峰峰集團?馬選廠科學防疫保生產穩(wěn)步推進

峰峰集團馬選廠科學防疫保生產穩(wěn)步推進

本網訊（通訊員 陳愛軍）新冠疫情發(fā)生以來，馬選廠科學防控疫情，精心組織生產，進一步提高洗煤效率，實現(xiàn)精煤回收率最大化，做到防疫生產兩不誤。

該廠加強對精煤生產過程管控，根據(jù)每班生產指標完成情況，組織技術人員對煤質變化與密度及灰分，浮選藥劑添加與浮選抽出率的線性關系進行持續(xù)攻關，通過對洗煤大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、對比、分析，從中找出理性規(guī)律，精準指導洗煤生產開展。不斷優(yōu)化生產系統(tǒng)對極難選煤的適應、控制能力，進一步穩(wěn)定精煤產品質量；根據(jù)入洗肥瘦原煤資源情況，常態(tài)化開展配煤研究，及時優(yōu)化原煤配洗方案，實現(xiàn)洗煤效益最大化。

該廠對疫情期間精煤生產指標層層量化分解，排出階段精煤生產任務進度表，每天對生產進度動態(tài)調度，對精煤回收率、合格率實時分析；合理安排生產和設備檢修時間交替順序，確保每月機電事故影響時間控制在8小時以內，運轉事故影響時間控制在4小時以內，原煤小時處理量保持在750噸以上，根據(jù)銷售量、精煤庫存合理組織肥、焦精煤生產。

該廠把原煤計量工作作為重點，持續(xù)深化“標煤制”考核力度，創(chuàng)新計量手段細化過程管理，確保原煤入洗量數(shù)據(jù)真實；把住原煤灰分等指標采制化關口，加強對入洗原煤礦煤質管理，最大化減少入洗原煤中矸石含量，突出過程監(jiān)督，源頭把控煤質，確保原煤質級相符。