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淮北礦業(yè)集團煤炭開采邁向智能化

作者:陳磊 2020-12-08 15:21 來源:中國煤炭報

從人工打眼、放炮、出矸石,到半機械化開采,到綜合機械化開采,再到如今智能化開采,安徽淮北礦業(yè)集團煤炭開采方式不斷躍進,成為煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影和見證。

智能化開采技術(shù)解放4億噸薄煤層資源

“楊柳煤業(yè)1075綜采工作面建成投產(chǎn),標志著淮北礦區(qū)煤炭開采進入了智能化時代?!被貞浧甬?dāng)時的場景,楊柳煤業(yè)分管采煤的副礦長張敏仍難掩激動。

作為淮北礦業(yè)集團在智能化采煤技術(shù)方面“第一個吃螃蟹”的單位,楊柳煤業(yè)結(jié)合礦井實際和地質(zhì)條件,制定了詳細的工作規(guī)劃,按照時間節(jié)點,把工作流程安排到位。該工作面月單產(chǎn)最高達18萬噸,正常條件下單產(chǎn)水平比機械化采煤高30%,作業(yè)人數(shù)較以往減少30%。

就在楊柳煤業(yè)智能化采煤技術(shù)取得突破的同時,遠在百里之外的朔石礦業(yè)西部井綜采區(qū),“90后”技術(shù)員韓飛正在為建設(shè)淮北礦業(yè)集團第一個薄煤層智能化綜采工作面忙碌著。

朔石礦業(yè)西部井作為高強度開采40多年的老礦,煤炭剩余儲量多為厚度僅1.3米左右的薄煤層資源,用傳統(tǒng)方式幾乎無法開采,采煤工藝升級換代迫在眉睫。

韓飛是一名地道的“煤三代”,擁有中國礦業(yè)大學(xué)雙學(xué)士學(xué)位。為確?;幢钡V區(qū)首個薄煤層智能化綜采工作面開采成功,他帶頭成立了韓飛工作室,攻堅薄煤層智能化開采技術(shù)。

經(jīng)過專家和技術(shù)人員的不懈努力,2018年6月,朔石礦業(yè)西部井Ⅱ415薄煤層工作面智能化綜采機組順利運轉(zhuǎn),并創(chuàng)下月單產(chǎn)6萬噸的紀錄。智能化開采技術(shù)解放了淮北礦區(qū)4億噸薄煤層資源。

“我爺爺那會兒,一個炮采工作面要60多人;我爸爸那會兒是綜采工作面,一個班也得30多人;現(xiàn)如今,智能化采煤兩三人就可以操控整個工作面?!弊诩厥依锏捻n飛自豪地說,“相信用不了多久,煤炭開采會因其技術(shù)含量成為讓人羨慕的行業(yè)。

目前,薄煤層智能化生產(chǎn)工藝已運用在淮北礦業(yè)集團朱莊礦、祁南礦等3家單位的5個工作面,最高日產(chǎn)超過3600噸,并具備月產(chǎn)10萬噸的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)效率提高了50%以上。

引入地鐵隧道盾構(gòu)施工工藝,提高掘進智能化水平

采煤智能化建設(shè)如火如荼,掘進系統(tǒng)卻因為智能化水平不高,成為阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸。

淮北礦業(yè)集團引入地鐵隧道盾構(gòu)施工工藝,提高掘進智能化水平。

2019年11月,淮北礦業(yè)集團與設(shè)備廠家聯(lián)合研發(fā)全國首臺大傾角礦用盾構(gòu)機“淮盾1號”,并在袁店二礦應(yīng)用,日進尺最高突破10米。

淮北礦業(yè)集團還在桃園礦Ⅱ1044機巷試驗綜掘機遠程視頻監(jiān)控和控制,為智能化綜掘機應(yīng)用提供技術(shù)支持。目前,孫疃礦1013風(fēng)巷成功應(yīng)用智能化綜掘機,實現(xiàn)了綜掘機遠程控制、記憶截割和自動定位。

在推進智能化建設(shè)過程中,淮北礦業(yè)集團堅持“越是條件差越要發(fā)展智能化”的理念,圍繞關(guān)鍵性技術(shù)難題,列出十大科技創(chuàng)新項目,重點在智能化煤炭開采工藝及裝備、智能化工廠工藝及裝備、信息化與互聯(lián)網(wǎng)安全提效等煤礦智能化建設(shè)方面加大研發(fā)力度,持之以恒進行攻關(guān)。

該集團先后編制了《“十三五”兩化融合建設(shè)規(guī)劃》《2019年數(shù)字化融合創(chuàng)新的實施意見》等,成立了信息化工作領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)企業(yè)自動化、信息化、智能化建設(shè)及應(yīng)用工作。

2019年底,淮北礦業(yè)集團建成以生產(chǎn)管理、人力資源、運營管控、財務(wù)共享四大專業(yè)應(yīng)用平臺為主的大數(shù)據(jù)中心,實現(xiàn)數(shù)據(jù)深度挖掘、共享交換、多維分析、決策支持等。

近年來,淮北礦業(yè)集團大力推進機械化換人、自動化減人、智能化無人,加大智能化煤礦建設(shè)力度。礦用無人駕駛電機車、地面智能選矸系統(tǒng)、配電室巡檢機器人、智能清掃機器人、選煤除雜機器人、智能搬運機器人、智能出爐機器人等一大批智能化裝備和技術(shù)應(yīng)用在淮北礦區(qū),帶來了生產(chǎn)工藝變革,不僅提高了企業(yè)的效率效益,還將職工從繁重的體力勞動中解放出來,增強了職工的幸福感、獲得感、安全感。

截至2020年11月底,淮北礦業(yè)集團累計建成智能化工作面19個、電液控工作面33個,單井平均職工數(shù)由5年前的2400人,減至目前的1700人,人均原煤產(chǎn)量增加了200多噸,礦區(qū)智能化建設(shè)步入快車道。(陳磊)

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