兗礦集團(tuán)興隆莊礦機(jī)電工區(qū)深挖內(nèi)潛降本提效在行動(dòng)

兗礦集團(tuán)興隆莊礦機(jī)電工區(qū)認(rèn)真貫徹落實(shí)《物質(zhì)供應(yīng)市場管理辦法》四項(xiàng)文件精神，牢固樹立“省下來就是工資”的市場化經(jīng)營理念，用好、用活“市場化”運(yùn)作方式，實(shí)現(xiàn)深挖內(nèi)潛、降本提效的總體目標(biāo)。

推行精細(xì)化管理控成本。該工區(qū)專門成立了成本考核領(lǐng)導(dǎo)小組，健全了各類材料、配件、設(shè)備管理制度和登記臺賬。對庫存物資堅(jiān)持五五擺放、四號定位、標(biāo)記鮮明、上蓋下墊、妥善保管、定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)等要求。堅(jiān)持永續(xù)盤點(diǎn)，做到帳、卡、物、資金四對口，憑證賬目，日清月結(jié)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理將材料管控工作落到實(shí)處。他們嚴(yán)格執(zhí)行材料考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，每月對班組費(fèi)用預(yù)算及實(shí)際發(fā)生額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、對比，依照區(qū)隊(duì)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行考核兌現(xiàn)，在減少材料浪費(fèi)的同時(shí)增強(qiáng)了職工的降本增效意識。

推行發(fā)放流程化降消耗。該工區(qū)持續(xù)加大材料監(jiān)管力度，對材料的計(jì)劃、審批、領(lǐng)用等實(shí)施全程跟蹤管理。依據(jù)班組工作性質(zhì)及維修范圍制定班組材料費(fèi)用定額，由各班組提報(bào)材料需求上報(bào)申請計(jì)劃。班組材料憑票領(lǐng)取。票證上必須有班組長和分管區(qū)長或工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字。材料發(fā)放員見票后，確認(rèn)簽字齊全，按票發(fā)放材料，由領(lǐng)料人在材料登記表上簽字確認(rèn)。促使各班組積極采取措施降低材料消耗，切實(shí)增強(qiáng)職工合理使用材料、杜絕浪費(fèi)的節(jié)約意識。

推行修舊利廢降費(fèi)用。該工區(qū)把修舊利廢作為提質(zhì)增效的重要抓手，堅(jiān)持“以舊領(lǐng)新、能修不換”的原則，最大化地重復(fù)利用和修復(fù)，從而有效的降低了費(fèi)用。依據(jù)修復(fù)設(shè)備和備品備件的價(jià)值，酌情給予100—300元的獎(jiǎng)勵(lì)。通過深挖職工維修改造的潛力，使許多廢舊物品經(jīng)過修復(fù)，恢復(fù)原有性能，得以重新使用，減少新品的投入。一季度在修舊利廢和材料回收方面累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用1.2萬余元。

推行科技創(chuàng)新提效益。該工區(qū)安裝設(shè)備頻繁，設(shè)備螺栓拆卸工作因銹蝕、空間狹窄等問題造成拆卸十分困難，造成只能采取鋸、劈等方式進(jìn)行強(qiáng)制拆卸，螺栓無法再次復(fù)用，造成安全系數(shù)低和材料浪費(fèi)等現(xiàn)象。為解決這一難題，該工區(qū)安裝班組，研發(fā)空間狹窄區(qū)域螺栓外徑修復(fù)裝置，根據(jù)固定部位螺栓外徑選用合適板牙，選用合適鋼板制作固定裝置， 通過板牙的孔徑焊接板牙支撐腿，將板牙支撐腿嵌入板牙孔徑內(nèi)，利用固定裝置上部焊接的加力螺栓用合適的扳手對受傷或銹蝕的螺栓進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到設(shè)備快速更換目的。