泵站檢修工培訓(xùn)教案
泵站檢修工培訓(xùn)教案
1、乳化液泵站型號(hào):BRW315/31.5。其中B—泵,R—乳,W—臥式,315—流量315L/min,31.5—壓力31.5MPa。電機(jī)功率250Kw,電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min,乳化液濃度3%-5%,外形尺寸3200X1200X1300(mm),重量3900Kg,乳化液泵箱容積2500L。
1、操作前的準(zhǔn)備工作
(1)接班后,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查:
①泵站附近巷道安全情況及有無(wú)淋水情況;
②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋螺釘;
④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠;
⑥乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上;
⑦乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通;
⑧檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(2)擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
2、正常操作順序
(1)開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):
①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
②卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
③柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2MPa以上;
④各接頭和密封是否漏液;
⑤乳化液箱中自動(dòng)配液開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
(2)接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種開(kāi)關(guān)的電流顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
①異聲異味;
②溫度超過(guò)規(guī)定;
③壓力表指示壓力不正常;
④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常;
⑤控制閥失效、失控;
⑥過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;
⑦供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
4、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液。無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
5、因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置,并打閉鎖。懸掛停電警示牌。
6、停泵后要把各控制閥打到工作位置,清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
崗位關(guān)鍵操作點(diǎn)
1、更換液壓管件應(yīng)先停泵,釋放殘余壓力。
2、注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件以防絞傷。
3、電機(jī)與泵體連接部位必須裝有護(hù)罩。
4、油箱油溫不得超過(guò)80℃,乳化液不得超過(guò)50℃。
5、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。
其他要求
1、電氣維護(hù)工必須確保電氣設(shè)備完好,保護(hù)齊全,動(dòng)作靈敏可靠。
2、端頭維護(hù)人員必須泵站工作區(qū)域的頂板支護(hù)完整可靠。
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