；建立材料消耗數(shù)據(jù)分析臺(tái)賬，找出指標(biāo)波動(dòng)變化規(guī)律。根據(jù)精煤產(chǎn)量計(jì)劃合理安排資金，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，大力推行“大機(jī)電”管理模式，機(jī)電維修和技改項(xiàng)目一律自主施工，全面降低成本費(fèi)用。
該廠深入開展修舊利廢和創(chuàng)效活動(dòng)，將東部系統(tǒng)直徑1.4米旋流器，更換為直徑1.2米的超級(jí)旋流器，進(jìn)一步降低中煤、矸石損失，提升重介洗煤效率，改造后合格介質(zhì)泵高壓電機(jī)電流降低10A,每年節(jié)約電費(fèi)約18萬元；洗選車間對(duì)皮帶托輥、廢舊精煤弧形篩修復(fù)再利用，節(jié)省材料費(fèi)15.6萬元；運(yùn)銷科修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到各班組，減少開支9萬元。
該廠定期分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況，查找指標(biāo)滯后原因，將成本預(yù)算執(zhí)行情況與基層單位工資獎(jiǎng)金掛鉤，從技術(shù)和管理層面雙管齊下，把降低介耗、油耗、電耗作為重點(diǎn)，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，油耗、介耗、電耗指標(biāo)分別完成0.34kg/噸精煤、0.65kg/噸原煤、7.13kwh/噸原煤，均達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
