陜北礦業(yè)涌鑫公司安山煤礦邁向高效智能開采階段

近日，陜北礦業(yè)涌鑫公司安山煤礦125207智能化工作面?zhèn)鱽硐灿崳?/span>該礦首例智能化采煤工作面實現(xiàn)“精準落戶”，工作面所有設備操作實現(xiàn)地面“一鍵啟?！?/span>和在線監(jiān)控。同時，實現(xiàn)了采煤機記憶自動割煤，工作人員由近距離操作轉變?yōu)檫h程操作。

質變：智能化建設取得關鍵性進展

“工作人員請注意：膠帶機準備啟動……破碎機啟動……轉載機啟動……刮板機啟動……采煤機啟動……”

4月18日，在陜北礦業(yè)涌鑫公司安山煤礦聯(lián)建樓分控中心，一組設備預警提示音相繼傳來。只見工作人員輕點鼠標，通過高清大屏可以看到井下幾千米深處一臺臺“鋼鐵巨獸”井然有序地運作起來：運輸設備依次啟動運轉，采煤機開始自動割煤，一臺臺支架按照既定程序完成推溜、降架、拉架、支撐……在地面分控中心，伴隨著機身仰俯角、立柱壓力、油缸行程等各類數(shù)據(jù)的快速跳動，智能采煤系統(tǒng)已然將原煤源源不斷地輸送到了地面。

這就是安山煤礦125207智能化工作面正?；夭傻淖鳂I(yè)場景。沒有了機器轟鳴、煤塵飛揚和忙碌身影，一個人不費吹灰之力便可遠程操作完成一系列復雜的采煤工藝，標志著該礦125207智能化工作面建設取得了關鍵性進展。

執(zhí)念：復雜條件下的艱難求索

安山煤礦125207智能化工作面作為陜煤集團2020年20個智能化采煤工作面的重點建設項目，也是陜北礦業(yè)“2020”智能化建設、“一優(yōu)三減”的重點科研攻關項目。

在復雜地質條件下上馬智能工作面，從項目論證、立項到設備配套、安裝，再到運行測試、投入生產，該礦全力以赴，主動著眼難點，聚焦高點，聯(lián)合科研單位和生產廠商共同攻關，匯集行業(yè)先進技術成果，力求實現(xiàn)在復雜地質條件下智能開采的一系列關鍵技術突破。

采煤機的記憶截割和三角煤工藝，工作面激光雷達慣導技術，液壓支架跟機范圍突破6米/秒，工作面支架、超前架、自移機尾設備聯(lián)動操作，工作面動力系統(tǒng)遠程監(jiān)控等等，通過理論研究、技術討論、系統(tǒng)開發(fā)、反復論證、現(xiàn)場應用一系列有力舉措，最終歷時8個月，安山煤礦首例125207智能化采煤工作面終于得以“落戶”。一季度在疫情大考面前，274米長的工作面日割煤量曾突破23刀，超額完成產量73.8萬噸，為疫情期間保障能源供應立下了大功。

突破：智能開采模式應運而生

為了確保智能化開采成功應用于生產實際，該礦探索出適合于安山煤礦井下現(xiàn)場獨有的智能開采新模式。

通過4G“無線+有線”的IMS-ADC智能控制技術和工作面全覆蓋增強可視化遠程監(jiān)控系統(tǒng)，將監(jiān)測數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)進行獨立傳輸，做到人與設備、設備與設備、設備與工作面實際三種智能對話，保證信息傳輸互不影響、實時處理，實現(xiàn)生產過程中整個工作面全流程自動化開采。

如今，在這個近300米的工作面上，所有采煤設備全部由傳感器、紅外發(fā)射/接收器、攝像儀、定位儀和通訊基站等信息控制單元，仿佛整個工作面智能開采的“神經系統(tǒng)”，精準捕捉設備每一個動作、每一個信號，細微觀察采煤機的運行位置、支架的運行狀態(tài)，全面診斷設備的“健康狀況”，即時通過網絡傳輸給順槽監(jiān)控中心這個“運行大腦”，保證整個工作面的安全運行。（黃天塵）