發(fā)耳煤業(yè)公司：“三記重拳”降服瓦斯“攔路虎”

貴州煤礦瓦斯含量高、災(zāi)害嚴(yán)重，一度成為阻礙煤炭開發(fā)的“攔路虎”。貴州能化發(fā)耳煤業(yè)有限公司堅(jiān)持把瓦斯治理置于安全工作的1號(hào)工程，實(shí)施管理、技術(shù)、利用“三記重拳”，有效降服瓦斯“攔路虎”。截至2020年9月7日，該公司連續(xù)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)4714天，實(shí)現(xiàn)了煤層零突出、瓦斯零爆炸“雙零”目標(biāo)。

該公司樹立瓦斯防治重在治本、瓦斯事故可防可控和瓦斯超限就是事故的管理理念，健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理體系，緊緊圍繞貴州省煤礦瓦斯防治攻堅(jiān)年行動(dòng)的有關(guān)要求，深入推進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯地質(zhì)、瓦斯參數(shù)測(cè)定和突出危險(xiǎn)性鑒定等“六個(gè)專項(xiàng)行動(dòng)”；購(gòu)置定向鉆機(jī)、智能打鉆等設(shè)備，實(shí)施近距離煤層群開采定向長(zhǎng)鉆孔瓦斯治理，瓦斯治理周期由12個(gè)月縮短為6個(gè)月，抽采純度提高了25%；實(shí)施瓦斯抽采精細(xì)化管理，規(guī)范管路安裝、鉆孔定位、鉆孔施工、封孔、管路放水標(biāo)準(zhǔn)，抽采率達(dá)到67%以上，瓦斯治理水平得到顯著提高。加大科技攻關(guān)、設(shè)備投入和智能化建設(shè)，開展復(fù)雜地層定向鉆孔工藝、瓦斯含量法預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出等10余項(xiàng)課題研究，解決因巷道和鉆孔工程量大、瓦斯治理周期長(zhǎng)、治理成本高、抽采管理困難、采掘接續(xù)緊張等突出難題，實(shí)現(xiàn)由“原頂?shù)装宄椴上?穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的治理模式”向“定向超長(zhǎng)抽采鉆孔代替巖石抽采巷道”的轉(zhuǎn)變;嚴(yán)格落實(shí)“兩堵一注、帶壓封孔”封孔要求，推廣采用壓風(fēng)排渣法、全程下套管工藝、囊袋封孔等技術(shù)，利用軌跡儀對(duì)效果檢驗(yàn)和施工的鉆孔進(jìn)行跟蹤、監(jiān)測(cè)，對(duì)抽采空白帶進(jìn)行分析、補(bǔ)孔，有效提高了鉆孔抽采范圍。

該公司加強(qiáng)瓦斯利用，建成總裝機(jī)容量為11×600kW瓦斯發(fā)電站，月發(fā)電量約240萬kW·h，累計(jì)發(fā)電1.45億千瓦時(shí)，瓦斯利用率72.69%。利用發(fā)瓦斯電機(jī)組余熱替代蒸汽鍋爐加熱浴水，停運(yùn)兩臺(tái)4噸燃煤蒸汽鍋爐，改善了1600余名職工洗浴條件，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗減排，而且每年節(jié)支130余萬元；利用發(fā)電機(jī)組尾氣烘干礦井污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的煤泥，煤泥處理效率比原來提高了4倍，每年節(jié)約費(fèi)用50余萬元，提高了礦井污水處理能力，實(shí)現(xiàn)了瓦斯零污染、零排放，變廢為寶。（楊寶海）