峰峰集團馬選廠精準發(fā)力向管理要效益
峰峰集團馬選廠精準發(fā)力向管理要效益
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬頭洗選廠圍繞四效管理展開工作，嚴密組織積極部署，從提質(zhì)降本、創(chuàng)新創(chuàng)效等方面入手，制定各項降本增效措施，確保成本控制目標全面完成。
向質(zhì)量要效益。該廠加大對煤質(zhì)的考核和監(jiān)督力度，嚴把入洗原煤質(zhì)量關(guān)，規(guī)范采制化作業(yè)，根據(jù)煤質(zhì)變化情況，及時修訂原煤配煤方案，尋找最佳配比值，實現(xiàn)科學配煤。加強生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)檢查，通過浮沉實驗分析數(shù)據(jù)查找原因，控制好灰分、水分、粘結(jié)指數(shù)等關(guān)鍵生產(chǎn)指標，最大限度提高回收率，確保精煤銷售合格率達到100%。
向技改要效益。該廠針對精煤旋流器的分選壓力、密度、灰分變化，浮選機的來料穩(wěn)定、分料均勻等問題，深入開展專題攻關(guān)，為東部系統(tǒng)更換直徑1.2米的超級旋流器，進一步降低中煤、矸石損失，每年還可節(jié)約電費18萬元；完成中煤磁選尾礦TBS分選改造并試車成功，中磁尾-1.4精煤占量由30%降到5%以下，中煤灰分由35%提高到40%以上，精煤回收率提高0.3%。
向降本要效益。該廠圍繞降本促效做文章，重點圍繞材料備件消耗、介耗、油耗、電耗開展對標，深挖潛力狠抓落實，全面降低介耗、油耗、電耗等大宗消耗指標。在滏陽河泵站、尾煤壓濾車間濃縮機等崗位實現(xiàn)遠程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，對全廠工藝系統(tǒng)中具備條件的崗位、設(shè)備，逐步推廣智能化監(jiān)視與控制技術(shù)，創(chuàng)建多個無人值守崗位，全面降低洗煤成本。
