山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司：技術(shù)工匠燃起創(chuàng)新創(chuàng)效“反應(yīng)堆”

2020年，山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司以“增高端、提智能、創(chuàng)品牌”為目標(biāo)，把科技創(chuàng)新貫穿于企業(yè)改革發(fā)展的全過程，全面推行全員創(chuàng)新創(chuàng)效工程。一季度，該公司累計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)化5項(xiàng)，節(jié)省投入76萬元；制作工裝、革新工藝18項(xiàng)，節(jié)約成本近百萬余元，生產(chǎn)效率綜合提升1.4倍,創(chuàng)新的活力、成果在企業(yè)上下競相迸發(fā)。

引導(dǎo)全員在產(chǎn)品智能化、裝備輕量化、生產(chǎn)自動(dòng)化等方面下功夫，年初，該公司下發(fā)了《加強(qiáng)2020年科技工作的實(shí)施意見》，理清新時(shí)期科技工作思路；由黨政領(lǐng)導(dǎo)班子牽頭成立了科技政策研究、智能化升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)小組和技術(shù)、專家委員會(huì)，明確組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任分工；補(bǔ)充匯編了技術(shù)管控文件，細(xì)化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和考核依據(jù)，提升創(chuàng)新體系整體效能，為加快實(shí)施企業(yè)智慧化建設(shè)及智能化改造奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

“把握建設(shè)智慧礦山的有利時(shí)機(jī)，設(shè)計(jì)開發(fā)出老產(chǎn)品的‘新賣點(diǎn)’，來幫助煤礦裝備加快智能升級(jí)?！痹摴炯夹g(shù)中心主任曹琳卿介紹，作為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的主力軍，他帶領(lǐng)的80后、90后技術(shù)團(tuán)隊(duì)從供給創(chuàng)新入手，在源頭設(shè)計(jì)對現(xiàn)有產(chǎn)品升級(jí)改造。為摸清市場形勢，曹琳卿帶領(lǐng)技術(shù)人員多次深入各大礦區(qū)實(shí)地調(diào)研，積極參與招標(biāo)工作，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)革新做足了功課。今年，他們緊盯當(dāng)前安全化、無人化的煤礦裝備需求，制定了29項(xiàng)科技創(chuàng)新項(xiàng)目，在延長煤機(jī)產(chǎn)品壽命、提高礦用設(shè)備可靠性等方面找思路，在產(chǎn)品端探索更多的可能性。他們設(shè)計(jì)制作了防托輥掉落撕裂膠帶機(jī)身裝置和防飛車雙速制動(dòng)托輥，提高了皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)的安全系數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)皮帶機(jī)滾筒模塊化設(shè)計(jì)，統(tǒng)一、簡化了滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在降低生產(chǎn)投入的同時(shí)，也為煤礦日常安全維護(hù)提供了便利，可謂是一舉兩得。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的推陳出新也同樣考驗(yàn)著生產(chǎn)單位的加工能力。生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)改造，數(shù)控設(shè)備、高新材料和新技術(shù)逐步投入生產(chǎn)，新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求與現(xiàn)有加工模式、工藝系統(tǒng)之間開始出現(xiàn)了矛盾。為此，該公司指導(dǎo)各生產(chǎn)單位根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)，成立了1個(gè)專業(yè)創(chuàng)新工作室和15個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，實(shí)行生產(chǎn)寫實(shí)、問題清單等工作模式，優(yōu)化調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)，解決現(xiàn)行工藝薄弱環(huán)節(jié)，來提升生產(chǎn)的效率產(chǎn)能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

“從眼前的生產(chǎn)難題找思路，從成本、效率、質(zhì)量方面考慮創(chuàng)新?！痹摴窘鹪垂炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人張嚴(yán)敬說，今年金源公司成立了模鍛工作室 ，從材料性能，加工工序、熱處理工藝對導(dǎo)向套等鍛件產(chǎn)品進(jìn)行研制。3個(gè)月時(shí)間，工作室研究的4項(xiàng)成果均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。制作了BD76石油吊卡工裝、簡易化鋼筒熱處理調(diào)質(zhì)吊裝索鉤，在強(qiáng)化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，節(jié)約了10萬余元的成本；改良的圓環(huán)鏈鍛件小余量下料套排工藝，優(yōu)化了加工標(biāo)準(zhǔn)，提高了材料利用率；改造報(bào)廢車床自制的珩磨機(jī)，減少設(shè)備投入23萬元，讓油缸缸筒的珩磨精度顯著提高，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈增加了新的創(chuàng)效點(diǎn)。

滾筒旋轉(zhuǎn)找正焊接裝置、壓制成型模具、鉚工件快速組對工裝……這些“微發(fā)明”是該公司官橋分公司的一季度的創(chuàng)新成果，而制作工裝的創(chuàng)意則來自于一線職工。自去年官橋分公司“承包制”實(shí)行后，一線職工爭著攬活兒。隨著工作量的增多，他們也在琢磨如何利用手上的資源降本提效。

官橋分公司電焊工王廣磊操作的環(huán)形自動(dòng)焊接機(jī)器人是分公司去年新引進(jìn)的設(shè)備，主要用于滾筒接盤和筒皮的快速焊接。工作之余，王廣磊常研究開發(fā)設(shè)備的新功能。他發(fā)現(xiàn)制作滾筒內(nèi)置接盤時(shí)依然延續(xù)人工手動(dòng)的焊接方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大且常有偏焊、漏焊的現(xiàn)象。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，王廣磊利用剩余板材制作了滾筒旋轉(zhuǎn)找正焊接裝置，只需將滾筒內(nèi)置接盤放置在自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓盤底座上，找準(zhǔn)中心點(diǎn)調(diào)整固定后用埋弧焊槍即可自動(dòng)焊接，真正做到了“一機(jī)多用”，既解放了人力，又讓設(shè)備發(fā)揮出最大效能，實(shí)現(xiàn)了焊接效率和質(zhì)量的同步提升。

“智能化信息采集系統(tǒng)正在進(jìn)行配置功能設(shè)計(jì)”“制作可調(diào)高度移動(dòng)式小型裝缸器來提高油缸裝配質(zhì)量”“更換托輥輔助托帶裝置預(yù)計(jì)提高效率50%”……在魯南裝備，干部職工們正在從“會(huì)干”向“巧干”轉(zhuǎn)變，由“傳統(tǒng)工匠”向“技術(shù)工匠”轉(zhuǎn)變。他們?nèi)计鸬膭?chuàng)新創(chuàng)效“反應(yīng)堆”，為企業(yè)加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。