雁崖煤業(yè)公司多措并舉做好經(jīng)營管理工作

雁崖煤業(yè)公司積極推行節(jié)支降耗，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益打下良好的基礎(chǔ)。

加強(qiáng)成本核算。該公司以區(qū)隊為單位核算生產(chǎn)成本，采取“日核算、月總結(jié)”的模式，對各班組每月成本情況進(jìn)行統(tǒng)計，并定期召開經(jīng)營例會分析節(jié)支增效情況，查找問題，制訂措施，獎優(yōu)罰劣，從源頭上節(jié)支降耗。為鼓勵員工特別是生產(chǎn)一線員工參與節(jié)能降耗工作的積極性，對每個回收人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的獎勵，讓廣大員工在工作之余也能嘗到節(jié)能降耗所帶來的“甜頭”。 堅持每月對材料消耗進(jìn)行認(rèn)真分析，對各類物資進(jìn)行逐項盤點(diǎn)，嚴(yán)格實行交舊領(lǐng)新制度，控制新品投入；另一方面從計劃、審批、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)對各部門領(lǐng)用物資進(jìn)行全方位、全過程跟蹤管理，特別是加強(qiáng)了對低值易耗品、辦公用品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算報批制度，引導(dǎo)廣大員工樹立節(jié)支降耗的緊迫感和責(zé)任感，從生產(chǎn)的每一道工序入手，從身邊的點(diǎn)滴小事做起，養(yǎng)成自覺節(jié)約每一度電、每一張紙、每一滴油的良好習(xí)慣，營造了人人參與經(jīng)營管理，個個參與成本控制的良好氛圍，提升了企業(yè)的效益。

創(chuàng)新管理制度。該公司全面推行“成品領(lǐng)用”包干制，形成了材料、配件成本節(jié)獎超罰的區(qū)隊結(jié)算模式，促使材料、配件管理變被動控制為主動節(jié)支；實施了“成品工資”結(jié)算制，各區(qū)隊按產(chǎn)量進(jìn)尺、材料配件及工程質(zhì)量“綜合單價”捆綁結(jié)算，真正做到了個人工資與企業(yè)成本相掛鉤，進(jìn)一步增強(qiáng)了生產(chǎn)區(qū)隊、班組抓經(jīng)營管理的主動性和自覺性，促使每一名員工算好投入產(chǎn)出賬，從管理的源頭堵住了漏洞，降低了成本。

堅持輿論引導(dǎo)。搞好節(jié)能降耗的思想發(fā)動，在全公司大力營造節(jié)能降耗的氛圍，使節(jié)約行為成為員工日常工作和生活的自覺行為。該公司通過開展節(jié)能降耗宣傳活動，引導(dǎo)廣大員工從身邊的點(diǎn)滴小事做起，從生產(chǎn)的每一道生產(chǎn)工序入手，節(jié)支降耗。幫助員工算好“經(jīng)濟(jì)賬”，積極引導(dǎo)員工認(rèn)清節(jié)能降耗對于企業(yè)快速發(fā)展的重要性。使員工牢固樹立“人人精打細(xì)算，個個當(dāng)家理財”的經(jīng)營理念，把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每一個崗點(diǎn)、每一名員工，做到不多花一分錢，不多耗一度電，不浪費(fèi)一滴水、一滴油、一張紙。生產(chǎn)工具必須以舊換新，辦公場所用電保證人走燈熄，打印紙張雙面使用，并推行無紙化辦公，正常文件、材料往來一律使用內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)辦公平臺。

推行修舊利廢。該公司通過技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢等措施，對廢舊材料盡可能地進(jìn)行再利用。一方面加強(qiáng)各類設(shè)備的日常維護(hù)、維修工作，提高設(shè)備完好率和利用率、減少故障率，杜絕浪費(fèi)。另一方面嚴(yán)厲制止生產(chǎn)中重生產(chǎn)、拼設(shè)備等不良行為，從源頭上降低維修費(fèi)用，注重廢舊物資的合理利用。各單位狠抓技術(shù)練兵，提高操作技能，減少由于誤操作或操作技術(shù)低而造成材料浪費(fèi)。建立廢舊物資回收臺賬，杜絕丟失浪費(fèi)。為加強(qiáng)材料回收管理控制，還執(zhí)行以舊換新制度，對更換的材料及配件，除一次性使用的材料外，必須先交舊料，后批新料。充分發(fā)揮液壓車間、機(jī)分廠的自修能力，不斷加大修舊力度，拓寬修舊渠道，能修復(fù)利用的設(shè)備堅決按要求進(jìn)行修復(fù)，最大限度地延長了設(shè)備的使用壽命，降低材料消耗和資金投入。與此同時，該公司還教育廣大干部員工牢固樹立“省下的就是掙上的”、“節(jié)約就是創(chuàng)收”等經(jīng)營理念，在全公司大興勤儉之風(fēng)。建立完善了廢舊材料回收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰回收、誰受益”的原則，極大地調(diào)動了全員參與回收的積極性；專門在井下設(shè)立了廢舊物資回收倉庫，使員工們不出井就能將廢舊物品上交，每天作業(yè)后由專人負(fù)責(zé)對舊材料進(jìn)行回收，并按照實際數(shù)量進(jìn)行自查清點(diǎn)，分類整理，還建立完善了料、卡、物登記臺賬，實行單獨(dú)管理，做到帳、卡、物相符合；制定了嚴(yán)格的材料、配件發(fā)放制度，實行“先舊后新、有舊不用新”的領(lǐng)料原則，嚴(yán)格落實材料交舊領(lǐng)新制度，有效防止了庫存積壓，減少了生產(chǎn)成本支出。

加強(qiáng)設(shè)備使用管理。煤礦企業(yè)機(jī)電設(shè)備種類多，分布面廣，該公司根據(jù)實際情況將設(shè)備承包到人頭，各區(qū)隊機(jī)電隊長為主要負(fù)責(zé)人，將設(shè)備完好率和員工收入掛鉤。這樣一來，包機(jī)人員加強(qiáng)了設(shè)備巡查管理，定期為機(jī)電設(shè)備除塵，檢查螺絲是否有松動，電機(jī)、減速機(jī)等是否有發(fā)熱情況，各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠等。并要求檢修人員做到定期檢查落實，做好詳細(xì)記錄，使設(shè)備的完好率達(dá)到了最優(yōu)水平，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)求實效。該公司深入推進(jìn)經(jīng)營管理一體化剛性考核，形成了“嚴(yán)、細(xì)、實、全”一級抓一級、一級促一級、一級對一級負(fù)責(zé)的考核體系?！皣?yán)”即嚴(yán)格扣罰、不送人情、工資不保底；“細(xì)”即把每一項指標(biāo)和工作內(nèi)容細(xì)化、量化形成精細(xì)考核目標(biāo)；“實”即考核落在實處，獎不封頂、罰不設(shè)限；“全”即各系統(tǒng)各單位各方面全覆蓋，這種全方位的考核體系，使領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、操作層，層層都有考核標(biāo)準(zhǔn)，人人都有考核指標(biāo)，為降低成本，提升效益發(fā)揮了積極的作用。通過采取以上六項措施，有效杜絕了生產(chǎn)經(jīng)營中的浪費(fèi)現(xiàn)象，降低了能耗，節(jié)約了成本。