西山煤電晉興公司斜溝煤礦：這個“智慧大腦”不一般

西山煤電晉興公司斜溝煤礦：“一張網(wǎng)”鋪就整座煤礦快速運轉的高速公路；“一個管控平臺”嵌入礦井生產(chǎn)、輔助、管理環(huán)節(jié)；“一個數(shù)據(jù)中心”匯集了采煤、運輸?shù)冗\行過程中的海量參數(shù)；16部皮帶機已實現(xiàn)地面一鍵啟動，地面兩部主井皮帶應用了巡檢機器人

現(xiàn)場工作人員輕點按鈕，采煤機根據(jù)設置的參數(shù)自動割煤

從初創(chuàng)時高起點規(guī)劃建設，到2010年建成并投用井下千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，再到2020年12月邁入國家首批智能化示范煤礦之列，西山煤電晉興公司斜溝煤礦始終以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化建設為牽引，加快推進智慧礦山建設。

疏通礦井所有“神經(jīng)末梢”

2020年9月20日，斜溝煤礦成功搭建起管控一體化平臺，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的煤流、水流、風流、車流、電流等22個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一采集、集中管控，實現(xiàn)了基于地理信息系統(tǒng)的多圖層集中展示、信息聯(lián)動、智能生產(chǎn)、智能安全和智能決策。

管控一體化平臺可通過手機APP，實現(xiàn)移動辦公和實時監(jiān)控，調(diào)度資源、處置事件、系統(tǒng)聯(lián)動更加方便快捷。信息采集全覆蓋、生產(chǎn)過程全記錄、人機環(huán)全監(jiān)控、數(shù)據(jù)資源全共享、統(tǒng)計分析全自動、業(yè)務管理全透明，煉就了礦井的“智慧腦”。

“早在2010年，我們就建成并投用了井下千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，用于煤礦所有視頻監(jiān)控和井上大型設備視頻監(jiān)控。2018年11月，井下萬兆環(huán)網(wǎng)正式投用，實現(xiàn)了井下變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)、水泵房自動化排水系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)等實時在線監(jiān)控；2018年底，礦井4G網(wǎng)絡與萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)無縫對接，實現(xiàn)了網(wǎng)絡互聯(lián)互通……”斜溝煤礦礦長邊俊奇說。

“18505智能化工作面各系統(tǒng)正常，請指示！”

“好，請你們按照預定方案操作?！?/p>

2019年10月25日，隨著一聲指令，該礦調(diào)度指揮中心顯示屏上，現(xiàn)場工作人員輕點鼠標，采煤機根據(jù)設置的參數(shù)，自動進行割煤?！爸悄芑擅菏宫F(xiàn)場操作人員由原來12人減至5人，降低了勞動強度，實現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)?！痹摰V綜采三隊隊長沈利軍說。

高速無線網(wǎng)絡不僅讓該礦實現(xiàn)“點著鼠標采煤”，還讓礦工手持防爆手機下井工作。一天深夜，電氣服務中心職工賈補亮接到從井下發(fā)來的手機視頻，內(nèi)容是采煤機無法啟動。通過視頻，他指揮現(xiàn)場職工對溫度傳感器等進行測試后，通過修改參數(shù)讓采煤機重新啟動，不到20分鐘就排除了故障。

“一張網(wǎng)”鋪就整座煤礦快速運轉的高速公路；“一個管控平臺”嵌入礦井生產(chǎn)、輔助、管理環(huán)節(jié)；“一個數(shù)據(jù)中心”匯集了采煤、運輸?shù)冗\行過程中的海量參數(shù)。說起已經(jīng)建成的該礦數(shù)字化系統(tǒng)，斜溝煤礦黨委書記劉富強充滿信心。

如今，該礦16部皮帶機已實現(xiàn)地面一鍵啟動，地面兩部主井皮帶應用了巡檢機器人，井下主水泵房、變電所等全部實現(xiàn)無人值守。

“共享云”讓管理水平更精益

橫向可看工作面布置，縱向可了解地質構造，排水系統(tǒng)、各工作面運轉情況、人員定位、企業(yè)成本控制、計劃管理等要素悉數(shù)展現(xiàn)在一張3D立體圖中。職工只需通過APP輕輕一點，便可輕松了解礦上任何一項生產(chǎn)要素。這張圖就是斜溝煤礦打造數(shù)字礦山的升級版。

如今在斜溝煤礦井下，再也看不到測風技術員拿著皮尺量取測風斷面的場景。該礦率先應用三維通風模擬仿真系統(tǒng)，實現(xiàn)了三維通風設計、風網(wǎng)解算、風機選型及通風過程中的動態(tài)模擬、熱模擬。職工只需在軟件上輸入巷道參數(shù)、風量等數(shù)據(jù)，就可以在電腦上模擬施工，下井后直接施工，無需在現(xiàn)場來回調(diào)試。

此外，該礦運用感溫光纖的火災報警滅火系統(tǒng)與視頻架空系統(tǒng)、消防滅火系統(tǒng)聯(lián)動，全方位監(jiān)測井下煤層自燃等火情；安裝地下水動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，無數(shù)雙“智慧眼”讓隱患無處藏身。

“在我們礦井，既繁瑣費時又難保存的安全管理‘三定表’已經(jīng)被雙預控信息化平臺替代了。利用雙預控信息化平臺，我們能統(tǒng)一在隱患治理系統(tǒng)錄入和確認礦上所有隱患問題，系統(tǒng)第一時間對所有隱患進行自動分類并制成圖表，對于逾期未整改問題將自動報警；同時將每年的安全風險辨識評估結果、管控措施也錄入到風險管控系統(tǒng)，用于指導和完善下一年度的生產(chǎn)計劃、災害預防?！毕嚓P人員表示。

該礦還引進了集風險分級管控、隱患排查治理、“三違”管理、責任管控、安全風險可視化預警等于一體的綜合管理信息化系統(tǒng)平臺，研發(fā)出一套具有本礦安全管理特色的手機APP客戶端，形成了可視、可警、可防、可控的信息化“雙預控”體系。

為實現(xiàn)管理運營數(shù)據(jù)化、精益化，斜溝煤礦通過網(wǎng)絡平臺和數(shù)據(jù)資源，構建實時、透明的各專業(yè)數(shù)據(jù)鏈條，實現(xiàn)了智能化和大數(shù)據(jù)的深度融合與應用，推動礦井管理向簡約化、規(guī)范化、流程化轉變。該礦通過建立數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)性地分析經(jīng)營管理的挖潛點；通過建立電子臺賬，優(yōu)化物資管理，降低生產(chǎn)成本。

2020年，該礦原煤生產(chǎn)成本同比降低14.65%，是山西焦煤集團原煤生產(chǎn)完全成本最低的礦井。（本報記者牛祥 通訊員呂靈芝）