一線“小崗位”成就創(chuàng)新“大工匠”——魯南裝備“巧匠工作室”為職工創(chuàng)新搭平臺(tái)

近期，山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司“巧匠工作室”在該公司官橋分公司、金源公司、再制造分公司陸續(xù)掛牌。這是該公司為一線職工創(chuàng)新搭建的新平臺(tái),只要敢想敢干，論職位高低、不論貢獻(xiàn)大小，大家都可以加入“巧匠工作室”。

“‘巧匠工作室’是我們繼勞模創(chuàng)新工作室、黨員創(chuàng)新工作室后的新舉措，是推進(jìn)全員創(chuàng)新創(chuàng)效的深入。”該公司黨委副書(shū)記、工會(huì)主席王子玉介紹，今年公司鼓勵(lì)一線職工立足崗位開(kāi)展“五小創(chuàng)新”“小改小革”“微發(fā)明”等活動(dòng)，引導(dǎo)一線操作工由“生產(chǎn)型”向“技術(shù)型”轉(zhuǎn)變，從“會(huì)干”到“巧干”轉(zhuǎn)變，成為新時(shí)代的智慧工匠。

　51歲的王廣磊是該公司官橋分公司“巧匠工作室”的第1名成員。30年前剛進(jìn)廠時(shí)，他只想著練好鉚焊手藝，但現(xiàn)在他更多地是琢磨改良工藝。半年時(shí)間，王廣磊獨(dú)立完成了6個(gè)工藝創(chuàng)新項(xiàng)目，參與工藝工裝改造10余項(xiàng)，獲得上級(jí)、公司獎(jiǎng)勵(lì)2萬(wàn)余元，成了大家公認(rèn)的“創(chuàng)新達(dá)人”,可謂是“名利雙收”。

“創(chuàng)意來(lái)自日常工作，可以說(shuō)是生產(chǎn)難題在倒逼著我們?nèi)?chuàng)新?！痹谕鯊V磊看來(lái)，一線職工有著與生產(chǎn)實(shí)踐最經(jīng)常、最直接、最密切的聯(lián)系，最容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題、解決問(wèn)題，也最能發(fā)現(xiàn)提升點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)。就拿制作固定皮帶機(jī)的地腳螺栓為例，傳統(tǒng)人工折彎費(fèi)時(shí)費(fèi)力，外委采購(gòu)又擔(dān)心工期、質(zhì)量，讓王廣磊著急。為此，他設(shè)計(jì)制作了減速機(jī)、傳動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)輪，自制了電動(dòng)螺栓折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)機(jī)械扭矩力，將圓鋼拉伸折彎成9字形。此設(shè)備不僅將工作效率提高了近5倍，更可滿足Φ16—Φ50圓鋼折彎成形的批量生產(chǎn)，每年節(jié)省開(kāi)支13.2萬(wàn)元。

除了直面生產(chǎn)難題找思路，生產(chǎn)設(shè)備的智能升級(jí)和崗位承包制的推行也是助推職工創(chuàng)新創(chuàng)效的一大動(dòng)力。

去年在該公司打造高端智能帶式輸送機(jī)專業(yè)化生產(chǎn)基地的過(guò)程中，官橋分公司購(gòu)置、調(diào)撥、修理了60余臺(tái)智能設(shè)備，使車間生產(chǎn)走向智能化、自動(dòng)化；以“技高者多得、多勞者多得”為導(dǎo)向，深入推行全員市場(chǎng)化改革，讓職工學(xué)會(huì)自主經(jīng)營(yíng)創(chuàng)效。

利劍在手、自己經(jīng)營(yíng)，王廣磊們又研究如何用新設(shè)備來(lái)“搶活干”。

環(huán)形自動(dòng)焊接機(jī)器人主要用于皮帶機(jī)滾筒接盤和筒皮的快速焊接，僅需編程、操控即可自動(dòng)焊接，讓電焊工從傳統(tǒng)人工蹲焊、趴焊的疲累中解放出來(lái)，也讓王廣磊開(kāi)始琢磨如何更多地利用機(jī)器焊接來(lái)代替人工焊接。在技術(shù)人員的幫助下，王廣磊設(shè)計(jì)了滾筒旋轉(zhuǎn)找正焊接裝置，只需將滾筒內(nèi)置接盤放置在自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓盤底座上，找準(zhǔn)中心點(diǎn)調(diào)整固定后用埋弧焊槍即可自動(dòng)焊接，真正做到了“一機(jī)多用”。

創(chuàng)新成果的遍地開(kāi)花激發(fā)出“全員爭(zhēng)當(dāng)創(chuàng)客”的熱情，越來(lái)越多的職工紛紛加入“巧匠工作室”，逐步展露出自己的實(shí)力和創(chuàng)造力。

不同于王廣磊研制新裝置、開(kāi)發(fā)設(shè)備新功能，金源公司“巧匠工作室”的張慶喜則在傳統(tǒng)設(shè)備的改造升級(jí)上下功夫，將目光放到了小工裝研制上。張慶喜認(rèn)為,讓廢舊設(shè)備、剩余材料重組再上崗,既能節(jié)約了成本,又盤活了資源。

“靈感就在一遍又一遍地寫實(shí)對(duì)標(biāo)，仔細(xì)揣摩加工的過(guò)程、環(huán)節(jié)，考慮如何用最小的投入來(lái)創(chuàng)造更大的效益?！睆垜c喜說(shuō)，當(dāng)前公司推行生產(chǎn)寫實(shí)制度，生產(chǎn)各階段的人力、物力、財(cái)力等數(shù)據(jù)一目了然，便于職工在降本、提效上找突破。張慶喜憑借著自己多年從事機(jī)加工的經(jīng)驗(yàn)，嘗試用零件、余料來(lái)制作工裝升級(jí)老式設(shè)備。他利用2塊鋼板拼焊成帶鉆具的定位工裝，將普車加工效率提高了近3倍；修理報(bào)廢的CA6163車床改造成缸筒珩磨機(jī)，不僅滿足了φ63—φ250型缸筒的批量珩磨，還為公司節(jié)約30余萬(wàn)元的設(shè)備投入。

“與其說(shuō)是崗位‘倒逼’職工創(chuàng)新，不如說(shuō)新時(shí)代呼喚更多的高技能工匠?！痹摴军h委書(shū)記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理王濤表示，即便身處“小”崗位，也能成就一批既有高技藝又有創(chuàng)造力的“大”工匠。下一步，公司將廣泛開(kāi)展崗位練兵、技能比武、創(chuàng)意大賽等活動(dòng)，通過(guò)多層次、多樣化培訓(xùn)和競(jìng)賽不斷提高職工綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，釋放“眾創(chuàng)空間”的動(dòng)能和潛力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展培育更多高技能人才和大國(guó)工匠。