冀中能源股份公司：瞄準中高端市場 布局玻纖產(chǎn)業(yè)

“位置確定，開始砌筑！”日前，在冀中能源股份公司年產(chǎn)20萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)項目工地，標號為“001”的第一塊耐火磚碼放到位。隨后的50天里，總重為1100多噸的耐火材料將砌筑成凈面積為120平方米的窯爐。這標志著該生產(chǎn)線進入了最后的核心設(shè)備安裝階段，即將具備點火條件。

作為冀中能源集團的核心子公司，冀中能源股份公司瞄準“建成又強又大企業(yè)集團”的戰(zhàn)略目標，統(tǒng)籌推進各大產(chǎn)業(yè)布局，在發(fā)揮上市公司優(yōu)勢、著力做大做強煤炭主業(yè)的同時，相繼投資70億元，在采礦、化工、建材等非煤板塊謀劃實施了年產(chǎn)200萬噸鐵礦項目開發(fā)、年產(chǎn)63萬噸PVC項目建設(shè)、年產(chǎn)20萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)等一大批非煤產(chǎn)業(yè)項目。

未來，以玻璃纖維生產(chǎn)為主的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，將成為冀中能源股份公司非煤板塊的重要支撐。

進軍玻纖產(chǎn)業(yè)

冀中能源股份公司是國內(nèi)較早進入玻璃纖維（簡稱玻纖）行業(yè)的國企之一。

“2003年，企業(yè)利用上市公司的優(yōu)勢，募集資金建設(shè)了兩條玻璃纖維生產(chǎn)線。經(jīng)過10多年的發(fā)展，我們現(xiàn)在已經(jīng)擁有了玻纖生產(chǎn)的核心技術(shù)，也積累了大批市場用戶。”冀中能源股份公司黨委書記、董事長趙兵文介紹。

日前，記者來到冀中能源股份公司下屬全資子公司金牛玻纖公司的拉絲生產(chǎn)車間。記者看到，數(shù)十臺拉絲機整齊排列，每臺拉絲機上均有十幾股絲線狀的晶瑩液體緩緩流下，生產(chǎn)現(xiàn)場熱火朝天。

“這些玻璃絲的原材料是我們常見的石頭，每根直徑為1毫米的成品絲是由上千根這樣的玻璃絲絞合而成的?！苯鹋２＠w公司總經(jīng)理張吉運說。

把高嶺土、葉臘石、石英砂、石灰石等天然礦石粉碎成粉末后，按一定的配方在窯爐中熔制成玻璃溶液。高溫玻璃液通過漏板緩緩流下，由高速運轉(zhuǎn)的拉絲機拉成柔軟的長絲，在表面涂覆的浸潤劑的作用下，長絲組成一束束原絲，再卷繞成一卷卷白紗。經(jīng)過10個小時到13個小時的烘干后，再把白紗絡(luò)制成高強環(huán)氧紗、無捻粗紗布、多軸向織物等成品。這便是張吉運口中成品玻璃纖維的主要生產(chǎn)流程。

張吉運介紹說，這種以天然礦石為原材料制成的玻璃纖維，具有耐高溫、抗腐、隔熱、隔音、抗拉強度高等特點，是一種起增強作用的新材料和金屬替代材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、船舶、化工管道、軌道交通、風力發(fā)電等各個領(lǐng)域。

一直以來，國內(nèi)玻纖產(chǎn)品外貿(mào)依存度較高，受國際經(jīng)濟環(huán)境影響較大。2008年國際金融危機爆發(fā)后，全球玻纖行業(yè)受沖擊較大，整個行業(yè)進入低迷期，金牛玻纖公司也受到嚴重影響。

因此，在2013年下游風電、環(huán)保、軌道交通等復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域進入快速發(fā)展期后，金牛玻纖公司牢牢把握發(fā)展機遇，引進了國際上最先進的無氟無硼玻纖技術(shù)、H玻纖技術(shù)、AGM熔制技術(shù)以及HTP高產(chǎn)能漏板技術(shù)，對兩座玻纖池窯實現(xiàn)了全面升級改造。同時，該公司還引進了行業(yè)前沿設(shè)計理念，先后自主完成了礦石預(yù)均化系統(tǒng)、烘干爐燃氣直燃系統(tǒng)、窯爐余熱綜合利用系統(tǒng)等一批技改升級項目，使生產(chǎn)線的運行效率和工藝品質(zhì)實現(xiàn)了跨越式提升，生產(chǎn)系統(tǒng)整體裝備水平和技術(shù)工藝達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，綜合運行效率NE指標達到90%，拉絲運轉(zhuǎn)率達到98%。

經(jīng)過10多年發(fā)展，冀中能源股份公司的玻纖產(chǎn)品有了廣泛的市場基礎(chǔ)，形成了高強環(huán)氧紗、無捻粗紗布、短切原絲氈、多軸向織物等30個產(chǎn)品門類200多個規(guī)格品種，且產(chǎn)品先后通過德國勞氏、美國保險商試驗所、挪威船級社等機構(gòu)認證，現(xiàn)有成熟客戶200余家，遍布全國各地。在玻纖應(yīng)用較為廣泛的長三角地區(qū)和珠三角地區(qū)，擁有50多家穩(wěn)定的用戶。同時，該公司產(chǎn)品還遠銷東南亞、中東及北美、歐洲等地區(qū)。

自主研發(fā)核心技術(shù)與裝備

拉絲機是玻纖生產(chǎn)的主要設(shè)備，而漏板則是這個核心設(shè)備的核心部件。歷經(jīng)反復(fù)試驗，今年10月，金牛玻纖公司將每塊漏板的重量減輕了1千克左右，2400孔和4000孔漏板的流量完全達到要求，產(chǎn)能分別提升了27%和23%。

漏板，全稱鉑銠合金玻纖拉絲漏板，是將玻璃液加工為玻璃纖維的成型模具。漏板加工工藝復(fù)雜，對精度要求高，制作漏板的主要材料是鉑金和銠粉，材料稀缺，價格昂貴。漏板越重，需要投入的材料和資金就越多，產(chǎn)生的加工損耗和生產(chǎn)損耗也相應(yīng)增加。生產(chǎn)過程中，除了滿足拉絲工藝作業(yè)性能要求外，還要求漏板長期耐受1300攝氏度左右的高溫，并且須長期承受高溫玻璃液的侵蝕、沖刷，并保持穩(wěn)定、不易變形。

“漏板結(jié)構(gòu)尺寸是不是合理，直接關(guān)系到底板溫度和漏板形狀，進而影響拉絲作業(yè)的穩(wěn)定性和漏板使用壽命，漏板的有些部位可以根據(jù)計算進行設(shè)計，而更多的部分是需要現(xiàn)場試驗進行設(shè)計的?！苯鹋２＠w公司纖維部部長陳發(fā)東介紹，優(yōu)化漏板設(shè)計是一項精細的工作，不管是改變漏板重量、鉑銠合金比例還是底板結(jié)構(gòu)，細微的變化都會對原絲生產(chǎn)產(chǎn)生影響，尤其是大型的漏板研制難度非常高。

設(shè)計、試驗，再設(shè)計、再試驗。金牛玻纖公司通過減薄電極、加長漏板、加寬濾網(wǎng)等措施，使漏板底板各部分的溫度趨于一致；通過調(diào)整漏嘴的直徑和高度，優(yōu)化漏嘴排布，產(chǎn)品成型高效穩(wěn)定，所需鉑銠合金量大大減少，效益大大提升。

“不僅僅是漏板，玻纖產(chǎn)品研發(fā)涉及諸多環(huán)節(jié)，所有核心技術(shù)都需要自主摸索攻關(guān)，研發(fā)難度較大?！苯鹋２＠w公司黨委書記孫傳報說，浸潤劑原料和玻璃配方技術(shù)是決定玻纖產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵所在。今年以來，玻纖公司將目光瞄準了采煤產(chǎn)生的煤矸石，開始研究用煤矸石替代部分高嶺土，研究取得了初步成功。

孫傳報介紹說，僅今年以來，金牛玻纖公司就相繼有7項成果取得國家實用新型專利授權(quán)。截至目前，玻纖公司已經(jīng)掌握了7大系列、14個品種產(chǎn)品的核心技術(shù)，且產(chǎn)品全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

打造京津冀最大玻纖生產(chǎn)基地

在河北省沙河市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，一座大型現(xiàn)代化工廠正拔地而起，現(xiàn)場一片繁忙，工人們正在緊張施工，進行最后的設(shè)備安裝。這是冀中能源股份公司正在建設(shè)的年產(chǎn)20萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)項目工地。

“我們緊抓新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，把加快推進新材料產(chǎn)業(yè)高端化作為重要發(fā)展方向，經(jīng)過深入調(diào)研、反復(fù)論證，確定新建年產(chǎn)20萬噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線項目?！壁w兵文介紹，這個占地面積為510畝的新工廠，總投資達到21億元，2019年8月19日全面開工。按照建設(shè)計劃，整個項目將分兩期，用2年建成，共建設(shè)兩條生產(chǎn)線，第一條生產(chǎn)線計劃2020年年底建成投產(chǎn)，第二條生產(chǎn)線計劃2021年年底建成投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為高強玻纖產(chǎn)品。項目投產(chǎn)后，不僅每年能創(chuàng)造10億元的產(chǎn)值，還將帶來大量的就業(yè)崗位。

玻璃纖維是國家鼓勵發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，國家發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》將“無堿玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)和高性能玻璃纖維及制品技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)”列入鼓勵類項目。

張吉運介紹，該項目開工后，按照“高起點、高標準、高質(zhì)量、高效率”的總體要求，全力加快建設(shè)步伐。2019年10月基建施工全面開始，今年8月中旬，項目整體進入設(shè)備安裝階段，11月下旬，核心部位的窯爐開始砌筑。按照計劃，年底前第一條生產(chǎn)線將具備點火條件。

目前，該項目已經(jīng)完成項目總投資近8億元，第一條生產(chǎn)線生產(chǎn)系統(tǒng)、粉料加工系統(tǒng)、配合料系統(tǒng)、窯爐系統(tǒng)等主要系統(tǒng)安裝完成，職工進入崗前培訓(xùn)階段。

“新建的年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)線將更加智能，人均工效將提高3倍，效益更加可觀。同時，新建項目玻纖池窯工藝更先進，采用天然氣純氧燃燒、大功率電助熔技術(shù)，與大型玻璃窯爐相比，廢氣排放量僅為后者的百分之一?！睆埣\說。

下一步，冀中能源股份公司將會把高附加值產(chǎn)品比重提高到50%以上，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的中高端化。同時，擴大生產(chǎn)規(guī)模，加強產(chǎn)品研發(fā)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，逐步實現(xiàn)玻纖原絲年產(chǎn)量30萬噸的目標，打造京津冀地區(qū)最大的玻纖生產(chǎn)基地。（本報記者王海 通訊員王明科）